一种绵羊毛革的酸皮干洗工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种绵羊毛革的酸皮干洗工艺，包括下述步骤：回湿→甩干→剪毛→主浸水→去肉→预处理→浸酸→晾干→酸皮回潮→拉铲→干洗→酸皮回湿→软化→浸酸→鞣制→湿磨→中和→加脂→第一次干整理→复鞣→染色→第二次干整理→成品，在所述预处理步骤中，采用的预处理液的组份为：合成加脂剂ST1.0-3.0g/l，亚硫酸化加脂剂EBC1.0-3.0g/l，混合加脂剂GF1.0-3.0g/l，余量为水。本发明不仅可以保证最大限度减少对脱脂剂、水以及油脂使用量，还能回收天然油脂，从而大大减少对环境的污染，有效降低废水的排放，节约企业治污以及生产成本，而且所生产的毛革不会产生由于脱脂不净造成而油斑、铬皂等现象。
【专利说明】一种绵羊毛革的酸皮干洗工艺
【技术领域】
[0001] 本发明涉及毛革加工工艺，具体涉及一种绵羊毛革的酸皮干洗工艺。
【背景技术】
[0002] 能够制作毛革产品原料皮的主要有三种，胎牛皮、山羊皮和绵羊皮，与其它两种原 料皮相比，绵羊皮的油脂含量非常高，而毛革加工过程中不能实施浸灰操作，因此毛革的脱 脂变得更加困难。天然油脂的存在会在鞣制阶段形成铬皂，影响后续的染色效果。现在常 规的操作基本上是在鞣制前的每个步骤都加入脱脂剂来进行鞣前脱脂，脱脂剂的用量非常 大。鞣制后在皮坯阶段还需要通过干洗来进一步除去绵羊皮中的天然油脂。干洗脱脂的效 果十分优良，不仅能够去除鞣前阶段没有去除干净的天然油脂，而且还会去除一部分后加 入的工业油脂，为不使干洗后皮张过分干燥，必须在干洗前的加脂步骤中多加入一些油脂 用来被干洗剂除去。鞣前脱脂剂的大量使用无疑会增加大量的成本，因而现阶段这样的必 要操作也是无奈之举。如果能在鞣前阶段通过干洗去除天然油脂，肯定能够大大降低生产 成本。但在鞣前的原皮阶段进行干洗的话，干洗剂会使得毛根松动，造成不可逆转的影响。 本发明旨在开发一种能在酸皮状态下进行干洗的技术，不会对毛根造成影响，不会出现掉 毛、结毛等现象，从而降低生产成本。
【发明内容】
[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种绵羊毛革的酸皮干洗 工艺，以解决现有鞣前使用大量脱脂剂、皮坯阶段还需要干洗等问题。该工艺不仅能够实现 鞣前阶段的脱脂剂使用量以及大大减少废水排放和生产成本，并且生产的毛革毛各方面性 能优良，对染毛与染板并无影响。
[0004] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
[0005] -种绵羊毛革的酸皮干洗工艺，其工艺包括：回湿一甩干一剪毛一主浸水一去肉 -预处理一浸酸一晾干一酸皮回潮一拉铲一干洗一酸皮回湿一软化一浸酸一鞣制一湿磨 -中和一加脂一第一次干整理一复鞣一染色一第二次干整理一成品。
[0006] 具体工艺步骤为：
[0007] 步骤一，回湿；
[0008] 步骤二，甩干；
[0009] 步骤三，剪毛；
[0010] 步骤四，主浸水；
[0011] 步骤五，去肉；
[0012] 步骤六，预处理：预处理液的组成为：合成加脂剂ST (United Chemicals) 1. 0-3. Og/1，亚硫酸化加脂剂 EBC(CLP-COLORANTES) 1. 0-3. Og/1，混合加脂剂 GF(德瑞皮革科技）1. 0-3. Og/Ι，其余为水。预处理液用量按照预处理液中水与毛皮的质量 比为20-40添加。在温度30-40°C下，时间为30-90min，然后加入脂肪醛PF(德国司马化 学）L 0-3. Og/1 或聚醛 A-55 (United Chemicals) L 0-3. Og/1，时间为 l-3h，之后静置过夜；
[0013] 步骤七，浸酸；
[0014] 步骤八，晾干；
[0015] 步骤九，回潮：回潮液的组成为：工业用漂染盐50_80g/L，其余为水；
[0016] 步骤十，干洗；
[0017] 步骤i^一，酸皮回湿：回湿液的组成为：食盐50_80g/L、脂肪醛PF(德国司马化 学）1. 0-3. Og/Ι 或聚醛 A-55 (United Chemicals) 1. 0-3. Og/Ι，在温度 30-40°C下，间歇转动 9〇-180min ；
[0018] 步骤十二，软化；
[0019] 步骤十三，浸酸；
[0020] 步骤十四，鞣制；
[0021] 步骤十五，湿磨；
[0022] 步骤十六，中和；
[0023] 步骤十七，加月旨；
[0024] 步骤十八，第一次干整理；
[0025] 步骤十九，复鞣；
[0026] 步骤二十，染色；
[0027] 步骤二i^一，第二次干整理；
[0028] 步骤二十二，成品。
[0029] 所述步骤九中，回潮液用量按照酸皮晾干后重量的5% -20%均匀喷洒在皮张表 面。
[0030] 所述步骤十中，干洗转动时间不高于5min，干洗后烘干温度不高于50°C。
[0031] 所述步骤十八和步骤二i^一中，所述第一次和第二次干整理步骤中，均不需要再 进行干洗操作。
[0032] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：
[0033] 采用酸皮干洗以及配套的工艺进行绵羊毛革的加工，不需要再额外加入脱脂剂， 没有脱脂工序，可节约废水排放量，同时减少后续加脂剂的使用量，具有实际生产意义。该 技术不仅可以降低企业成本，并且所生产的绵羊毛革毛色纯白、无枯毛现象，革身颜色鲜 艳、与正常生产的绵羊毛革基本无区别，物理机械性能完全达到正常工艺所得到的毛革，对 染毛与染板并无影响。
【具体实施方式】
[0034] 下面结合实施例对本发明做进一步详细说明。
[0035] 本发明中酸皮干洗绵羊皮制取服装毛革生产工艺，依次包括以下步骤：回湿一甩 干一剪毛一主浸水一去肉一预处理一浸酸一晾干一酸皮回潮一拉铲一干洗一酸皮回湿一 软化一浸酸一鞣制一湿磨一中和一加脂一第一次干整理一复鞣一染色一第二次干整理一 成品。整个工艺除了预处理、酸皮回潮、酸皮回湿等主要工序之外，其它的工艺同常规工艺。 下面通过具体实施实例对本发明做详细介绍说明。
[0036] 实施例1
[0037] -种绵羊毛革的酸皮干洗工艺，包括以下步骤：
[0038] 步骤一，回湿：同常规工艺；
[0039] 步骤二，甩干；
[0040] 步骤三，剪毛；
[0041] 步骤四，主浸水：同常规工艺；
[0042] 步骤五，去肉；
[0043] 步骤六，预处理：预处理液的组成为：合成加脂剂ST(UnitedChemicals) 1. 5g/l, 亚硫酸化加脂剂EBC (CLP-COLORANTES) 1. 7g/l，混合加脂剂GF (德瑞皮革科技）2. 3g/l，其 余为水。预处理液用量按照预处理液中水与毛皮的质量比为25添加。在温度35°C下，时间 为60min,然后加入脂肪醒PF(德国司马化学）1. 5g/l,时间为2h,之后静置过夜；
[0044] 步骤七，浸酸：同常规工艺；
[0045] 步骤八，晾干；
[0046] 步骤九，回潮：回潮液的组成为：工业用漂染盐75g/L，其余为水；
[0047] 步骤十，干洗：加入干洗剂干洗转动时间3min，干洗后烘干温度45°C ;
[0048] 步骤十一，酸皮回湿：回湿液的组成为：食盐75g/L、聚醛A-55 (United Chemicals) 3. Og/1，在温度 37°C下，间歇转动 lOOmin ;
[0049] 步骤十二，软化：同常规工艺；
[0050] 步骤十三，浸酸：同常规工艺；
[0051] 步骤十四，鞣制：同常规工艺；
[0052] 步骤十五，湿磨；
[0053] 步骤十六，中和：同常规工艺；
[0054] 步骤十七，加脂：同常规工艺；
[0055] 步骤十八，第一次干整理；
[0056] 步骤十九，复鞣：同常规工艺；
[0057] 步骤二十，染色：同常规工艺；
[0058] 步骤二i^一，第二次干整理；
[0059] 步骤二十二，成品。
[0060] 实施例2
[0061] 一种绵羊毛革的酸皮干洗工艺，包括以下步骤：
[0062] 步骤一，回湿：同常规工艺；
[0063] 步骤二，甩干；
[0064] 步骤三，剪毛；
[0065] 步骤四，主浸水：同常规工艺；
[0066] 步骤五，去肉；
[0067] 步骤六，预处理：预处理液的组成为：合成加脂剂ST (United Chemicals) 3. Og/1, 亚硫酸化加脂剂EBC (CLP-COLORANTES) 2. Og/1，混合加脂剂GF (德瑞皮革科技）1. 5g/l，其 余为水。预处理液用量按照预处理液中水与毛皮的质量比为35添加。在温度36°C下，时间 为55min，然后加入聚醒A-55 (United Chemicals) 2. 5g/l，时间为2h，之后静置过夜；
[0068] 步骤七，浸酸：同常规工艺；
[0069] 步骤八，晾干；
[0070] 步骤九，回潮：回潮液的组成为：工业用漂染盐60g/L，其余为水；
[0071] 步骤十，干洗：加入干洗剂干洗转动时间3. 5min，干洗后烘干温度48°C ;
[0072] 步骤^^一，酸皮回湿：回湿液的组成为：食盐55g/L、脂肪醛PF(德国司马化 学）3· Og/Ι，在温度39°C下，间歇转动120min ;
[0073] 步骤十二，软化：同常规工艺；
[0074] 步骤十三，浸酸：同常规工艺；
[0075] 步骤十四，鞣制：同常规工艺；
[0076] 步骤十五，湿磨；
[0077] 步骤十六，中和：同常规工艺；
[0078] 步骤十七，加脂：同常规工艺；
[0079] 步骤十八，第一次干整理；
[0080] 步骤十九，复鞣：同常规工艺；
[0081] 步骤二十，染色：同常规工艺；
[0082] 步骤二i^一，第二次干整理；
[0083] 步骤二十二，成品。
[0084] 实施例3
[0085] 一种绵羊毛革的酸皮干洗工艺，包括以下步骤：
[0086] 步骤一，回湿：同常规工艺；
[0087] 步骤二，甩干；
[0088] 步骤三，剪毛；
[0089] 步骤四，主浸水：同常规工艺；
[0090] 步骤五，去肉；
[0091] 步骤六，预处理：预处理液的组成为：合成加脂剂ST (United Chemicals) 2. 5g/l, 亚硫酸化加脂剂EBC (CLP-COLORANTES) 2. 5g/l，混合加脂剂GF (德瑞皮革科技）1. 5g/l，其 余为水。预处理液用量按照预处理液中水与毛皮的质量比为40添加。在温度40°C下，时间 为90min,然后加入脂肪醒PF(德国司马化学）2. 5g/l,时间为lh,之后静置过夜；
[0092] 步骤七，浸酸：同常规工艺；
[0093] 步骤八，晾干；
[0094] 步骤九，回潮：回潮液的组成为：工业用漂染盐75g/L，其余为水；
[0095] 步骤十，干洗：加入干洗剂干洗转动时间3min，干洗后烘干温度44°C ;
[0096] 步骤^^一，酸皮回湿：回湿液的组成为：食盐70g/L、脂肪醛PF(德国司马化 学）2. 5g/l，在温度40°C下，间歇转动180min ;
[0097] 步骤十二，软化：同常规工艺；
[0098] 步骤十三，浸酸：同常规工艺；
[0099] 步骤十四，鞣制：同常规工艺；
[0100] 步骤十五，湿磨；
[0101] 步骤十六，中和：同常规工艺；
[0102] 步骤十七，加脂：同常规工艺；
[0103] 步骤十八，第一次干整理；
[0104] 步骤十九，复鞣：同常规工艺；
[0105] 步骤二十，染色：同常规工艺；
[0106] 步骤二i^一，第二次干整理；
[0107] 步骤二十二，成品。
【权利要求】
1. 一种绵羊毛革的酸皮干洗工艺，其特征在于，包括以下步骤：回湿一甩干一剪毛一 主浸水一去肉一预处理一浸酸一晾干一酸皮回潮一拉铲一干洗一酸皮回湿一软化一浸酸 -鞣制一湿磨一中和一加脂一第一次干整理一复鞣一染色一第二次干整理一成品；其特征 在于，在所述预处理步骤中，采用的预处理液的组份为：合成加脂剂ST1. 0-3. Og/Ι，亚硫酸 化加脂剂EBC1. 0-3. Og/Ι，混合加脂剂GF1. 0-3. Og/Ι，余量为水，预处理液用量按照预处理 液中水与毛皮的质量比为20-40添加。
2. 根据权利要求1所述的绵羊毛革的酸皮干洗工艺，其特征在于，所述预处理步骤的 温度30-40°C下，时间为30-90min，然后加入脂肪醛PF1. 0-3. Og/Ι或聚醛A-551. 0-3. Og/1， 时间为l_3h,之后静置过夜。
3. 根据权利要求1所述的绵羊毛革的酸皮干洗工艺，其特征在于，所述回潮步骤中，所 述回潮液的组成为：工业用漂染盐50-80g/L，其余为水。回潮液用量按照酸皮晾干后重量 的5% -20%均匀喷洒在皮张表面。
4. 根据权利要求1所述的绵羊毛革的酸皮干洗工艺，其特征在于，所述干洗步骤中，所 述干洗转动时间不高于5min，干洗后烘干温度不高于50°C。
5. 根据权利要求1所述的绵羊毛革的酸皮干洗工艺，其特征在于，所述酸皮回湿步骤 中，所述回湿液的组成为：食盐50-80g/L、脂肪醛PF1. 0-3. Og/Ι或聚醛A-551. 0-3. Og/Ι，在 温度30-40°C下，间歇转动90-180min。
6. 根据权利要求1所述的绵羊毛革的酸皮干洗工艺，其特征在于，所述第一次和第二 次干整理步骤中，均不需要再进行干洗操作。
【文档编号】C14C15/00GK104195272SQ201410362865
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月28日 优先权日:2014年7月28日
【发明者】李飞虎 申请人:浙江中辉皮草有限公司