专利名称：解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明是关于皮革松面、部位差、胶原蛋白变性、絨毛感、撕裂、 削匀、片皮解决方法，并可简化工艺流程，并在毛皮上的应用，尤其 涉及到猪皮工艺的改进方法。
背景技术：
全球皮革界只是理论上说在浸水工艺中生皮要恢复到鲜皮状态，
而实践方法上都没有做到。用的浸水化料是脱制剂；洗洁精、洗衣 粉、酶制剂、浸水剂、润湿剂。碱性材料如纯碱。而脱毛工艺采用酶 制剂(在研究试验阶段)和灰碱工艺。用的化料世界各国都有，工艺 参差不齐，无统一的标准化生产。《中国皮革》、中国皮革协会。王全 杰皮革研究所兼全国皮革推广中心、中国专利局都没有这方面的技术 和专利。
发明内容
本发明的目的是解决皮革浸酸前松面、部位差、撕裂、绒感、胶 原蛋白变性也可说手感、片皮、削匀等，应用此方法可在短时间内完 成并得到高得革率，高质量档次的皮革，并简化工艺。 本发明包括浸水工艺，碱膨胀工艺和软化工艺。 浸水工艺为重之中重，浸水温度5-45"C，而更好的是20-3(TC， 浸水化料总数0.2-3.3%，水140-180% (都按皮重计)。水与浸水化料 质量比42-900，时间2-8小时。浸水也叫脱脂。工艺原理是，浓度高
的地方往浓度低的地方流，是双向流动，前后有个液比差概念，以浸 水后皮不露出水面为准，从而使生皮在浸水工艺中恢复到鲜皮状态。 在浸灰碱时，鲜皮中的水稀释硫石钠浓度，降低化学能量，起到缓冲 作用。硫化钠不破坏胶原蛋白的化学结构(化学键)，作用温和。使 皮质不受损伤。从而彻底解决胶原蛋白变性，撕裂、部位差，松面， 片皮、削匀的工艺问题。
浸灰碱水60-80%，硫化钠约2%、石灰约9% (都按皮重计)，时 间100-210分钟(根据皮张的种类和季节而定)。碱膨胀出鼓的灰碱 皮颜色为深绿(蓝绿)，石灰要膨胀到皮里面，整张皮平整柔软，没 有管皱、碱皱、片碱皮出来的灰裸皮颜色为淡黄色且很鲜艳，某些带 点肉色。生皮指包括猪、牛、羊、水貂、狐狸、鳄鱼在内经防腐剂处 理(如氯化钠)的一切动物皮，可制成皮革和毛皮产品，浸水设备为 池、划槽、转鼓。
软化工艺包括1398蛋白酶0.028%-0.029%、胰酶0.2%，其它按 常规，约90分钟(头层)。
本发明浸水工艺为核心工艺。浸灰碱也叫碱膨胀和软化工艺为配 套工艺，极少数水质差的厂家可进行一次预浸水化料0.2-0.4%，转动 20-25分钟，然后主浸水同上。
附图是本发明浸水工艺示意图。
图中1转鼓、2水、3生皮。
具体实施例方式
生皮3进入转鼓1中，水洗3-300分钟(根据生皮种类和季节而 定)，然后水洗，洗清浸水加水2和化料浸水——洗清——浸灰碱、
复灰(80分钟硫化钠浓度与用量比包灰碱略低)——脱灰——洗清 加温软化。然后常规处理。
下列猪皮实例进一步说明本发明。
实施例1:
全部采用国产化料，猪皮进鼓闷水洗8分钟，然后洗清浸水。
生皮 2400斤 水 剩余部分
水乳型脱脂剂 35斤 天气气温 25°C
纯碱 20斤 水温' 20°C
恢复到鲜皮状态，整张皮柔软，臀背部无硬心，洗水，碱膨胀，
170分钟出鼓，然后软化90分钟，然后按常规处理，解决所有工艺缺陷。
实施例2:
闷水洗3分钟
生皮2400斤水剩余部分
水乳型脱脂剂37斤天气气温30°C
纯碱20斤水温20 。C
时间2小时
浸灰碱165分钟，然后同上。达到工艺质量效果,
实施例3:
闷水洗10分钟
生皮2400斤水剩余部分
水乳型脱脂剂38斤天气气温20°C
纯碱18斤水温20 °C
时间2小时
碱膨胀175分钟，工艺质量效果同上。
本发明与现有技术比较:
本发明现有技术
时间浸水2小时，碱膨胀150-180分钟， 软化90分钟浸水2-70小时，碱 膨胀2.5_20小时软 化110分钟-16小时
工艺 流程简化工艺流程，省去包灰碱，包醇工 艺有
化料国产国产与进口，而且还 用杀菌剂
工艺 效果解决松面，部位差、撕裂(二层皮与 头层皮一样)解决因工艺处理造成二 层革米丝洞现象，胶原蛋白变性、绒 毛感、片皮、削匀都得到解决。手感、 抗张强度、丰满度、弹性都大幅度提 高。复鞣剂、加脂剂可适当减少，涂 饰效果提高，质量档次提高20-50%一般或差。
得革率提高12-15%，头层10.7平方英尺， 二层7.3-10.4平方英尺头层9.6平方英尺， 2层6-9平方英尺。
本发明可用其它不违背本发明精神或主要特征的具体形式来概 述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是 对本发明的说明，而不能限制本发明。权利要求书指出本发明的范围， 而上述的说明并未指出本发明的范围，因此在与本发明的权利要求相 当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围 内。
权利要求
1.一种解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法，包括浸水工艺、浸灰碱工艺和软化工艺。
2. 根据权利要求1所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进 方法，其特征是，浸水工艺是生皮在浸水工艺中恢复到鲜皮状态，包 括a、 浸水材料脱脂剂、纯碱、润湿剂、洗衣粉、清洁精、浸水 剂、酶制剂；b、 按皮重计的方法是水140-180%、浸水化料总数0.2-3.3%，水 与化料质量比为42-900，转动2-8小时；c、 工艺原理是浓度高的地方往浓度低的地方流，是双向流动， 前后有个流比差概念，浸水也叫脱脂，以浸水后生皮不露出水面为准。
3. 根据权利要求2所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进 方法，其特征是，生皮包括猪牛羊、水貂、狐狸、鳄鱼，经防腐剂、 氯化钠处理的一切动物皮，它们可制成皮革和毛皮产品。
4. 根据权利要求1所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进 方法，其特征是，浸灰碱出鼓的灰碱皮颜色为深绿或者蓝绿，石灰膨 胀到皮里面，没有管皱、碱皱，整张皮平整柔软，片皮出来的灰裸皮 颜色为淡黄色且很鲜艳，某些带点肉色。
5. 根据权利要求1所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进 方法，其特征是，软化工艺按皮重计为1398蛋白酶0.028-0.029%， 其它材料按常规处理，时间约90分钟。
6. 根据权利要求2所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进 方法，其特征是，采用工艺原理或者方法，适当增减浸水化料类型、 用量、用水量、时间、次数、设备的转动速度而使生皮达到鲜皮状态。
7. 根据权利要求1所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法的应用，其特征是，浸水工艺和软化工艺在毛皮上的应用。
8. 根据权利要求1-5中任一项所述的解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法，其特征是，各种类型的生皮采用浸水、浸灰碱、软 化工艺中的任何一项而制成的皮革。
全文摘要
本发明公开了一种解决皮革浸酸前所有工艺缺陷的改进方法和应用，此方法包括浸水工艺、浸灰碱工艺和软化工艺。本发明公开了解决皮革松面、部位差、撕裂、绒毛感、胶原蛋白变化、片皮、削匀等工艺缺陷方法，并简化工艺流程。
文档编号C14C1/00GK101353707SQ20071012973
公开日2009年1月28日 申请日期2007年7月25日 优先权日2007年7月25日
发明者余锦刚 申请人:余锦刚