一种高亮皮革转移膜工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及皮革转移膜工艺技术领域，具体涉及一种高亮皮革转移膜工艺。
【背景技术】
[0002]皮革千百年来一直深受人们的厚爱，但早期的皮革一直以棕黑色示人色彩和种类单调，随着人们生活水平的提高，在物质生活日臻丰富的情况下，人们对皮革时装化的要求及对皮革制品的档次追求也愈加突出，不仅在色泽、色彩、皮质方面要求尽善尽美，还在节能、环保方面也有了更高的要求，这就是现代人时尚与现实的结合，所以市场对皮革印花等皮革后加工产品的需求也越来越大。皮革印花作为皮革多样化的重要后处理工序，越来越受到人们的青睐，而其中的皮革转移膜则为皮革印花的一道重要工艺，转移膜颜色多样化，与底革附着极牢，所以对质转移膜的透明度、光泽度有着很高的要求，而目前市场上有的转移膜的透明度、光泽度都无法达到要求，导致皮革色彩不够丰富、膜面不够细腻、颜色不够壳眼显目。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种高亮皮革转移膜工艺，它具有极佳的透明度、光泽度而且膜面细腻、平整，转移效果好。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明的制作工艺步骤主要包括:
步骤一选择PET基膜:PET基膜为23微米的高亮膜；
步骤二制作离型层:(1)先将酒精与水混合好后再加入LX-49N离型剂，搅拌10分钟后即可使用(注意下机剩料使用方法:建议下次使用剩料时少量添加到新料中，注意循环均匀即可使用，否则离型松紧度不一致)；(2)涂布注意事项:①保持涂布过程固含量以及粘度偏差，建议涂布中使用点滴加溶剂，确保溶剂挥发，注意涂布起雾发白问题，②确保涂布表观流平性和亮度与韧性，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点；步骤三制作着色层:(1)先将溶剂混合好后添加色粉溶解，然后再加入色料，703H固化剂最后添加充分搅拌10-15分钟后即可使用(注意色粉需要完全溶解，以免影响涂布流平性等)；(2)涂布注意事项:①保持涂布过程粘度及固含范围，②确保涂布表观均匀性和亮度问题，注意发雾及色点和色圈问题，控制色差等问题，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点(注:剩余色料不可重新使用，涂布后建议在恒温60度熟化室固化24小时再进行镀铝)；
步骤四制作镀铝层:镀铝层采用的是真空镀膜机，它的速度为450米/分钟，铝层厚度为2.2欧姆；需要注意铝层的均匀性，以及沙眼、漏镀、真空线、折邹线、铝层厚薄、发黑发雾等现象；
步骤五制作背胶层:(1)先将溶剂与硅粉完全溶解均匀，后再添加胶水，搅拌10-15分钟后即可使用(配料前注意原胶的沉淀问题，使用之前将包装桶摇动，防止沉淀物，确保胶水均匀性)；(2)涂布注意事项:①控制好涂布过程粘度及固含范围，②确保涂布表观胶层均匀性，注意涂胶线条，控制松紧度、韧性等问题，防止胶水渗透，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点。
[0005]所述的制作离型层的配料为LX_49M(10kg):丁酮(4kg):环已酮(1kg);它的制作温度为90-135-150-150-130°C ;所使用的网纹辊为电雕辊180目，制作时的湿涂量为6.5g / m2，干涂量为1.2g / m2，涂布速度为70m / min，上机固含量为20%，涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为30%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力为9-9.5kg ;制作时的环境温度为25°C，湿度为35-45%。
[0006]所述的制作着色层的配料分为两种:(1)金银色为PET_703(2kg): PET-703H(lkg): 丁酮(1.5kg):环己酮(0.5kg) ；(2)深色为 PET-703 (2kg): PET_703H(lkg):丁酮(1.5kg):环己酮(0.5kg);它的制作温度为100-150-185-185-140°C ;所使用的网纹车昆为电雕棍180目；制作时的湿涂量为6.5g / m2，金银色和深色的干涂量分别为1.05g /m2和1.15g / m2，涂布速度为70m / min，上机固含量分别为金银20%、深色20% ;涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为20%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力为8kg ;制作时的环境温度为25°C，湿度为35-45%。
[0007]所述的制作背胶层的配料为BJ-913AF(40kg):乙酯(3kg):甲苯(2kg)；它的制作温度为90-120-145-150-135°C，所使用的网纹辊为挤压辊75目，制作时的湿涂量为15g / m2，干涂量为2.5-3g / m2，涂布速度为80m / min，上机固含量为20% ;涂布放卷张力为2.5-2.8kg，放卷锥度为35%，收卷张力为3.7-4.2kg，烘箱张力:7_8kg ;制作时的环境温度为25°C，湿度为35-45%。
[0008]采用上述结构后，本发明有益效果为:它具有极佳的透明度、光泽度、膜面细腻、平整、转移效果好且具有结构简单、设计合理、制作成本低等优点。
【具体实施方式】
[0009]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合【具体实施方式】，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的【具体实施方式】仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]本【具体实施方式】的制作工艺步骤主要包括:
步骤一选择PET基膜:PET基膜为23微米的高亮膜；
步骤二制作离型层:(1)先将酒精与水混合好后再加入LX-49N离型剂，搅拌10分钟后即可使用(注意下机剩料使用方法:建议下次使用剩料时少量添加到新料中，注意循环均匀即可使用，否则离型松紧度不一致)；(2)涂布注意事项:①保持涂布过程固含量以及粘度偏差，建议涂布中使用点滴加溶剂，确保溶剂挥发，注意涂布起雾发白问题，②确保涂布表观流平性和亮度与韧性，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点；步骤三制作着色层:(1)先将溶剂混合好后添加色粉溶解，然后再加入色料，703H固化剂最后添加充分搅拌10-15分钟后即可使用(注意色粉需要完全溶解，以免影响涂布流平性等)；(2)涂布注意事项:①保持涂布过程粘度及固含范围，②确保涂布表观均匀性和亮度问题，注意发雾及色点和色圈问题，控制色差等问题，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点(注:剩余色料不可重新使用，涂布后建议在恒温60度熟化室固化24小时再进行镀铝)； 步骤四制作镀铝层:镀铝层采用的是真空镀膜机，它的速度为450米/分钟，铝层厚度为2.2欧姆；需要注意铝层的均匀性，以及沙眼、漏镀、真空线、折邹线、铝层厚薄、发黑发雾等现象；
步骤五制作背胶层:(1)先将溶剂与硅粉完全溶解均匀，后再添加胶水，搅拌10-15分钟后即可使用(配料前注意原胶的沉淀问题，使用之前将包装桶摇动，防止沉淀物，确保胶水均匀性)；(2)涂布注意事项:①控制好涂布过程粘度及固含范围，②确保涂布表观胶层均匀性，注意涂胶线条，控制松紧度、韧性等问题，防止胶水渗透，③确认网辊胶辊表观质量，严格控制好涂布面表观暇茨点。
[0011]所述的制作离型层的配料为LX_49M