专利名称：镭射色层涂料及镀铝镭射转移膜的生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种镭射色层涂料及镀铝镭射转移膜的生产工艺。
背景技术：
随着建筑材料市场的发展，室内装饰材料不断引入新的元素以满足客户的需求。 消费者在选择室内装修时要求越来越高，有着环保、无味、耐用、清洁容易等优势的复合玻璃材料吸引着消费者。以往，玻璃一般用来做推拉门，但如今，质量上乘、样式美观的复合玻璃被应用到家庭装修的各个角落——衣柜门、卫生间墙壁、门头、地砖、电视机背景墙…… 玻璃的应用已呈现多元化，复合型玻璃籍着它也成为装饰的主流。消费者对于做工精细、花色丰富的复合玻璃比较青睐，在移动门产品中，复合玻璃占据着绝对主流。复合玻璃材料主要使用PET复合膜与玻璃进行复合，广泛应用于水晶门、衣柜门产品。建材用PET镭射膜能够为建材装饰材料表面提供各种花式需求，图案具有金属质感、 亮度高，加工方便，逐步融入玻璃复合材料市场。现有工艺生产的镭射膜，涂层转移到装饰物表面后，还需要经过一道高温复合工序，由于涂层不耐高温，导致图案模糊不清，失去光泽。
发明内容
本发明的目的是提供一种镭射色层涂料及镀铝镭射转移膜的生产工艺。本发明所采取的技术方案是
一种镭射色层涂料，其是由10-15质量份的丁酮、2. 5-3. 5质量份的乙酸丁酯、18- 质量份的镭射色层主剂组成。一种镭射色层涂料，其是由10-13质量份的丁酮、2. 5-3质量份的乙酸丁酯、18- 质量份的镭射色层主剂组成。一种镭射色层涂料，其是由11-12质量份的丁酮、2. 5-3质量份的乙酸丁酯、20_22 质量份的镭射色层主剂组成。所述的镭射色层主剂为改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、有机氟改性丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂中的一种。一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，包括以下步骤
1)将10-15质量份的水和13.5-17. 5质量份的乙醇制成混合液，把0. 8-1. 2质量份的水性褐煤酸脂蜡投入混合液中，制成离型层涂料；
2)以10-15μ m厚的PET薄膜作为基材，用涂布辊用离型层涂料涂布在PET膜上，并在 120-130°C烘干，烘干时间5-10秒钟，收卷；
3)在已涂离型层的PET膜上涂布色层涂料，烘干温度160-170°C，烘干时间9_12秒钟， 收卷；
4)在210-220°C下，用模压机在已涂色层的PET膜上模压镭射图案，收卷；
5)在模压镭射图案后的PET膜上真空镀铝，收卷；6)分切，包装。一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，包括以下步骤
1)将10-12.5质量份的水和13. 5-16质量份的乙醇制成混合液，把1_1. 2质量份的水性褐煤酸脂蜡投入混合液中，制成离型层涂料；
2)以10-12.5μπι厚的PET薄膜作为基材，用涂布辊将离型层涂料涂布在PET膜上，并在120-130°C烘干，烘干时间5-10秒钟，收卷；
3)在已涂离型层的PET膜上涂布色层涂料，烘干温度160-170°C，烘干时间9_12秒钟， 收卷；
4)在210-220°C下，用模压机在已涂色层的PET膜上模压镭射图案，收卷；
5)在模压镭射图案后的PET膜上真空镀铝，收卷；
6)分切，包装。一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，包括以下步骤
1)将11.5-12. 5质量份的水和14. 5-15. 5质量份的乙醇制成混合液，把1_1. 2质量份的水性褐煤酸脂蜡投入混合液中，制成离型层涂料；
2)以11.5-12.5μπι厚的PET薄膜作为基材，用涂布辊将离型层涂料涂布在PET膜上， 并在123. 5-127. 5°C烘干，烘干时间6_8秒钟，收卷；
3)在已涂离型层的PET膜上涂布色层涂料，烘干温度164-167°C，烘干时间8_11秒钟， 收卷；
4)在210-220°C下，用模压机在已涂色层的PET膜上模压镭射图案，收卷；
5)在模压镭射图案后的PET膜上真空镀铝，收卷；
6)分切，包装。所述的水性褐煤酸脂蜡的固含量为20%士0. 5%。一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，所述的真空镀铝方式为真空蒸发镀铝，铝层的厚度为360-400 L本发明的有益效果是将本发明的镀铝镭射转移膜的图案热转移至PVC膜上之后，得到的产品装饰效果好，同时具有较好的耐热性。
图1为镀铝镭射膜上的图案热转印至PVC膜后的实物图。图2为镀铝镭射转移膜的图案热转印至PVC膜后得到的产品用烫金机在160°C下压合10秒钟后的实物图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步的说明 实施例1
一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，包括以下步骤
1)将12质量份水和15质量份乙醇制成混合液，把1.1质量份的水性褐煤酸脂蜡(固含量为19. 5%)投入混合液中，制成离型层涂料；
2)以12μ m厚的PET薄膜作为基材，用200目涂布辊将离型层涂料涂布在PET膜上，并在125°C烘干，烘干时间7秒钟，收卷；
3)将11.2质量份丁酮、2. 8质量份乙酸丁酯、21质量份镭射色层主剂(改性丙烯酸树脂，浙江德尚化工科技有限公司生产)制成色层涂料，用涂布机在已涂离型层的PET膜上涂布色层涂料，烘干温度165°C，烘干时间11秒钟，收卷；
4)将已涂色层的PET膜，用模压机在215士5°C下模压镭射图案，收卷；
5)将镭射膜真空镀铝，收卷；
6)分切，包装。其中，所述的真空镀铝方式为真空蒸发镀铝，铝层的厚度为380A，真空蒸发镀膜为本领域的公知技术。实施例2
一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，包括以下步骤
1)将11.5质量份水和14. 5质量份乙醇制成混合液，把1质量份的水性褐煤酸脂蜡(固含量为20%)投入混合液中，制成离型层涂料；
2)以11.5 μ m厚的PET薄膜作为基材，用200目涂布辊将离型层涂料涂布在PET膜上， 并在123. 5°C烘干，烘干时间6秒钟，收卷；
3 )将11质量份丁酮、2. 5质量份乙酸丁酯、20质量份的镭射色层主剂(环氧改性丙烯酸树脂，苏州市兴业化工有限公司生产)制成色层涂料，在已涂离型层的PET膜上涂布色层涂料，烘干温度164°C，烘干时间10秒钟，收卷；
4)在215士5°C下，用模压机在已涂色层的PET膜上模压镭射图案，收卷；
5)将镭射膜真空镀铝，收卷；
6)分切，包装。 其中，所述的真空镀铝方式为真空蒸发镀铝，铝层的厚度为360A，真空蒸发镀膜为本领域的公知技术。实施例3
一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，包括以下步骤
1)将12.5质量份水和15. 5质量份乙醇制成混合液，把1. 2质量份的水性褐煤酸脂蜡 (固含量为20. 5%)投入混合液中，制成离型层涂料；
2)以12.5 μ m厚的PET薄膜作为基材，用200目涂布辊将离型层涂料涂布在PET膜上， 并在127. 5°C烘干，烘干时间8秒钟，收卷；
3)将12质量份丁酮、3质量份乙酸丁酯、22质量份的镭射色层主剂(有机氟改性丙烯酸树脂，山东东明石化集团科耀化工有限公司生产)制成色层涂料，在已涂离型层的PET膜上涂布色层涂料，烘干温度167°C，烘干时间12秒钟，收卷；
4)218°C下，用模压机在已涂色层的PET膜上模压镭射图案，收卷；
5)将镭射膜真空镀铝，收卷；
6)分切，包装。其中，所述的真空镀铝方式为真空蒸发镀铝，铝层的厚度为400A，真空蒸发镀膜为本领域的公知技术。本发明的镀铝镭射膜的图案可通过本领域的公知技术热转印至PVC膜上，达到一定的装饰效果，图1为实施例1的镀铝镭射膜上的图案热转印至PVC膜后的实物图，可以看出，它具有很好的装饰效果。 图2为将实施例2的镀铝镭射膜上的图案热转印至PVC膜后用烫金机在160°C下压合10秒钟后的实物照片，可以看出，经过高温处理后，产品的模压镭射图案纹理依然清晰，图案保持良好光泽、以及具有较强的金属质感，符合人们对高质量的追求。
权利要求
1.一种镭射色层涂料，其特征在于其是由10-15质量份的丁酮、2. 5-3. 5质量份的乙酸丁酯、18-M质量份的镭射色层主剂组成。
2.根据权利要求1所述的一种镭射色层涂料，其特征在于其是由10-13质量份的丁酮、2. 5-3质量份的乙酸丁酯、18-M质量份的镭射色层主剂组成。
3.根据权利要求1所述的一种镭射色层涂料，其特征在于其是由11-12质量份的丁酮、2. 5-3质量份的乙酸丁酯、20-22质量份的镭射色层主剂组成。
4.根据权利要求1所述的一种镭射色层涂料，其特征在于所述的镭射色层主剂为改性丙烯酸树脂、环氧改性丙烯酸树脂、有机氟改性丙烯酸树脂、有机硅改性丙烯酸树脂中的一种。
5.一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，其特征在于包括以下步骤1)将10-15质量份的水和13.5-17. 5质量份的乙醇制成混合液，把0. 8-1. 2质量份的水性褐煤酸脂蜡投入混合液中，制成离型层涂料；2)以10-15μ m厚的PET薄膜作为基材，用涂布辊用离型层涂料涂布在PET膜上，并在 120-130°C烘干，烘干时间5-10秒钟，收卷；3)在已涂离型层的PET膜上涂布权利要求3所述的色层涂料，烘干温度160-170°C，烘干时间9-12秒钟，收卷；4)在210-220°C下，用模压机在已涂色层的PET膜上模压镭射图案，收卷；5)在模压镭射图案后的PET膜上真空镀铝，收卷；6)分切，包装。
6.根据权利要求5所述的一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，其特征在于包括以下步骤1)将10-12.5质量份的水和13. 5-16质量份的乙醇制成混合液，把1_1. 2质量份的水性褐煤酸脂蜡投入混合液中，制成离型层涂料；2)以10-12.5 μ m厚的PET薄膜作为基材，用涂布辊将离型层涂料涂布在PET膜上，并在120-130°C烘干，烘干时间5-10秒钟，收卷；3)在已涂离型层的PET膜上涂布权利要求3所述的色层涂料，烘干温度160-170°C，烘干时间9-12秒钟，收卷；4)在210-220°C下，用模压机在已涂色层的PET膜上模压镭射图案，收卷；5)在模压镭射图案后的PET膜上真空镀铝，收卷；6)分切，包装。
7.根据权利要求5所述的一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，其特征在于包括以下步骤1)将11.5-12. 5质量份的水和14. 5-15. 5质量份的乙醇制成混合液，把1_1. 2质量份的水性褐煤酸脂蜡投入混合液中，制成离型层涂料；2)以11.5-12. 5 μ m厚的PET薄膜作为基材，用涂布辊将离型层涂料涂布在PET膜上， 并在123. 5-127. 5°C烘干，烘干时间6_8秒钟，收卷；3)在已涂离型层的PET膜上涂布权利要求3所述的色层涂料，烘干温度164-167 ，烘干时间8-11秒钟，收卷；4)在210-220°C下，用模压机在已涂色层的PET膜上模压镭射图案，收卷；5)在模压镭射图案后的PET膜上真空镀铝，收卷；6)分切，包装。
8.根据权利要求5所述的一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，其特征在于所述的水性褐煤酸脂蜡的固含量为20%士0. 5%。
9.根据权利要求5所述的一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，其特征在于所述的真空镀铝方式为真空蒸发镀铝，铝层的厚度为360-400 A0
全文摘要
本发明公开了一种镭射色层涂料，其是由10-15质量份的丁酮、2.5-3.5质量份的乙酸丁酯、18-24质量份的镭射色层主剂组成，一种镀铝镭射转移膜的生产工艺，包括以下步骤1)制成离型层涂料；2)涂布离型层；3)涂布色层；4)模压镭射图案；5)真空蒸发镀铝；6)分切，包装。将本发明的镀铝镭射转移膜的图案热转移至PVC膜上之后，得到的产品装饰效果好，同时具有较好的耐热性。
文档编号B41M1/12GK102492343SQ201110384
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月28日 优先权日2011年11月28日
发明者关国钊, 彭海荣, 朱天旺, 谢建明, 陆建强, 马炳强 申请人:佛山佛塑科技集团股份有限公司