一种水性色精刷涂施工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及水性色精，具体涉及一种水性色精刷涂施工工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，涂料领域越来越向低污染、低能耗、无公害、功能化、高固体份、辐射固化、水性化的方向发展。其中水性木器漆是行业内较热门的一个话题，这与水性木器漆技术的长足发展有较大的关系。目前水性木器漆包括水性色精修色一般是采用喷涂工艺，喷涂对施工人员的专业技能有一定要求，而且不适合大面积施工。目前的水性色精喷涂工艺也不适合在油性底漆上进行施工。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种水性色精刷涂工艺，可以在PU、NC、PE底漆上进行水性色精修色，既降低了施工技术难度，又降低了对底材底漆的要求，而且较环保。
[0004]本发明设计的水性色精施工工艺，大面积施工较方便，且无刺鼻性气味，在已干燥的油性底漆板上均可施工，且可临时调整修色浓度，本发明的家具装饰方法包括下列步骤:
(1)砂光:用240#砂纸顺木纹砂磨，去除家具表面毛刺、砂痕；
(2)底漆:若喷涂HJ净味清底漆，则按照漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5-0.8的比例，把施工粘度调整为为12秒/25°C (涂二杯)，均匀喷涂两个“十”字。若喷涂NC清底漆，则按照漆:稀释剂=1:0.8-1.2的比例，把施工粘度调整为14秒/25°C (涂二杯)，均匀涂两个“十”字。若喷涂PE清底漆，则按照漆:稀释剂:兰白水=1:0.3-0.4的比例，把施工粘度调整为17秒/25°C (涂二杯)，均匀涂两个“十”字。
[0005](3)常温(25°C，RH=50%，)干燥 8 小时以上。
[0006](4)砂磨:320#~400#砂纸打磨平整、光滑。
[0007](5)底漆:喷涂PU净味清底漆，按照漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5-0.8，把施工粘度调整为为12秒/25°C (涂二杯)，均匀喷涂两个“十”字。若喷涂NC清底漆，则按照漆:稀释剂=1:0.8-1.2的比例，把施工粘度调整为14秒/25°C (涂二杯)，均匀涂两个“十”字。常温(25°C，RH=50%，)干燥8小时以上。若喷涂PE清底漆，则按照漆:稀释剂:兰白水=1:0.3-0.4的比例，把施工粘度调整为17秒/25°C (涂二杯)，均匀涂两个“十”字。
[0008](6)常温(25°C，RH=50%，)干燥 8 小时以上。
[0009](7)砂磨:320#~400#砂纸打磨平整、光滑。
[0010](8)底漆:喷涂PU净味清底漆，按照漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5-0.8，把施工粘度调整为为12秒/25°C (涂二杯)，均匀喷涂两个“十”字。若喷涂NC清底漆，则按照漆:稀释剂=1:0.8-1.2的比例，把施工粘度调整为14秒/25°C (涂二杯)，均匀涂两个“十”字。若喷涂PE清底漆，则按照漆:稀释剂:兰白水=1:0.3-0.4的比例，把施工粘度调整为17秒/250C (涂二杯)，均匀涂两个“十”字。
[0011](9)常温(25°C，RH=50%，)干燥 12 小时。
[0012](10)调色:根据需要的颜色和色浓度来调整修色主剂和色精的比例，混合均匀后待用。
[0013](11)刷涂:顺着木纹均匀刷涂水性色精，静置待其渗透，30分钟后用干棉布沿木纹擦除漆膜表面残留的修色剂即可，可根据气温和湿度适度调整收干时间。渗透时间越长，颜色着色越深。
[0014](12)常温(25。。，RH=50%，)干燥 12 小时以上。
[0015](13)面漆:喷涂水性清面漆，则按照漆:水=1:适量把施工粘度调整为40-50秒/250C (涂四杯)，均匀喷涂两个十字。
[0016]根据本发明，所述步骤I)采用240#砂纸进行砂磨。
[0017]根据本发明，所述步骤(2)采用PU净味清底或NC清底或PE清底。
[0018]根据本发明，所述步骤(4)采用320#~400#砂纸进行砂磨。
[0019]根据本发明，所述步骤(10)采用水性修色主剂和水性色精。
[0020]根据本发明，所述步骤(13)采用水性清面。
[0021]采用本发明的装饰方法获得的家具，具有较好的装饰性和艺术欣赏性，同时又兼具环保，满足消费者的不同需求。
【具体实施方式】
[0022]以下结合具体实施例，对本发明做进一步说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限制本发明的范围。
[0023]在本发明的上下文中，所述施工粘度检测仪器均有注明，是指用涂二杯所测的粘度。文中RH即当时的相对湿度。
[0024]所述喷涂“十”字，是指将在纵向、横向将家具各喷涂一遍，具体的，喷涂一个十字是指纵向从头至尾将家具全面喷涂一遍，然后横向从头至尾全面喷涂一遍，两遍呈现“十”字交叉状。
[0025]在本发明的实施例中采用的净味HJ清底漆、NC清底漆、PE清底、水性清面、水性修色主剂和水性色精等均为市售产品，如上海富臣化工有限公司的产品。且各种漆的调配均采用本领域惯常采用的方法。
[0026]本发明的家具装饰方法，包括以下步骤:
砂光:用砂纸顺木纹砂磨，去除家具表面毛刺、砂痕，优选采用240#砂纸进行砂磨，所述家具优选为樱桃木贴皮板组成的家具产品；
喷涂清底漆:喷涂清底漆，均匀喷涂两个“十”字，干燥8小时以上，其中所述清底漆，PU净味清底施工粘度为12秒(涂2杯)，NC清底为14秒(涂2杯)，PE清底为17秒(涂2杯)；砂磨:用砂纸砂磨平整、光滑，优选采用320#~400#砂纸进行砂磨；
调色:根据需要的板面效果和颜色来调整修色主剂和色精的用量，这是板面颜色最主要的影响因素；
刷涂:顺着木纹均匀刷涂水性色精，静置待其渗透，30分钟后用干棉布沿木纹擦除漆膜表面残留的修色剂即可，可根据气温和湿度适度调整收干时间；
喷涂水性清面漆:喷涂水性清面漆，均匀喷涂两个“十”字，干燥24小时以上，其中，所述喷涂水性清面漆加入水调配至施工粘度为40~50秒(涂四杯)；
本发明人经过广泛而深入的研究，对家具装饰方法进行了革新，推出了本发明的水性色精刷涂工艺，并将上述装饰方法用于浅导管的贴皮木材组成的家具产品的装饰上。这一新型的装饰方法，将油性底漆和水性修色较好地结合在一起，具有油性底漆的性能优势，又兼均采用水性修色体系，没有溶剂挥发的污染，更加环保。
[0027]应理解，对于本领域技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围内。
【主权项】
1.一种水性色精刷涂施工工艺，其特征在于，包括以下步骤: 砂光:用240#砂纸顺木纹砂磨，去除家具表面毛刺； 底漆:若喷涂HJ净味清底漆，则按照漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5-0.8的比例，把施工粘度调整为12秒/25°C (涂二杯)，均匀喷涂两个“十”字；若喷涂NC清底漆，则按照漆:稀释剂=1:0.8-1.2的比例，把施工粘度调整为14秒/25°C (涂二杯)，均匀涂两个“十”字；若喷涂PE清底漆，则按照漆:稀释剂:兰白水=1:0.3-0.4的比例，把施工粘度调整为17秒/250C (涂二杯)，均匀涂两个“十”字， 常温(25。。，RH=50%，)干燥8小时以上， 砂磨:320#~400#砂纸打磨平整、光滑， 底漆:喷涂PU净味清底漆，按照漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5-0.8，把施工粘度调整为为12秒/25°C (涂二杯)，均匀喷涂两个“十”字；若喷涂NC清底漆，则按照漆:稀释剂=1:0.8-1.2的比例，把施工粘度调整为14秒/25°C (涂二杯)，均匀涂两个“十”字；常温(25°C，RH=50%，)干燥8小时以上；若喷涂PE清底漆，则按照漆:稀释剂:兰白水=1:0.3-0.4的比例，把施工粘度调整为17秒/25°C (涂二杯)，均匀涂两个“十”字， 常温(25。。，RH=50%，)干燥8小时以上， 砂磨:320#~400#砂纸打磨平整、光滑， 底漆:喷涂PU净味清底漆，按照漆:固化剂:稀释剂=1:0.5:0.5-0.8，把施工粘度调整为为12秒/25°C (涂二杯)，均匀喷涂两个“十”字；若喷涂NC清底漆，则按照漆:稀释剂=1:0.8-1.2的比例，把施工粘度调整为14秒/25°C (涂二杯)，均匀涂两个“十”字；若喷涂PE清底漆，则按照漆:稀释剂:兰白水=1:0.3-0.4的比例，把施工粘度调整为17秒/25°C(涂二杯)，均匀涂两个“十”字， 常温(25。。，RH=50%，)干燥12小时， 调色:根据需要的颜色和色浓度来调整修色主剂和色精的比例，混合均匀后待用， 刷涂:顺着木纹均匀刷涂水性色精，静置待其渗透，30分钟后用干棉布沿木纹擦除漆膜表面残留的修色剂即可，可根据气温和湿度适度调整收干时间，渗透时间越长，颜色着色越深， 常温(25。。，RH=50%，)干燥12小时以上， 面漆:喷涂水性清面漆，则按照漆:水=1:适量把施工粘度调整为40-50秒/25°C(涂四杯)，均勾喷涂一个半十字。2.根据权利要求1所述的家具装饰方法，其特征在于，所述步骤(I)采用240#砂纸进行砂磨。3.根据权利要求1所述的家具装饰方法，其特征在于，所述步骤(2)采用PU净味清底或NC清底或PE清底。4.根据权利要求1所述的家具装饰方法，其特征在于，所述步骤(4)采用320#~400#砂纸进行砂磨。5.据权利要求1所述的家具装饰方法，其特征在于，所述步骤(10)采用水性修色主剂和水性色精。6.据权利要求1所述的家具装饰方法，其特征在于，所述步骤(13)采用水性清面。
【专利摘要】本发明提供一种水性色精刷涂施工工艺。本发明的装饰方法包括以下步骤：砂光、喷底漆、刷色精、喷水性清面。采用本发明的家居装饰方法装饰的家具，具有操作方便、着色力好、透明度高、气味小、方便大面积施工等优点。
【IPC分类】B05D7/06, B05D3/04, B05D3/12
【公开号】CN105032744
【申请号】CN201510602040
【发明人】王磊, 周琼辉
【申请人】上海展辰涂料有限公司, 展辰新材料集团股份有限公司, 北京展辰新材料有限公司, 青岛展辰新材料有限公司, 成都展辰涂料有限公司, 福州展辰新材料有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年9月21日