水性喷涂革及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合成革及其制作方法，具体涉及一种水性喷涂革及其的生产方法。
【背景技术】
[0002]目前，合成革产品逐渐成为未来流行的趋势，合成革已广泛用于生产箱包、服装、鞋类等产品。现在人们对皮革的美观程度越来越关注，为了使合成革能够满足人们对革面美感的需求，会对皮革进行压花、喷涂料等处理，使合成革的表面花型饱满、高亮、透感。现有技术中，合成革主要是由基布层、湿法贝斯层、干法贴面层构成，合成革的压花、喷涂料处理中存在很多技术困难，加工出来的成品表面易出现亮度低、立体感差等缺陷，不能满足人们对高品质的需求。
【发明内容】
[0003]为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够生产出高亮、水晶感强烈、立体感强的水性喷涂革及其的生产方法。
[0004]为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案:
一种水性喷涂革，其特征在于，包括基布层，以实际使用方向为基准，所述基布层的毛面一侧固定贴合有湿法贝斯层，所述湿法贝斯层上设有干法贴面层以及水性喷涂层，所述干法贴面层固定贴合于湿法贝斯层背向基布层的一侧的表面，所述水性喷涂层固定贴合于干法贴面层背向湿法贝斯层的一侧的表面。
[0005]水性喷涂革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤(I)湿法混合配料:
步骤(I)依次包括步骤(a)、步骤(b )、步骤(c )，
步骤a:将5-10kg 二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆以2900rpm/min高速搅拌80-100分钟至混合均匀，然后过滤得取滤液到混合物A，待用，
步骤b:将100-120kg 二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀30-40分钟，然后加入混合物A搅拌均匀，形成混合物B，待用，
步骤c:将10kg聚氨酯湿法树脂加入到混合物B中，搅拌30-40分钟、脱泡40-50分钟，制得浆料C ;
步骤(2)湿法贝斯生产:
将浆料C涂刮于纺织布纤维起毛的一面，涂于起毛的一面有助于提高产品表面皮感，提高产品剥离强度，然后浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；
然后经过轧水工序，再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D ;
至此形成湿法贝斯层；
步骤(3)干法混合配料:
将10kg聚氨醋干法染色树脂、5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg 丁酮、0.5-1.0kg助剂和l-3kg色粉混合后以2900rpm/min高速搅拌至色粉混合均勾，得到楽料E ;此处的助剂可为匀色剂，为使加入色粉后分散均匀。
[0006]步骤(4)干法贴面:
将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，得到中间品E1，此时带有花型的离型纸作为载体将花型转移到PU表面，然后通过粘合剂将湿法贝斯D粘合在中间品El没有离型纸的一面上，经过烘箱干燥后将中间品El跟离型纸分离，制得半成品F ;(至此形成干法贴面层)步骤(5)压花:
对半成品F加热，然后在压花辊中通过冷却水，利用液压压力作用在被加热的半成品F上，制得半成品G，这样得到的半成品G的花型更饱满；
步骤(6)水性喷涂料配制:
将10kg水性光油、0.5-1.0kg助剂(如固化渗透剂)和3-5kg色浆混合后以2900rpm/min高速搅拌至色浆分散均匀，搅拌时间10-15分钟，制得水性喷涂料；
步骤(7)喷涂水性喷涂料:
将水性喷涂料喷涂在半成品G上，经过烘箱烘制，得到成品H。这样的成品H表面亮度高、水晶感强烈。至此形成水性喷涂层并完成成品的制作。
[0007]前述的水性喷涂革的生产方法，其特征在于，所述步骤(2)中，二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为18-22% ;轧水工序至少一道；所述步骤(2)中，水洗和干燥工序在湿法PU生产线上完成，该湿法I3U生产线的车速为18-20米/min。
[0008]前述的水性喷涂革的生产方法，其特征在于，所述步骤(3)中，搅拌时间为10-15分钟。
[0009]前述的水性喷涂革的生产方法，其特征在于，所述步骤(4)中，烘箱温度为90-110°C，烘箱的车速为20-25米/min。
[0010]前述的水性喷涂革的生产方法，其特征在于，所述步骤(5)中，半成品F在烘箱加热，加热温度为170-180°C，烘箱车速为12-15米/min ;压花辊为镍辊或硅胶压花辊，冷却水的温度为3-5 °C。
[0011]前述的水性喷涂革的生产方法，其特征在于，所述步骤(6)中，高速搅拌时间为10-15分钟。
[0012]前述的水性喷涂革的生产方法，其特征在于，所述步骤(7)中，烘箱温度为120-140°C，烘制时间为2-3分钟。
[0013]本发明的有益之处在于:本发明在合成革的外层涂上水性喷涂料后，制得的成品的表面更加高亮、透感，并且使得压花的花纹更有立体感。通过本发明的方法制得的水性喷涂革真皮感强，仿真效果好，具有良好的市场前景。
【附图说明】
[0014]图1本发明的水性喷涂革的结构示意图。
[0015]附图标记含义如下:1:基布层；2:湿法贝斯层；3:干法贴面层；4:水性喷涂层。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
[0017]如图1所示，一种水性喷涂革，包括基布层1，以实际使用方向为基准，所述基布层I的毛面一侧固定贴合有湿法贝斯层2，所述湿法贝斯层2上分别设有干法贴面层3以及水性喷涂层4，所述干法贴面3层固定贴合于湿法贝斯层2背向基布层I的一侧的表面，所述水性喷涂层4固定贴合于干法贴面层3背向湿法贝斯层2的一侧的表面。
[0018]进一步的，所述湿法贝斯层的厚度为0.60-0.62mm，优选湿法贝斯层的厚度为0.30-0.32mm，所述干法贴面层的厚度为0.02-0.03mm，所述水性喷涂层的厚度为
0.01-0.02mm。各个层次厚度的精准控制对于最后制得的水性喷涂革的成品质量提供保障。
[0019]水性喷涂革的生产方法，其特征在于，包括如下步骤:
步骤(I)湿法混合配料:
步骤a:将5-10kg 二甲基甲酰胺和0.5-2kg色浆以2900rpm/min高速搅拌80-100分钟，然后过滤取滤液得到混合物A，待用；
步骤b:将100-120kg 二甲基甲酰胺和20-30kg木粉搅拌20-30分钟，并且充分溶胀30-40分钟，然后加入混合物A搅拌均匀，形成混合物B，待用；
步骤c:将10kg聚氨酯湿法树脂加入到混合物B中，搅拌30-40分钟、脱泡40-50分钟，制得浆料C。
[0020]步骤(2 )湿法贝斯生产:
将浆料C涂刮在纺织布纤维起毛一面上，浸入二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固； 然后经过轧水工序，再进行水洗和干燥后得到湿法贝斯D。
[0021 ] 步骤(3 )干法混合配料:
将10kg聚氨醋干法染色树脂、5-10kg 二甲基甲酰胺、5-10kg 丁酮、0.5-1.0kg助剂和l-3kg色粉混合后以2900rpm/min高速搅拌至色粉混合均勾，得到楽料E。
[0022]步骤(4)干法贴面:
将浆料E涂刮于带有花型的离型纸上，得到中间品E1，通过粘合剂将湿法贝斯D粘合在中间品El没有离型纸的一面上，经过烘箱干燥后将中间品El跟离型纸分离，制得半成品F。
[0023]步骤(5)压花:
对半成品F加热，然后在有压花辊中通过冷却水，利用液压压力，作用在被加热的半成品F上，制得半成品G，这样得到的半成品G的花型更饱满。
[0024]步骤(6 )水性喷涂料配制:
将10kg水性光油、0.5-1.0kg助剂和3_5kg色楽混合后以2900rpm/min搅拌至色楽分散均匀，搅拌时间10-15分钟，制得水性喷涂料。
[0025]步骤(7 )喷涂水性喷涂料:
将水性喷涂料喷涂在半成品G上，经过的烘箱烘制，得到成品H。这样的成品H表面亮度高、水晶感强烈。
[0026]步骤(2)中，二甲基甲酰胺水溶液的质量百分浓度为18-22% ;轧水工序至少一道；水洗和干燥工序在湿法I3U生产线上完成，该湿法I3U生产线的车速为18-20米/min。
[0027]步骤(3)中，高速搅拌时间为10-15分钟。
[0028]步骤(4)中，烘箱温度为90-110°C，烘箱的车速为20-25米/min。
[0029]步骤(5)中，半成品F在烘箱加热，加热温度为170-180 °C，烘箱车速为12-15米/min ;压花辊为镍辊或硅胶压花辊；冷却水的温度为3-5°C。
[0030]步骤(6)中，高速搅拌时间为10-15分钟。
[0031]步骤(7)中，烘箱温度为120_140°C，烘制时间为2_3分钟。
[0032]实施例1
步骤(I)湿法混合配料:将5kg 二甲基甲酰胺和0.5kg色楽2900rpm/min高速搅拌80分钟，然后过滤取滤液得到混合物A，待用。将10kg 二甲基甲酰胺和20kg木粉搅拌25分钟，并且充分溶胀30分钟，然后加入混合物A搅拌均匀，形成的混合物B，待用。将10kg聚氨酯湿法树脂加入到混合物B中，搅拌30分钟、脱泡40分钟，制得浆料C。
[0033]步骤(2)湿法贝斯生产:将浆料C涂刮在纺织布纤维起毛一面上，浸入质量百分浓度为18% 二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固；然后经过一道轧水工序，再进行水洗和干燥