一种应用于合成革的基布面料的制备方法和一种合成革的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及合成革制造领域，具体地，涉及一种应用于合成革的基布面料及其制 备方法、一种合成革的制备方法。
【背景技术】
[0002] 在鞋类制造领域，合成革是一种广泛应用的鞋面材料，传统的合成革主要包含基 布层和粒面层。图1绘示了一种常见的合成革的制造工艺，其首先形成基布层110 ;进一步 地，在基布层110上形成粒面层120 ;并可进一步通过黏合层130将功能层140形成于粒面 层120上。通常基布层110通常采用无纺布材料，其通过纤维交织形成的毛细管作用，有利 于湿气的吸收和迀移，故合成革能部分表现天然革的呼吸特征；粒面层120通常为包含聚 氨酯的材料，在形成过程中，部分粒面层120会渗透到基布层110内；功能层140如为特定 的图形或花纹结构。
[0003] 合成革的透湿性是其应用于鞋面设计需着重考虑的特性，为提升合成革的透湿 性，一种思路是对粒面层120的材料进行化学处理以提升粒面层120的透湿性能，但该工艺 会降低合成革的耐水解性能。另一种思路是在合成革上形成穿孔，但该思路会降低合成革 的力学性能。综上，以上两种思路都不利于合成革在鞋面上的使用，因而需提供新的技术方 案以提高合成革的透湿性。
【发明内容】
[0004] 本发明提供一种应用于合成革的基布面料的制备方法，包括以下步骤：Sll :准备 第一材料组分，以重量份计，所述第一材料组分包含聚酰胺树脂80份-100份、亲水性单体 15份-40份、氧化还原性引发剂1. 5份-4份；S12 :将所述第一材料组分中的聚酰胺树脂进 行溶解；S13 :将所述第一材料组分中的亲水性单体和氧化还原性引发剂加入步骤S12形成 的溶液中进行反应，形成改性聚酰胺树脂；S14 :准备第二材料组分，所述第二材料组分包 含聚酰胺树脂和步骤S13形成的改性聚酰胺树脂两者的混合物，其中所述改性聚酰胺树脂 的质量百分比为20% -40% ;S15 :将所述第二材料组分加工成型为基布面料。
[0005] 需说明的是，"以重量份计"其系指第一材料组分各组份相对质量的关系，如 聚酰胺树脂为80kg-100kg，亲水性单体相对为15kg-40kg，氧化还原性引发剂相对为 I. 5kg-4kg。后文各材料组份相似的表述亦可依此理解，不再赘述。
[0006] 进一步地，步骤Sll中的聚酰胺树脂为PA6或PA66。
[0007] 进一步地，步骤Sll中的亲水性单体由丙烯酸单体、丙烯酸甲酯、丙烯酰胺单体中 的一种或几种组成。
[0008] 进一步地，所述步骤Sll中的氧化还原性引发剂为过硫酸盐引发剂。
[0009] 进一步地，所述步骤S12形成第一溶液的温度为55°C -65°C。
[0010] 进一步地，所述步骤S13进行反应的温度为60°C -65°C。
[0011] 本发明同时保护前述所述的制备方法形成的基布面料。
[0012] 本发明另提供一种合成革的制备方法，包含以下步骤：S21 :准备按如前任一项所 述制备方法制成的基布面料，并且将所述基布面料浸渍于聚乙烯醇中；S22 :准备第三材料 组分，以重量份计，所述第三材料组分包含固含量为40%的聚酯型聚氨酯100份，二甲基甲 酰胺100份-120份，硅藻土 10份-25份，表面活性剂1份至4份，溶剂性色料5份-10份， 氟素高聚物2份-5份；S23 :将步骤S21中经浸渍的基布面料取出，并浸渍于包含第三材料 组分的溶液中；S24 :取出经步骤S23浸渍后的基布面料，并对其进行水洗；S25 :对经步骤 S24水洗后的基布面料进行烘干和定型。
[0013] 进一步地，在所述步骤S25之后，可进一步包含步骤S26 :在经烘干和定型的基布 面料上形成花纹结构或色彩结构。
[0014] 进一步地，所述第三材料组分还包含改性硅酮高聚物。
[0015] 进一步地，所述步骤S22的聚酯型聚氨酯为A-7030、所述表面活性剂为S-7,所述 溶剂性色料可为EK-048,所述氟素高聚物为F-3D。
[0016] 采用本发明工艺形成的基布面料具有较佳的吸湿效果，其有利于提升合成革的透 湿性，进而可提高应用合成革产品的品质。
【附图说明】：
[0017] 图1为本发明现有技术示意图。
【具体实施方式】
[0018] 为更好地理解本发明的技术方案，以下将结合具体图示作详细说明。应理解，以下 具体实施例非用以限制本发明的技术方案的具体实施态样，其仅为本发明技术方案可采用 的实施态样。
[0019] 以下将首先说明本发明基布面料的制备方法，再进一步说明将基布面料应用于合 成革的制备方法。
[0020] 本发明提供的应用于合成革的基布面料的制备方法，其主要包括以下步骤：
[0021] Sll :准备第一材料组分，以重量份计，第一材料组分包含聚酰胺树脂80份-100 份、亲水性单体15份-40份、氧化还原性引发剂1. 5份-4份；S12 :将第一材料组分中的聚 酰胺树脂进行溶解；S13 :将第一材料组分中的亲水性单体和氧化还原性引发剂加入步骤 S12形成的溶液中进行反应，形成改性聚酰胺树脂；S14 :准备第二材料组分，第二材料组分 包含聚酰胺树脂和步骤S13形成的改性聚酰胺树脂两者的混合物，其中改性聚酰胺树脂的 质量百分比为20% -40% ;S15 :将第二材料组分加工成型为基布面料。通过该制备方法形 成的基布面料，其具有较佳的透湿性，适合使用于合成革。
[0022] 具体地，步骤Sll中的亲水性单体可由丙烯酸单体、丙烯酸甲酯、丙烯酰胺单体中 的一种或几种组成。
[0023] 步骤Sll中的聚酰胺树脂可为PA6或PA66，PA6或PA66型号的聚酰胺树脂可自旭 川化学公司处购得。
[0024] 步骤SI 1中的氧化还原性引发剂为过硫酸盐引发剂，例如过硫酸钾。
[0025] 步骤S12形成第一溶液的温度为55°C -65°C。
[0026] 步骤S13进行反应的温度为60°C -65°C。