一种环保型tpu发泡合成革的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种环保型TPU发泡合成革的制造方法，包括以下步骤：（1）制备发泡剂：将AC发泡剂与载体进行混炼、破碎得到发泡剂颗粒；（2）制备发泡TPU膜：称取1?8重量份的发泡剂颗粒与热塑性聚氨酯弹性体、5?20重量份的EVA、0?10重量份的接枝共聚物，在100?300℃下熔融混合，挤压制得发泡TPU膜；（3）压制发泡TPU膜；（4）制备TPU表皮膜：称取1?8重量份的着色剂与热塑性聚氨酯弹性体，在100?300℃下熔融混合，并压制得到厚度为0.1?1.5mm的TPU表皮膜；（5）压制TPU表皮膜；（6）表面处理；（7）发泡。通过上述方式，本发明不使用增塑剂、添加剂，发泡过程安全环保，且制得的发泡合成革具有良好的综合性能，且能符合高标准环保要求。
【专利说明】
一种环保型TPU发泡合成革的制造方法
技术领域
[0001]本发明涉及合成革制造技术领域，特别是涉及一种环保型TPU发泡合成革的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前用PVC发泡的产品使用了大量的增塑剂、添加剂，在生产过程中会产生大量的有害气体，对操作工人身体健康造成极大的伤害，而且PVC发泡的产品中还会存有残留的气味，所以PVC发泡的产品很难达到高标准环保要求。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种环保型TPU发泡合成革的制造方法，操作简单易控，不使用增塑剂、添加剂，发泡过程安全环保，且制得的发泡合成革具有良好的综合性能，且能符合高标准环保要求。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种环保型TPU发泡合成革的制造方法，包括以下步骤:
(1)制备发泡剂:
将AC发泡剂与载体进行混炼、破碎得到发泡剂颗粒；
(2)制备发泡TPU膜:
称取1-8重量份的发泡剂颗粒与热塑性聚氨酯弹性体、5-20重量份的EVA、0-10重量份的接枝共聚物，在100-300 0C下熔融混合，挤压制得发泡TPU膜；
(3)压制发泡TPU膜:
在上述制得的发泡THJ膜冷却前，将其与基布在0.1-0.8MPa压力下复合压制，冷却后得到初级合成革；
(4)制备TPU表皮膜:
称取1-8重量份的着色剂与热塑性聚氨酯弹性体，在100-300°C下熔融混合，并压制得到厚度为0.1-1.5mm的TPU表皮膜；
(5)压制TPU表皮膜:
在上述制得的THJ表皮膜冷却前，将其与上述制得的初级合成革复合压制，冷却后得到中级合成革；
(6)表面处理:
对上述制得的中级合成革进行表面处理，然后在90-120 0C下烘干；
(7)发泡:
将表面处理后的中级合成革在120-260°C烘箱中进行发泡，得到发泡合成革，然后利用吸纹机在所述发泡合成革的表面吸出所需花纹，冷却后得到成品TPU发泡合成革。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，步骤(I)中，所述载体为EVA、马来酸酐接枝共聚物和纳米钙。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，步骤(2)中，所述发泡TPU膜的厚度为0.l-2mm。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，步骤(3)中，所述基布为机织布或超纤布。在本发明一个较佳实施例中，步骤(4)中，所述着色剂为色母粒或色粉。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，步骤(7)中，所述中级合成革的发泡时间为l-10min。
[0009]本发明的有益效果是:本发明采用自行研制的发泡剂颗粒，并优化原料配方制得发泡TPU膜，然后将其与TPU表皮膜复合，再通过发泡处理获得发泡合成革，整个工艺简单、易控，不使用增塑剂、添加剂，发泡过程安全环保，且制得的发泡合成革具有良好的综合性能，且能符合高标准环保要求。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]本发明实施例包括:
实施例一:
一种环保型TPU发泡合成革的制造方法，包括以下步骤:
(1)制备发泡剂:
将I重量份的AC发泡剂、0.2重量份的EVA、0.2重量份的马来酸酐接枝共聚物、0.1重量份的纳米钙进行混炼、破碎得到发泡剂颗粒；
(2)制备发泡TPU膜:
称取上述制得的发泡剂颗粒0.5重量份、5重量份的热塑性聚氨酯弹性体、5重量份的EVA、I重量份的接枝共聚物，在100-300°C下熔融混合，挤压制得厚度为0.l-2mm的发泡TPU膜；
(3)压制发泡TPU膜:
在上述制得的发泡THJ膜冷却前，将其与机织布在0.1-0.8MPa压力下复合压制，冷却后得到初级合成革；
(4)制备TPU表皮膜:
称取0.5重量份的色母和5重量份的热塑性聚氨酯弹性体，在100-300 °C下熔融混合，并压制得到厚度为0.1-1.5mm的TPU表皮膜；
(5)压制TPU表皮膜:
在上述制得的THJ表皮膜冷却前，将其与上述制得的初级合成革复合压制，冷却后得到中级合成革；
(6)表面处理:
对上述制得的中级合成革进行表面处理，然后在90-120 0C下烘干；
(7)发泡:
将表面处理后的中级合成革在120-260°C烘箱中进行发泡l-10min，得到发泡合成革，然后利用吸纹机在所述发泡合成革的表面吸出所需花纹，冷却后得到成品TPU发泡合成革。
[0012]实施例二:
一种环保型TPU发泡合成革的制造方法，包括以下步骤:
(I)制备发泡剂: 将I重量份的AC发泡剂颗粒、0.2重量份的EVA、0.1重量份的马来酸酐接枝共聚物、0.2重量份的纳米钙进行混炼、破碎得到发泡剂颗粒；
(2)制备发泡TPU膜:
称取上述制得的发泡剂I重量份、7重量份的热塑性聚氨酯弹性体、8重量份的EVA、5重量份的接枝共聚物，在100-300°C下熔融混合，挤压制得厚度为0.l-2mm的发泡TPU膜；
(3)压制发泡TPU膜:
在上述制得的发泡THJ膜冷却前，将其与超纤布在0.1-0.8MPa压力下复合压制，冷却后得到初级合成革；
(4)制备TPU表皮膜:
称取I重量份的色粉和7重量份的热塑性聚氨酯弹性体，在100-300 °C下熔融混合，并压制得到厚度为0.1-1.5mm的TPU表皮膜；
(5)压制TPU表皮膜:
在上述制得的THJ表皮膜冷却前，将其与上述制得的初级合成革复合压制，冷却后得到中级合成革；
(6)表面处理:
对上述制得的中级合成革进行表面处理，然后在90-120 0C下烘干；
(7)发泡:
将表面处理后的中级合成革在120-260°C烘箱中进行发泡l-10min，得到发泡合成革，然后利用吸纹机在所述发泡合成革的表面吸出所需花纹，冷却后得到成品TPU发泡合成革。
[0013] 实施例三:
一种环保型TPU发泡合成革的制造方法，包括以下步骤:
(1)制备发泡剂:
将1.2重量份的AC发泡剂颗粒、0.4重量份的EVA、0.1重量份的马来酸酐接枝共聚物、
0.1重量份的纳米钙进行混炼、破碎得到发泡剂颗粒；
(2)制备发泡TPU膜:
称取上述制得的发泡剂I重量份、6重量份的热塑性聚氨酯弹性体、20重量份的EVA、10重量份的接枝共聚物，在100-300°C下熔融混合，挤压制得厚度为0.l-2mm的发泡TPU膜；
(3)压制发泡TPU膜:
在上述制得的发泡THJ膜冷却前，将其与超纤布在0.1-0.8MPa压力下复合压制，冷却后得到初级合成革；
(4)制备TPU表皮膜:
称取1.5重量份的色粉和6重量份的热塑性聚氨酯弹性体，在100-300 °C下熔融混合，并压制得到厚度为0.1-1.5mm的TPU表皮膜；
(5)压制TPU表皮膜:
在上述制得的THJ表皮膜冷却前，将其与上述制得的初级合成革复合压制，冷却后得到中级合成革；
(6)表面处理:
对上述制得的中级合成革进行表面处理，然后在90-120 0C下烘干；
(7)发泡:将表面处理后的中级合成革在120-260°C烘箱中进行发泡l-10min，得到发泡合成革，然后利用吸纹机在所述发泡合成革的表面吸出所需花纹，冷却后得到成品TPU发泡合成革。
[0014]本发明揭示了一种环保型TPU发泡合成革的制造方法，采用自行研制的发泡剂颗粒，并优化原料配方制得发泡THJ膜，然后将其与TPU表皮膜复合，再通过发泡处理获得发泡合成革，整个工艺简单、易控，不使用增塑剂、添加剂，发泡过程安全环保，且制得的发泡合成革具有良好的综合性能，且能符合高标准环保要求。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种环保型TRJ发泡合成革的制造方法，其特征在于，包括以下步骤: (1)制备发泡剂: 将AC发泡剂与载体进行混炼、破碎得到发泡剂颗粒； (2)制备发泡ITU膜: 称取1-8重量份的发泡剂颗粒与热塑性聚氨酯弹性体、5-20重量份的EVA、0-10重量份的接枝共聚物，在100-300 0C下熔融混合，挤压制得发泡TPU膜； (3)压制发泡ITU膜: 在上述制得的发泡ITU膜冷却前，将其与基布在0.1-0.8MPa压力下复合压制，冷却后得到初级合成革； (4)制备ITU表皮膜: 称取1-8重量份的着色剂与热塑性聚氨酯弹性体，在100-300°C下熔融混合，并压制得到厚度为0.1-1.5mm的TPU表皮膜； (5)压制ITU表皮膜: 在上述制得的TPU表皮膜冷却前，将其与上述制得的初级合成革复合压制，冷却后得到中级合成革； (6)表面处理: 对上述制得的中级合成革进行表面处理，然后在90-120°C下烘干； (7)发泡: 将表面处理后的中级合成革在120-260°C烘箱中进行发泡，得到发泡合成革，然后利用吸纹机在所述发泡合成革的表面吸出所需花纹，冷却后得到成品TPU发泡合成革。2.根据权利要求1所述的环保型ITU发泡合成革的制造方法，其特征在于，步骤(I)中，所述载体为EVA、马来酸酐接枝共聚物和纳米钙。3.根据权利要求1所述的环保型ITU发泡合成革的制造方法，其特征在于，步骤(2)中，所述发泡THJ膜的厚度为0.l-2mm。4.根据权利要求1所述的环保型ITU发泡合成革的制造方法，其特征在于，步骤(3)中，所述基布为机织布或超纤布。5.根据权利要求1所述的环保型ITU发泡合成革的制造方法，其特征在于，步骤(4)中，所述着色剂为色母粒或色粉。6.根据权利要求1所述的环保型ITU发泡合成革的制造方法，其特征在于，步骤(7)中，所述中级合成革的发泡时间为l-10min。
【文档编号】B32B37/02GK105862445SQ201610380960
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】高金岗, 王俊峰, 周健, 韩立业, 李超, 高义辉, 裴莹
【申请人】苏州瑞高新材料有限公司