应用于玻璃上的可喷涂水性uv涂料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚氨酯丙烯酸酯20?28份、改性环氧树脂18?28份、二季戊四醇六丙烯酸酯17?25份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8?19份、1?羟基?环己基?苯甲基酮7?13份、醋酸乙酯7?11份、钛白粉11?17份、氨基树脂12?20份、炭黑颜料5?8份、润湿分散剂2?6份、硅油3?5份、苯乙烯4?7份、醇醚助溶剂2?4份、引发剂2?4份、己二醇1?3份和偶氮二异丁腈3?5份；该应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料及其制备方法具有环保、成本低和喷涂方便的优点。
【专利说明】
应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明具体涉及一种应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 以丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯等单体为主要原料合成的共聚物称为丙烯酸树脂，以 其为成膜基料的涂料称作丙烯酸树脂涂料。
[0003] 该类涂料具有色浅、保色、保光、耐候、耐腐蚀和耐污染等优点，已广泛应用于汽 车、飞机、机械、电子、家具、建筑、皮革涂饰、造纸、印染、木材加工、工业塑料及日用品的涂 饰。从涂料剂型上分，主要有溶剂型涂料、水性涂料、高固体组份涂料和粉末涂料。与传统的 溶剂型涂料相比，水溶性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公 害等优点，因而已成为当前涂料工业发展的主要方向之一。但常规水溶性涂料存在耐高温 性能差，漆膜附着力低，耐水性不好等缺点。
【发明内容】
[0004] 本发明要解决的技术问题是提供具有环保、成本低和喷涂简单的应用于玻璃上的 可喷涂水性UV涂料及其制备方法。
[0005] 为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
[0006] 应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚氨 酯丙烯酸酯20-28份、改性环氧树脂18-28份、二季戊四醇六丙烯酸酯17-25份、乙氧化三羟 甲基丙烷三丙烯酸酯8-19份、1-羟基-环己基-苯甲基酮7-13份、醋酸乙酯7-11份、钛白粉 11-17份、氨基树脂12-20份、炭黑颜料5-8份、润湿分散剂2-6份、硅油3-5份、苯乙烯4-7份、 醇醚助溶剂2-4份、引发剂2-4份、己二醇1-3份和偶氮二异丁腈3-5份。
[0007] 进一步的，所述应用于玻璃上的可喷涂水性uv涂料由以下重量份数配比的材料制 成，包括聚氨酯丙烯酸酯28份、改性环氧树脂18份、二季戊四醇六丙烯酸酯17份、乙氧化三 羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、1-羟基-环己基-苯甲基酮7份、醋酸乙酯7份、钛白粉11份、氨基 树脂12份、炭黑颜料5份、润湿分散剂2份、硅油3份、苯乙烯4份、醇醚助溶剂2份、引发剂2份、 己二醇1份和偶氮二异丁腈3份。
[0008] 进一步的，所述应用于玻璃上的可喷涂水性uv涂料由以下重量份数配比的材料制 成，包括聚氨酯丙烯酸酯20份、改性环氧树脂28份、二季戊四醇六丙烯酸酯25份、乙氧化三 羟甲基丙烷三丙烯酸酯19份、1-羟基-环己基-苯甲基酮13份、醋酸乙酯11份、钛白粉17份、 氨基树脂20份、炭黑颜料8份、润湿分散剂6份、硅油5份、苯乙烯7份、醇醚助溶剂4份、引发剂 4份、己二醇3份和偶氮二异丁腈5份。
[0009] 进一步的，所述应用于玻璃上的可喷涂水性uv涂料由以下重量份数配比的材料制 成，包括聚氨酯丙烯酸酯24份、改性环氧树脂22份、二季戊四醇六丙烯酸酯21份、乙氧化三 羟甲基丙烷三丙烯酸酯13份、1-羟基-环己基-苯甲基酮10份、醋酸乙酯9份、钛白粉14份、氨 基树脂16份、炭黑颜料7份、润湿分散剂4份、硅油4份、苯乙烯5份、醇醚助溶剂3份、引发剂3 份、己二醇2份和偶氮二异丁腈4份。
[0010] 本发明要解决的另一技术问题为提供应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料的制备 方法，包括以下步骤：
[0011] 1)取改性环氧树脂18-28份和氨基树脂12-20份放入熔炉内，通过高温加热使其融 化，制得胶液，备用；
[0012] 2)将步骤1)制得的胶液与水按比例1:2添加混合，使胶液变稀，备用；
[0013] 3)取聚氨酯丙烯酸酯20-28份、二季戊四醇六丙烯酸酯17-25份、乙氧化三羟甲基 丙烷三丙烯酸酯8-19份、1-羟基-环己基-苯甲基酮7-13份和醋酸乙酯7-11份倒入容器内， 并升温至100摄氏度，保温使其反应30分钟，制得混合溶液，备用；
[0014] 4)取己二醇1-3份添加到步骤3)中，通过己二醇反应脱水，制得粘稠的溶液，备用；
[0015] 5)待步骤4)制得的溶液反应完毕，添加钛白粉11-17份和炭黑颜料5-8份，通过搅 拌机缓慢搅拌均匀，然后升温至160摄氏度，静置反应2小时，备用；
[0016] 6)将步骤5)制得的溶液添加到步骤2)稀释过的胶液内，并通过搅拌机匀速搅拌， 使得稀释胶液与材料混合均匀，备用；
[0017] 7)将步骤6)混合得到的材料再次升温到110摄氏度，并添加润湿分散剂2-6份、硅 油3-5份、苯乙烯4-7份、醇醚助溶剂2-4份和引发剂2-4份，使得上述材料与步骤6)的溶液混 合均匀，并保温反应40分钟，备用；
[0018] 8)将步骤7)反应后得到的材料置于无阳光照射的地方放置，静置冷却，备用；
[0019] 9)取偶氮二异丁腈3-5份添加到步骤8)冷却后得到的材料内。搅拌均匀后即得涂 料，然后置于干燥通风的地方保存，即可。
[0020] 本发明的有益效果是:通过具有环保效果的材料制作得到应用于玻璃上的可喷涂 水性UV涂料，其不仅制作简单，材料成本低，制得涂料在使用时也具有喷涂方便的优点
【具体实施方式】
[0021] 实施例1:
[0022] 应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚氨 酯丙烯酸酯28份、改性环氧树脂18份、二季戊四醇六丙烯酸酯17份、乙氧化三羟甲基丙烷三 丙烯酸酯8份、1-羟基-环己基-苯甲基酮7份、醋酸乙酯7份、钛白粉11份、氨基树脂12份、炭 黑颜料5份、润湿分散剂2份、硅油3份、苯乙烯4份、醇醚助溶剂2份、引发剂2份、己二醇1份和 偶氮二异丁腈3份。
[0023]应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0024] 1)取改性环氧树脂18份和氨基树脂12份放入熔炉内，通过高温加热使其融化，制 得胶液，备用；
[0025] 2)将步骤1)制得的胶液与水按比例1:2添加混合，使胶液变稀，备用；
[0026] 3)取聚氨酯丙烯酸酯28份、二季戊四醇六丙烯酸酯17份、乙氧化三羟甲基丙烷三 丙烯酸酯8份、1-羟基-环己基-苯甲基酮7份和醋酸乙酯7份倒入容器内，并升温至100摄氏 度，保温使其反应30分钟，制得混合溶液，备用；
[0027] 4)取己二醇1份添加到步骤3)中，通过己二醇反应脱水，制得粘稠的溶液，备用；
[0028] 5)待步骤4)制得的溶液反应完毕，添加钛白粉11份和炭黑颜料5份，通过搅拌机缓 慢搅拌均匀，然后升温至160摄氏度，静置反应2小时，备用；
[0029] 6)将步骤5)制得的溶液添加到步骤2)稀释过的胶液内，并通过搅拌机匀速搅拌， 使得稀释胶液与材料混合均匀，备用；
[0030] 7)将步骤6)混合得到的材料再次升温到110摄氏度，并添加润湿分散剂2份、硅油3 份、苯乙烯4份、醇醚助溶剂2份和引发剂2份，使得上述材料与步骤6)的溶液混合均匀，并保 温反应40分钟，备用；
[0031] 8)将步骤7)反应后得到的材料置于无阳光照射的地方放置，静置冷却，备用；
[0032] 9)取偶氮二异丁腈3份添加到步骤8)冷却后得到的材料内。搅拌均匀后即得涂料， 然后置于干燥通风的地方保存，即可。
[0033] 实施例2:
[0034]应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚氨 酯丙烯酸酯20份、改性环氧树脂28份、二季戊四醇六丙烯酸酯25份、乙氧化三羟甲基丙烷三 丙烯酸酯19份、1-羟基-环己基-苯甲基酮13份、醋酸乙酯11份、钛白粉17份、氨基树脂20份、 炭黑颜料8份、润湿分散剂6份、硅油5份、苯乙烯7份、醇醚助溶剂4份、引发剂4份、己二醇3份 和偶氮二异丁腈5份。
[0035]应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0036] 1)取改性环氧树脂28份和氨基树脂20份放入熔炉内，通过高温加热使其融化，制 得胶液，备用；
[0037] 2)将步骤1)制得的胶液与水按比例1:2添加混合，使胶液变稀，备用；
[0038] 3)取聚氨酯丙烯酸酯20份、二季戊四醇六丙烯酸酯25份、乙氧化三羟甲基丙烷三 丙烯酸酯19份、1-羟基-环己基-苯甲基酮13份和醋酸乙酯11份倒入容器内，并升温至100摄 氏度，保温使其反应30分钟，制得混合溶液，备用；
[0039] 4)取己二醇3份添加到步骤3)中，通过己二醇反应脱水，制得粘稠的溶液，备用；
[0040] 5)待步骤4)制得的溶液反应完毕，添加钛白粉17份和炭黑颜料8份，通过搅拌机缓 慢搅拌均匀，然后升温至160摄氏度，静置反应2小时，备用；
[0041] 6)将步骤5)制得的溶液添加到步骤2)稀释过的胶液内，并通过搅拌机匀速搅拌， 使得稀释胶液与材料混合均匀，备用；
[0042] 7)将步骤6)混合得到的材料再次升温到110摄氏度，并添加润湿分散剂6份、硅油5 份、苯乙烯7份、醇醚助溶剂4份和引发剂4份，使得上述材料与步骤6)的溶液混合均匀，并保 温反应40分钟，备用；
[0043] 8)将步骤7)反应后得到的材料置于无阳光照射的地方放置，静置冷却，备用；
[0044] 9)取偶氮二异丁腈5份添加到步骤8)冷却后得到的材料内。搅拌均匀后即得涂料， 然后置于干燥通风的地方保存，即可。
[0045] 实施例3:
[0046] 应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料，由以下重量份数配比的材料制成，包括聚氨 酯丙烯酸酯24份、改性环氧树脂22份、二季戊四醇六丙烯酸酯21份、乙氧化三羟甲基丙烷三 丙烯酸酯13份、1-羟基-环己基-苯甲基酮10份、醋酸乙酯9份、钛白粉14份、氨基树脂16份、 炭黑颜料7份、润湿分散剂4份、硅油4份、苯乙烯5份、醇醚助溶剂3份、引发剂3份、己二醇2份 和偶氮二异丁腈4份。
[0047] 应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料的制备方法，包括以下步骤：
[0048] 1)取改性环氧树脂22份和氨基树脂16份放入熔炉内，通过高温加热使其融化，制 得胶液，备用；
[0049] 2)将步骤1)制得的胶液与水按比例1:2添加混合，使胶液变稀，备用；
[0050] 3)取聚氨酯丙烯酸酯24份、二季戊四醇六丙烯酸酯21份、乙氧化三羟甲基丙烷三 丙烯酸酯13份、1-羟基-环己基-苯甲基酮10份和醋酸乙酯9份倒入容器内，并升温至100摄 氏度，保温使其反应30分钟，制得混合溶液，备用；
[0051] 4)取己二醇2份添加到步骤3)中，通过己二醇反应脱水，制得粘稠的溶液，备用；
[0052] 5)待步骤4)制得的溶液反应完毕，添加钛白粉14份和炭黑颜料5-8份，通过搅拌机 缓慢搅拌均匀，然后升温至160摄氏度，静置反应2小时，备用；
[0053] 6)将步骤5)制得的溶液添加到步骤2)稀释过的胶液内，并通过搅拌机匀速搅拌， 使得稀释胶液与材料混合均匀，备用；
[0054] 7)将步骤6)混合得到的材料再次升温到110摄氏度，并添加润湿分散剂4份、硅油4 份、苯乙烯5份、醇醚助溶剂3份和引发剂3份，使得上述材料与步骤6)的溶液混合均匀，并保 温反应40分钟，备用；
[0055] 8)将步骤7)反应后得到的材料置于无阳光照射的地方放置，静置冷却，备用；
[0056] 9)取偶氮二异丁腈4份添加到步骤8)冷却后得到的材料内。搅拌均匀后即得涂料， 然后置于干燥通风的地方保存，即可。
[0057] 实验例：
[0058]实验对象：150块玻璃，按照实验方法分为3组，每组50块玻璃。
[0059] 实验方法与时间：对照组1通过喷涂普通的漆料，对照组2通过现有的罩光漆料，实 验组使用本发明的应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料，实验时间为3个月，记录次数为3次， 记录地板情况。
[0060] 判断标准：
[0061 ] 表面光滑:涂料后，玻璃表面光滑平整，有光泽；
[0062]表面粗糙:涂料一段时间后，玻璃表面出现暴裂，脱漆等；
[0063 ]表面凸起:玻璃表面漆层凸起、并伴随暴裂和脱漆情况；
[0064]三组地板进行第一个月效果比较，结果见表1.
[0065]
[0066]
[0067]经过第一个月实验，三组情况有明显差异。
[0068]三组地板进行第二个月效果比较，结果见表2.
[0069]
[0070]经过第二个月实验，三组情况有高度显著性差异。 [0071] 三组地板进行第三个月效果比较，结果见表3.
[0072]
[0073] 经过三个月实验，三组情况有高度显著性差异。
[0074] 由以上实验结果可知，本发明的应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料的效果最好。
[0075] 本发明的有益效果是:通过具有环保效果的材料制作得到应用于玻璃上的可喷涂 水性UV涂料，其不仅制作简单，材料成本低，制得涂料在使用时也具有喷涂方便的优点
[0076] 以上所述，仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何 不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1. 应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成， 包括聚氨酯丙烯酸酯20-28份、改性环氧树脂18-28份、二季戊四醇六丙烯酸酯17-25份、乙 氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8-19份、1-羟基-环己基-苯甲基酮7-13份、醋酸乙酯7-11份、 钛白粉11-17份、氨基树脂12-20份、炭黑颜料5-8份、润湿分散剂2-6份、硅油3-5份、苯乙烯 4-7份、醇醚助溶剂2-4份、引发剂2-4份、己二醇1-3份和偶氮二异丁腈3-5份。2. 如权利要求1所述的应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料，其特征在于：由以下重量份 数配比的材料制成，包括聚氨酯丙烯酸酯28份、改性环氧树脂18份、二季戊四醇六丙烯酸酯 17份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯8份、1-羟基-环己基-苯甲基酮7份、醋酸乙酯7份、钛 白粉11份、氨基树脂12份、炭黑颜料5份、润湿分散剂2份、硅油3份、苯乙烯4份、醇醚助溶剂2 份、引发剂2份、己二醇1份和偶氮二异丁腈3份。3. 如权利要求2所述的应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料，其特征在于：由以下重量份 数配比的材料制成，包括聚氨酯丙烯酸酯20份、改性环氧树脂28份、二季戊四醇六丙烯酸酯 25份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯19份、1-羟基-环己基-苯甲基酮13份、醋酸乙酯11 份、钛白粉17份、氨基树脂20份、炭黑颜料8份、润湿分散剂6份、硅油5份、苯乙烯7份、醇醚助 溶剂4份、引发剂4份、己二醇3份和偶氮二异丁腈5份。4. 如权利要求3所述的应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料，其特征在于：由以下重量份 数配比的材料制成，包括聚氨酯丙烯酸酯24份、改性环氧树脂22份、二季戊四醇六丙烯酸酯 21份、乙氧化三羟甲基丙烷三丙烯酸酯13份、1-羟基-环己基-苯甲基酮10份、醋酸乙酯9份、 钛白粉14份、氨基树脂16份、炭黑颜料7份、润湿分散剂4份、硅油4份、苯乙烯5份、醇醚助溶 剂3份、引发剂3份、己二醇2份和偶氮二异丁腈4份。5. 如权利要求1所述的应用于玻璃上的可喷涂水性UV涂料的制备方法，其特征在于:包 括以下步骤： 1) 取改性环氧树脂18-28份和氨基树脂12-20份放入熔炉内，通过高温加热使其融化， 制得胶液，备用； 2) 将步骤1)制得的胶液与水按比例1:2添加混合，使胶液变稀，备用； 3) 取聚氨酯丙烯酸酯20-28份、二季戊四醇六丙烯酸酯17-25份、乙氧化三羟甲基丙烷 三丙烯酸酯8-19份、1-羟基-环己基-苯甲基酮7-13份和醋酸乙酯7-11份倒入容器内，并升 温至100摄氏度，保温使其反应30分钟，制得混合溶液，备用； 4) 取己二醇1-3份添加到步骤3)中，通过己二醇反应脱水，制得粘稠的溶液，备用； 5) 待步骤4)制得的溶液反应完毕，添加钛白粉11-17份和炭黑颜料5-8份，通过搅拌机 缓慢搅拌均匀，然后升温至160摄氏度，静置反应2小时，备用； 6) 将步骤5)制得的溶液添加到步骤2)稀释过的胶液内，并通过搅拌机匀速搅拌，使得 稀释胶液与材料混合均匀，备用； 7) 将步骤6)混合得到的材料再次升温到110摄氏度，并添加润湿分散剂2-6份、硅油3-5 份、苯乙烯4-7份、醇醚助溶剂2-4份和引发剂2-4份，使得上述材料与步骤6)的溶液混合均 匀，并保温反应40分钟，备用； 8) 将步骤7)反应后得到的材料置于无阳光照射的地方放置，静置冷却，备用； 9) 取偶氮二异丁腈3-5份添加到步骤8)冷却后得到的材料内。搅拌均匀后即得涂料，然 后置于干燥通风的地方保存，即可。
【文档编号】C09D175/14GK105838182SQ201610172375
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】徐伟, 梁红波, 徐和生
【申请人】浙江新迪在龙涂料科技有限公司