防爆色镭射包装纸的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种镭射包装纸，尤其涉及一种防爆色镭射包装纸。
【背景技术】
[0002]目前，现有的镭射包装纸结构主要分两类:复合镭射纸和镭射转移纸，复合镭射纸是将OPP (Or ien ted Polypropylene Film，定向聚丙稀）锡射膜或PET (Po I ye thy Ieneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)锡射膜与纸张进行复合制成包装材料，但由于OPP膜和PET膜的不可降解，因此不符合环保要求。而镭射转移纸包括镭射转移膜转移纸和直镀纸。镭射转移膜转移纸是利用化学涂层的可剥离性，将蒸镀在薄膜(PET膜或OPP膜)模压后的具有镭射效果的铝层转移到纸张表面，从而形成具有金属效果和镭射纸张，镭射转移膜转移纸生产工序繁多，生产工艺较为复杂，成本高，并且制程过程中的OPP膜或PET膜不可降解，不符合环保要求，转移镭射产品印刷后，经过后加工模切压痕，压痕处经常会出现油墨层及转移层有爆色现象，因此用户体验差。
[0003]业内进行了改进，例如中国专利公开了一种镭射包装纸结构，【申请号】201020120148.6，申请日：2010-02-09，包括:进行镭射模压后的薄型纸张层；以直镀方式镀于所述薄型纸张层上的金属层;与所述薄型纸张层复合的底纸层。
[0004]上述技术方案的不足在于，直接采用薄型纸张进行喷铝，然后复合在底纸上，当进行后加工模切或者压痕的时候，由于薄型纸张先进行了模压再进行喷铝，铝层厚度必然不可能统一，另外喷铝后的薄型纸复合在底纸上，薄型纸与底纸的延展性相差较大，依然可能出现部分压痕爆色的现象。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种防爆色镭射包装纸。
[0006]本实用新型的技术方案为：
[0007]防爆色镭射包装纸，包括薄型纸层、喷铝层、底纸层，薄型纸层为进行镭射模压后的薄型纸，所述薄型纸层上表面设有喷铝层且其连接方式为直镀方式，所述薄型纸层下表面设有底纸层，所述薄型纸层与底纸层材质相同但厚度不同，所述喷铝层上表面涂覆有挥发性油层，所述挥发性油层上表面粘附有保护膜层；由于采用挥发性油层和保护膜层对模压后的薄型纸和其上表面的喷铝层进行后模切压痕保护，由于模切或者压痕的作用力不会直接作用于喷铝层，纸张纤维不会轻易突破喷铝层，喷铝层也不会轻易破裂，故减少了爆色现象的发生，另外由于薄型纸和底纸采用同种材质，其延展性能相同，后模切或者压痕时受力均匀，减少爆色现象的发生。
[0008]进一步地，所述薄型纸层与喷铝层之间设有涂布涂料，所述涂料为水性涂料或离型料，所述涂料选择聚氨酯类、丙烯酸类或有机硅树脂料中的其中一种。
[0009]进一步地，所述薄型纸层的含水量为5%_7%，公知的，当纸张含水量在6%其防爆色性能最佳，但是由于设备精度限制，一般维持在5%_7%即可。
[0010]进一步地，所述喷铝层厚度为500-600埃，保证足够的厚度才能防止纸张纤维在受到压力时突破喷铝层。
[0011 ]进一步地，所述挥发性油层厚度为6-20克每平方米，在该厚度的油层作用下，保护膜层可以吸附在喷铝层上且不至于漂移，也便于压痕后撕开保护膜。
[0012]进一步地，所述保护膜层材质采用聚对苯二甲酸乙二醇酯，利用其耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性，可以反复使用。
[0013]进一步地，所述薄型纸层和底纸层采用长纤维纸张，其作用是避免压痕时大量纤维向上戳，破坏喷铝层。
[0014]本实用新型的有益效果为:本实用新型首先通过挥发性油层和保护膜层避免压痕直接作用于喷铝层，减少喷铝层的破裂，从而避免爆色，且挥发性油层使用后自行挥发，不会对包装纸造成影响；另外通过采用与薄型纸材质相同的底纸，使得模切、压痕时纸张受力均匀。
【附图说明】
[0015]图I为本实用新型结构不意图。
[0016]图中，1、薄型纸层;2、喷铝层;3、挥发性油层;4、保护膜层;5、底纸层。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明：
[0018]如图I所示，一种防爆色镭射包装纸，包括薄型纸层1、喷铝层2、底纸层5，薄型纸层I为进行镭射模压后的薄型纸，所述薄型纸层I上表面设有喷铝层2且其连接方式为直镀方式，所述薄型纸层I下表面设有底纸层5，所述薄型纸层I与底纸层5材质相同但厚度不同，所述喷铝层2上表面涂覆有挥发性油层3，所述挥发性油层3上表面粘附有保护膜层4;由于采用挥发性油层3和保护膜层4对模压后的薄型纸和其上表面的喷铝层2进行后模切压痕保护，由于模切或者压痕的作用力不会直接作用于喷铝层2，纸张纤维不会轻易突破喷铝层2，喷铝层2也不会轻易破裂，故减少了爆色现象的发生，另外由于薄型纸和底纸采用同种材质，其延展性能相同，后模切或者压痕时受力均匀，减少爆色现象的发生。
[0019]所述薄型纸层I与喷铝层2之间设有涂布涂料，所述涂料为水性涂料或离型料，所述涂料选择聚氨酯类、丙烯酸类或有机硅树脂料中的其中一种。
[0020]所述薄型纸层I的含水量为5%_7%，公知的，当纸张含水量在6%其防爆色性能最佳，但是由于设备精度限制，一般维持在5 % -7 %即可。
[0021]所述喷铝层2厚度为500-600埃，保证足够的厚度才能防止纸张纤维在受到压力时关破嗔招层。
[0022]所述挥发性油层3厚度为6-20克每平方米，在该厚度的油层作用下，保护膜层4可以吸附在喷铝层2上且不至于漂移，也便于压痕后撕开保护膜。
[0023]所述保护膜层4材质采用聚对苯二甲酸乙二醇酯，利用其耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性，可以反复使用。
[0024]所述薄型纸层I和底纸层5采用长纤维纸张，其作用是避免压痕时大量纤维向上戳，破坏喷铝层2。
[0025]上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
【主权项】
1.防爆色镭射包装纸，包括薄型纸层、喷铝层、底纸层，其特征在于:薄型纸层为进行镭射模压后的薄型纸，所述薄型纸层上表面设有喷铝层且其连接方式为直镀方式，所述薄型纸层下表面设有底纸层，所述薄型纸层与底纸层材质相同但厚度不同，所述喷铝层上表面涂覆有挥发性油层，所述挥发性油层上表面粘附有保护膜层。2.根据权利要求I所述的防爆色镭射包装纸，其特征在于:所述薄型纸层与喷铝层之间设有涂布涂料，所述涂料为水性涂料或离型料，所述涂料选择聚氨酯类、丙烯酸类或有机硅树脂料中的其中一种。3.根据权利要求I所述的防爆色镭射包装纸，其特征在于：所述薄型纸层的含水量为4.根据权利要求I所述的防爆色镭射包装纸，其特征在于：所述喷铝层厚度为500-600埃。5.根据权利要求I所述的防爆色镭射包装纸，其特征在于:所述挥发性油层厚度为6-20克每平方米。6.根据权利要求I所述的防爆色镭射包装纸，其特征在于:所述保护膜层材质采用聚对苯二甲酸乙二醇酯。7.根据权利要求I所述的防爆色镭射包装纸，其特征在于:所述薄型纸层和底纸层采用长纤维纸张。
【专利摘要】本实用新型涉及一种镭射包装纸，尤其涉及一种防爆色镭射包装纸，包括薄型纸层、喷铝层、底纸层，薄型纸层为进行镭射模压后的薄型纸，所述薄型纸层上表面设有喷铝层，所述薄型纸层下表面设有底纸层，所述薄型纸层与底纸层材质相同但厚度不同，所述喷铝层上表面涂覆有挥发性油层，所述挥发性油层上表面粘附有保护膜层；由于采用挥发性油层和保护膜层对模压后的薄型纸和其上表面的喷铝层进行后模切压痕保护，由于模切或者压痕的作用力不会直接作用于喷铝层，纸张纤维不会轻易突破喷铝层，喷铝层也不会轻易破裂，故减少了爆色现象的发生，另外由于薄型纸和底纸采用同种材质，其延展性能相同，后模切或者压痕时受力均匀，减少爆色现象的发生。
【IPC分类】B32B15/12, B32B3/30, B65D65/40, B32B15/20, B32B15/04, B32B33/00, B32B29/00, B32B7/02
【公开号】CN205149079
【申请号】CN201520909916
【发明人】肖尚洲, 杨景发
【申请人】深圳市金升彩包装材料有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日