用于一次性卫生巾的彩色单独包装纸的制作方法

专利名称：用于一次性卫生巾的彩色单独包装纸的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于一次性卫生巾的彩色单独包装纸。
同时，卫生巾的使用者是女性，而且该卫生巾包装袋的颜色被认为是重要的市场战略。为了满足女性的需要，传统生产的卫生巾产品，其中用于制造包装袋的薄膜是通过在白色的聚乙烯薄膜上印制颜色和图案来进行着色或者向用于构成聚乙烯薄膜的树脂中加入蓝色或粉红色颜料来进行着色。
然而，传统的卫生巾产品的缺点在于，当将着色剂加入到塑料薄膜中时，增加彩色薄膜的制造成本。更详细地说，当将该着色剂加入用于制造该塑料薄膜的树脂中时，在该薄膜的制造过程中会出现诸如凝胶，PCI，和针孔等问题，而且由于塑料薄膜的着色成本也增加了该塑料薄膜的成本。
在日本特开2000-175964号公报中公开了另一类传统的用于一次性卫生巾的包装纸，其中该包装袋包括一聚乙烯薄膜，该薄膜具有由电磁射线或者紫外线固化处理的一着色颜料和一有机硅涂层薄膜，而且为了保护卫生巾的热熔体，将该聚乙烯薄膜形成在该包装纸的一内侧面上。然而，该包装纸的缺点在于，加入到塑料薄膜中的着色颜料的包装纸会吸收电磁射线或紫外线，而且由于降低了有机硅释放剂的固化效果，所以该有机硅释放层具有差的释放性能。这种包装纸的另一缺点在于，在使用一种热固性有机硅的情况下，在对该热固性有机硅进行热固化处理过程中，该塑料薄膜会变形，这样包装纸会变硬。
为实现上述目的，本发明提供一种用于一次性卫生巾的包装纸，该包装纸通过在塑料薄膜上涂覆彩色的有机硅涂覆剂而着色并可热固化该涂覆剂。该彩色的有机硅涂覆剂是通过将着色剂添加到热固性的有机硅涂覆剂中而制得的。
本发明的另一目的是提供一种用于一次性卫生巾的包装纸，在该彩色的有机硅涂覆剂进行热固化处理的过程中，该包装纸可以避免塑料薄膜发生变形，并通过在结合无纺布的薄膜上设有一层彩色的有机硅释放层，可提高包装纸的质地和使用性能。
根据本发明，通过提供该用于一次性卫生巾的包装纸可以实现上述目的，该包装纸通过在结合无纺布的薄膜上涂覆一层彩色的有机硅涂覆剂来进行着色并且能热固化该涂覆剂。该彩色的有机硅涂覆剂是通过将着色剂添加到热固性的有机硅涂覆剂中而制得的。
图7是根据本发明在结合无纺布的薄膜上局部涂覆有机硅涂覆剂的方法的示意图；图8是根据本发明在无纺布的表面上印制图案的方法示意图；以及图9是根据本发明在无纺布的表面上印制的图案的示意图。
本发明的有机硅涂覆剂是从包括一热固性涂覆剂和一使用电磁射线或者紫外线，或者说通过电磁射线或者紫外线进行固化的涂覆剂的组中选择出来。当将一着色剂添加到使用电磁射线或者紫外线的涂覆剂中时，该着色剂在固化过程中可吸收电磁射线或者紫外线，因此，会降低着色剂的固化效果，且不能获得所希望的释放层。
在本发明中使用的是热固性有机硅涂覆剂，能够在固化有机硅的同时保护该着色剂互相不干扰。
同时，即使将本发明的热固性彩色有机硅涂覆剂涂覆在该塑料薄膜上并且在80到150℃进行热固化时，该塑料薄膜还会变形，因此该包装纸的质量就变得很差。换句话说，由于塑料薄膜强度增加而导致该塑料薄膜变得很硬，在打开该包装袋时会发出沙沙的响声。
因此，在本发明中，将该彩色有机硅涂覆剂涂覆在该结合无纺布的薄膜的表面上并热固化，从而避免该塑料薄膜在该有机硅涂覆剂的热固化过程中退化。
更详细的说，将熔点为90到140℃的聚乙烯薄膜和熔点为155到160℃的聚丙稀无纺布结合来制成该结合无纺布的薄膜，并且将该热固性的彩色有机硅涂覆剂涂覆在该结合无纺布的薄膜的表面上并热固化从而制成用于一次性卫生巾的、彩色的单独包装纸。
因此，本发明的优点在于该热固性的有机硅涂覆剂是涂覆在该结合无纺布的薄膜上并进行固化的，从而保留了塑料薄膜的弹性，提供了该包装纸的使用性能，而且该包装纸的外表具有无声的和柔软的无纺布质地。本发明的其它优点在于本发明的包装纸的密封温度比没有结合无纺布的聚乙烯薄膜要高10到30℃，因而减少了该包装纸的生产时间，同时，防止了该包装纸由于热熔产生的变形。
尤其是，在该无纺布的表面上印制了装饰性的图案，因此该装饰性的图案与有机硅涂层的颜色相协调，从而该低价格的包装纸看来像高品质的包装纸。
此外，本发明的优点还在于，当该彩色的有机硅涂覆剂局部涂覆在包装背面时，由于涂覆了涂覆剂的该包装背面的一部分可凭肉眼就能观察到，所以通过将该有机硅涂覆剂着色，该用于一次性卫生巾的包装袋的制造方法变得易于进行控制并减少了密封不良(即，释放层相对该结合无纺布的薄膜的错误接合)。
1-1)用于制造彩色有机硅涂覆剂的着色剂的生产将该着色剂与一种热固性的有机硅涂覆剂混合以便制得彩色的有机硅涂覆剂。
在一个混合器中，将按重量计算的85～95份的有机溶剂和按重量计算的5～20份的诸如颜料或染料的着色材料混合1小时或更长时间以制得着色剂。
如果必要的话，通过利用一种分散剂将该着色材料溶解或分散在该溶剂中。
利用诸如捏合机或分解器的传统混合装置来将着色材料和该有机溶剂进行混合。
用来制得该着色剂的着色材料的实例包括有机着色材料，例如蓝着色材料的花青和红着色材料的洋红，以及无机着色材料，例如炭黑和二氧化钛，如表1所示表1

在本发明中，可将该有机着色材料和无机着色材料用作着色剂，而且更可取的是，将具有良好可分散性的有机着色材料用作着色剂。
在本发明中，和该着色材料配合使用的分散剂是从包括聚酰胺，乙烯乙酸乙烯酯共聚物，氯化聚乙稀和氯化聚丙烯的组中选择出来的。
如果需要，可将聚乙烯蜡，滑润剂，抗静电剂和有机硅油加入到该着色剂中。
在一个混合器中，将按重量计算的0.1～10份的着色剂和按重量计算的10～40份的热固性有机硅混合1小时或更长时间以制得该热固性的彩色有机硅涂覆剂。
1-2)热固性涂覆剂用于制造本发明的彩色有机硅涂覆剂的热固性有机硅涂覆剂包括一种主要成分，一种交联剂和一种催化剂。
有机聚硅氧烷可以从包括二甲基甲基乙烯基硅氧烷，一种羟基封端混合物；二甲基硅氧烷，一种羟基封端混合物；二甲基、甲基乙烯基硅氧烷，一种二甲基乙烯基封端混合物；八甲基环四硅氧烷；以及二甲基硅氧烷，一种二甲基乙烯基封端混合物的组中选择出来。
诸如甲基氢硅氧烷和二甲基氢硅氧烷的有机硅氧烷可用作交联剂。
在本发明中使用的是一种铂催化剂。二亚乙基四甲基二硅氧烷铂复合混合物，有机聚硅氧烷，和有机硅氧烷混合物作为铂催化剂已被商业化。
交联剂将主要成分的分子彼此交联在一起并使该主要成分粘附在该薄膜上。该催化剂促进该交联剂和主要成分之间的交联反应。
将该主要成分，交联剂和催化剂溶解于有机溶剂，水或酒精中，利用辊子涂覆在该薄膜上，然后，再将该溶剂蒸发掉。
该着色剂和有机硅涂覆剂在混合器中进行混合。
参照图2，在混合器201中，将该热固性有机硅涂覆剂200和该着色剂混合1至5小时以制得彩色的有机硅涂覆剂。当将太多的着色剂加入到该热固性的有机硅涂覆剂200中时，会降低有机硅释放层的释放性能。
将该热固性的有机硅涂覆剂涂覆在该塑料薄膜的表面上，蒸发掉在该塑料薄膜表面上的溶剂，并在70℃或更高的温度下加热该涂覆剂以便使该主要成分、交联剂及催化剂彼此进行反应从而固化该涂覆剂，这样，在该塑料薄膜的表面上形成具有释放性能的彩色有机硅释放层。
该有机硅涂覆剂的固化温度越高，则该有机硅涂覆剂的固化速率也就越快，有机硅涂覆剂的释放性能越好。该有机硅涂覆剂的固化温度优选在100～140℃范围内。
2)塑料薄膜与无纺布的结合在本发明中，作为用于结合无纺布的塑料薄膜的材料可以是熔点在90～140℃之间的、诸如聚乙烯和聚丙稀的聚烯烃聚合物。根据本发明，通过将作为该塑料薄膜的材料的聚合物和聚烯烃单体和具有极性的单体的共聚物进行混合，可获得低熔点的该结合无纺布的薄膜。
在该有机硅固化的过程中，尽管本发明的结合无纺布的聚乙烯薄膜由于受热而变硬，但是该聚乙烯薄膜是薄薄地形成在该无纺布上，因而具有2～20g/m2的基本重量，而且减轻了由于热而引起塑料薄膜的变形，这样，即使该结合无纺布的薄膜由于受热而有些变硬，但是该无纺布的柔软质地可掩盖该无纺布薄膜的缺点。
3)无纺布该无纺布是从包括聚丙烯无纺布(一种纺粘型无纺布，一种热粘型无纺布)，聚酯无纺布和尼龙无纺布的组中选择出来的。考虑到该无纺布的成本以及该单独包装纸的物理性能，本发明中采用该聚丙烯基纺粘型无纺布作为该无纺布。
在本发明的实施例中，将基本重量为4～25g/m2的该无纺布与基本重量为2～20g/m2的聚合物薄膜结合，而其熔点在90～140℃范围内。
4)无纺布与塑料薄膜的结合如

图1所示，根据传统的挤压叠层方法将该无纺布与塑料薄膜进行结合。
参照图1，在290℃时通过挤压机101将聚乙烯树脂熔化并通过T模模制成基本重量为2～20g/m2的薄膜103。为了能将无纺布107和聚乙烯薄膜103结合起来，将该模制薄膜连同该基本重量为4～25g/m2的无纺布107一起，以将该无纺布处于该薄膜和该压缩橡胶辊105之间的方式而设置在冷却辊106和压缩橡胶辊105之间，从而制得结合无纺布的薄膜110。
与塑料薄膜和无纺布的传统的挤压叠层方法一样，在冷却辊和压缩橡胶辊之间施以1～8kg/cm2的压力，使该聚乙烯薄膜和该无纺布结合在一起。
5)有机硅释放层的形成用于在该结合无纺布的薄膜的表面上涂覆有机硅涂覆剂的涂覆机的实例包括直接的照相凹板式涂覆辊(direct gravure coating roll)，滚动涂覆辊，反向的(reverse)照相凹板式涂覆辊和偏置的照相凹板式涂覆辊。
在图3中，该偏置的照相凹板式涂覆辊用来在该结合无纺布的薄膜上涂覆涂覆剂。
参照图3，由辊子110a将该结合无纺布的薄膜110的供给给涂覆辊113和压缩橡胶辊114之间，而且，利用涂料辊111向该涂覆辊113供给充足的涂覆剂200，用涂覆剂200涂覆结合无纺布的薄膜110的塑料薄膜的一个表面。在干燥一固化室115中，将该薄膜上的涂覆剂干燥和固化以制得用于一次性卫生巾的单独包装纸，然后，将该单独包装纸100缠绕在辊子116上。
图4为本发明用于一次性卫生巾的单独包装纸的截面图。根据图1所示的方法将该塑料薄膜103和无纺布107结合，并且根据图3所示的方法，在该结合无纺布的薄膜的一个表面上形成该有机硅释放层200a，从而制得该用于一次性卫生巾的单独包装纸100。
将该有机硅释放层以一种固化的释放层具有基本重量0.1～2g/m2的量涂覆在该结合无纺布的薄膜上。
6)在该无纺布的一个表面上印制图案如图8所示，利用直接的照相凹板式印刷辊在该无纺布的表面上印制图案。
参照图8，将具有图9图案的铜板145设置在印刷辊143上。通过转动印刷辊143向铜板145供给油墨140，刮墨刀146可使适量的油墨保持在该铜板145上。通过印刷辊143的转动向铜板145上供给油墨140，该铜板145可与该结合无纺布薄膜110的一个无纺布表面相接触，这样，通过压力辊144可将如图9所示的各种图案印制在该无纺布的一个表面。
通过干燥室对印制在该无纺布的表面上的油墨进行干燥，从而将其固定在该无纺布的表面上。
用于在该无纺布的表面上印制图案的设备设置在用于向该无纺布涂覆有机硅涂覆剂的生产线中，这样可降低该单独包装纸的生产成本。
7-1)在有机硅涂覆部分上局部地涂覆彩色的有机硅涂覆剂参照图5A-5C，图5A-5C为用于一次性卫生巾的单独包装纸100a，100b和100c的截面示意图，其中，在该结合无纺布的薄膜表面上涂覆有有机硅释放层。
如图5A所示，在卫生巾用的包装纸100a中，在该结合无纺布薄膜110的一个表面上，由一限定标记(rm)分隔出一用于卫生巾的单独包装区域，而且以一个图案与该限定标记(rm)相距偏移量v来设置的方式将该图案印制在局部涂覆有机硅的部分202a上。如图5A所示，在局部涂覆有硅的部分202a上的图案在卫生巾用的包装纸100上形成一个矩形。
在图5B中，在卫生巾用的包装纸100b中，在该结合无纺布的薄膜110的一个表面上，由一限定标记(rm)分隔出一用于卫生巾的单独包装区域，而且，以一图案与该限定标记(rm)相距偏移量v来设置的方式将该图案印制在一局部涂覆有硅的部分202b上。此外，在涂覆有硅的部分202b上的图案宽度窄于该结合无纺布的薄膜的宽度。
参照图5C，在卫生巾用的包装纸100c中，在该结合无纺布的薄膜110的一个表面上，由一限定标记(rm)分隔出一用于卫生巾的单独包装区域，而且，以在结合无纺布薄膜110的两边留有间隔的带式将一个图案印制在局部涂覆有机硅的部分202c上。
该用于一次性卫生巾的单独包装区域的限定标记(rm)可作为一种用于识别该卫生巾的单独包装区域的标记，而且也可作为一种用于标明密封的包装袋的切割位置的标记。此外，当将该有机硅涂覆剂涂覆在涂覆有机硅的部分202a，202b和202c上时，该限定标记还可作为用于检查该有机硅涂覆剂是否涂覆在预定位置上的标记。
根据本发明，与全部都涂覆有硅的部分相比，该局部涂覆有机硅的部分能减少所消耗的有机硅涂覆剂的量。此外，当由该包装背面对该卫生巾进行包装时，在避开涂覆有机硅的部分202a，202b和202c，该包装纸是热粘接的，因此，由于该卫生巾用包装袋的有机硅释放层而避免了不良的粘附。
7-2)印制限定标记按图6所示的方法，将单独包装区域的限定标记(rm)印制在该结合无纺布薄膜上。
更详细的说，将该结合无纺布薄膜设置在压力橡胶辊134和直接的照相凹板式涂覆辊133之间，其中该涂覆辊133上设有一标有限定标记的铜板135。在该铜板135上所标出的限定标记可将该连续的包装纸划分成独立的包装区域。向位于转动印刷辊133的铜板135上给给油墨130，并通过刮墨刀136只将油墨保留在该限定标记上，并通过压力橡胶辊134以该限定标记的形式，将其印制在该结合无纺布薄膜110上。然后，将该结合无纺布薄膜110通过干燥机135将印制在该薄膜110上的油墨干燥。
9)单独包装区域的局部有机硅释放层的形成根据图7所示的方法，在单独包装区域中形成局部的有机硅涂覆部分。
参照图7，印制有限定标记(rm)的该结合无纺布的薄膜110设置在压力橡胶辊124和具有铜板125的直接的照相凹板式涂覆辊123之间。在该铜板125上形成局部涂覆有机硅的图案，从而在该单独包装区域的预定位置上涂覆有机硅涂覆剂。向位于转动涂覆辊123的铜板125上供给有机硅涂覆剂200，并且当由刮墨刀126从该铜板上除去有机硅涂覆剂时，仅保留局部涂覆有机硅的图案。由橡胶辊124将在铜板上的该图案涂覆剂移至结合无纺布的薄膜110上，同时将局部涂覆有机硅的图案经过该橡胶辊124，以便在该独立的包装区域中，沿预定的图案将有机硅涂覆剂涂覆在结合无纺布的薄膜110上，然后经干燥室127干燥和固化从而制得释放层。
如上所述，本发明提供一种用于一次性卫生巾的包装纸，其通过在塑料薄膜上涂覆一种彩色的有机硅涂覆剂来着色并且能热固化该涂覆剂。通过着色剂加入到将热固性的有机硅涂覆剂中可制得该彩色的有机硅涂覆剂。
此外，本发明还提供一种用于一次性卫生巾的包装纸，在对该彩色的有机硅涂覆剂进行热固化处理的过程中，该包装纸能避免塑料薄膜的变形，并且通过在结合无纺布的薄膜110上形成彩色的有机硅释放层能提高该包装纸的质地和使用性能。
为了更好地理解本发明，下面参照已提供的、但非限制性的实施例对本发明进行描述。
实施例1将蓝色热固性有机硅涂覆剂涂覆在一种结合无纺布的薄膜上，该薄膜包括一基本重量为11g/m2的塑料薄膜和一基本重量为15g/m2的纺粘型聚丙烯无纺布，并且形成具有基本重量为0.5g/m2的有机硅涂覆剂(在干燥之后)的三层结构，通过将该得到的结构以60米/分钟的速度通过100℃的干燥室而热固化。同时，利用照相凹板式涂覆辊来进行涂覆处理。
将按重量计算的10份的蓝色材料(由BASF Co.制造的Neo zapon蓝807)和将按重量计算的90份的甲乙酮作为溶剂装入混合器中并混合2小时来制得蓝色着色剂。在如图2所示的混合器中，将这样制得的按重量计算的0.6份蓝色着色剂和按重量计算的20份热固性有机硅涂覆剂以及按重量计算的80份的正己烷混合4小时来制得彩色的有机硅涂覆剂。
该热固性有机硅涂覆剂包括将按重量计算的19.7份有机聚硅氧烷(由Dow Corning Co.制造的syl-off(R)7420)作为主要成分，将按重量计算的0.2份有机硅氧烷(syl-off(R)297)作为交联剂，并且将按重量计算的0.1份铂催化剂(syl-off(R)4000)作为催化剂。
将按重量计算的98份的线型低密度聚乙烯(韩国Hanhwa GeneralChemiclas Co.制造的LDPE960)和将按重量计算的2份的二氧化钛的混合物模制成基本重量为11g/m2的塑料薄膜。通过利用挤压叠层方法将基本重量为15g/m2的纺粘型聚丙烯无纺布粘附到该塑料薄膜的一侧面上来制得该结合无纺布的薄膜。在挤压叠层处理过程中，在290℃下熔化该聚乙烯，并且将该结合无纺布的薄膜在6kg/cm2的压力下以80米/分钟的速度通过冷却辊和压缩橡胶辊之间。
利用通过实施例1的方法获得的包装纸，以下述方式制造包装背面，无纺布设置在包装背面的最外层以及该彩色的有机硅释放层覆盖该卫生巾的热熔体，然后通过该包装背面来包装该卫生巾。
实施例2将如图9所示的图案涌蓝色油墨印制在实施例1中的该结合无纺布的薄膜的无纺布上。将由DAIHAN INK Co.Ltd制造的New-sky蓝作为该蓝色油墨。按照与实施例1相同的步骤，利用实施例2所制得的单独包装纸来包装一次性卫生巾。
实施例3将蓝色热固性有机硅涂覆剂涂覆在一种结合无纺布的薄膜上，该薄膜包括一基本重量为25g/m2的塑料薄膜和一基本重量为15g/m2的纺粘型聚丙烯无纺布，并且形成具有基本重量为0.5g/m2的有机硅涂覆剂(在干燥之后)的三层结构，通过将该达到的结构以60米/分钟的速度通过100℃的干燥室而热固化。同时，利用照相凹板式涂覆辊来进行涂覆处理。
该塑料薄膜包括按重量计算的30份的线型低密度聚乙烯，按重量计算的30份的高密度聚乙烯，按重量计算的30份的低密度聚乙烯以及按重量计算的2份的二氧化钛。而且，该塑料薄膜是在与实施例1相同的条件下制得的。通过利用挤压叠层方法将这样制得的塑料薄膜和无纺布结合在一起。按照与实施例1相同的步骤，利用实施例3所制得的单独包装纸来包装一次性卫生巾。
实施例4除了如图5c所示局部涂覆该彩色的有机硅涂覆剂之外，其余步骤与实施例5将由按照本发明实施例1至4的包装纸构成的包装袋彼此进行对比，结果如下
A)可销售性由于实施例1和2的包装袋是由无纺布制成，所以每一个都具有柔软的质地，而且它们的外表都具有无纺布的颜色和形状以及位于该包装袋中的有机硅释放层的蓝色。在实施例3的情况下，在该有机硅释放层的热固化过程中变糟的塑料薄膜，可通过接触该塑料薄膜将其发现，而且通过肉眼也可观察到与热熔体相连的包装纸的变形部分。
B)实施例4的包装袋具有局部涂覆彩色的硅表面，因而与实施例1相比，用于涂覆该包装袋的有机硅涂覆剂的数量可减少37.5％。
C)外观实施例1，2和4的用于卫生巾的包装纸手感柔软而且皮肤感觉舒适，由于其是无声且有织纹材料，所以看起来像高品质的材料。同样，由于每个包装袋的最外面是由无纺布构成的，所以当手触摸该包装袋时，由实施例1，2和4制得的包装纸没有沙沙的声音。
D)包装袋的释放性能当将本发明的实施例1至4的包装袋的释放性能与使用红外线制得的传统包装袋进行比较时，这两个包装袋之间的差别是可忽略的。
E)生产率由于本发明实施例1和2的塑料薄膜由具有高耐热和机械强度的无纺布来保护，所以与没有无纺布的传统塑料薄膜相比，密封本发明的包装纸所需的温度会增加。例如，该温度会增加10～30℃，而密封传统包装纸所需的温度为120℃。因此，根据本发明，包装该卫生巾所需要的时间就会减少而该卫生巾的生产率就会提高。
本发明的优点在于将热固性的有机硅涂覆剂涂覆在结合无纺布的薄膜上并进行固化，从而保留塑料薄膜的弹性，提高该包装纸的使用性能，而且该包装纸的外表具有无声和柔软的无纺布质地。本发明的其它优点在于本发明的包装纸的密封温度比没有结合无纺布的聚乙烯薄膜的温度提高10到30℃，因而减少了该包装纸的生产时间，同时，由于热熔也避免了该包装纸的变形。
本发明是以示意的方式进行的描述，应该理解，所使用的术语仅仅是为了说明本发明，并不具有限制性。根据以上教导的内容，本发明可进行许多修改和变化。因此，可以理解，在附属的权利要求保护范围之内，本发明还有不同于具体描述的其它形式。
权利要求
1.一种用于一次性卫生巾的彩色单独包装纸，其包括一结合无纺布的薄膜，其包括基本重量为4～25g/m2的无纺布和基本重量为2～20g/m2的聚合物薄膜；以及一彩色的有机硅释放层，其通过将一热固性的彩色有机硅涂覆剂涂覆在该结合无纺布的薄膜上并热固化该涂覆剂而在该结合无纺布的薄膜上形成，所述的彩色的有机硅释放层位于一独立的包装袋中，从而覆盖独立卫生巾的热熔性粘合剂。
2.如权利要求1所述的彩色单独包装纸，其特征在于，该彩色的有机硅释放层包括一含有热固性有机聚硅氧烷的有机硅涂覆剂。
3.如权利要求1所述的彩色单独包装纸，其特征在于，在该结合无纺布的薄膜表面上并在该卫生巾的单独包装区域中，以该彩色的有机硅释放层能覆盖该卫生巾的热熔体的方式，将一含有彩色有机硅涂覆剂的局部彩色有机硅释放层局部形成在该结合无纺布薄膜的表面上。
4.如权利要求3所述的彩色单独包装纸，其特征在于，在该结合无纺布的薄膜上，由一限定标记来分隔出该卫生巾的单独包装区域，而且包含彩色有机硅涂覆剂的局部有机硅释放层是以该局部有机硅释放层与该限定标记相距一偏移量的方式形成在该结合无纺布的薄膜上。
5.如权利要求1所述的彩色单独包装纸，其特征在于，在该结合无纺布的薄膜上形成的、该包含彩色有机硅涂覆剂的局部彩色有机硅释放层窄于该结合无纺布的薄膜。
6.如权利要求1所述的彩色单独包装纸，其特征在于，该包含彩色有机硅涂覆剂的局部彩色有机硅释放层以带状、同时与该结合无纺布的薄膜的两侧都相距一预定距离的方式形成在该结合无纺布的薄膜上。
7.如权利要求1所述的彩色单独包装纸，其特征在于，该彩色有机硅释放层包含该彩色有机硅涂覆剂，该涂覆剂是通过向热固性有机硅涂覆剂中添加着色剂来制得的。
8.如权利要求1或7所述的彩色单独包装纸，其特征在于，通过向该结合无纺布的薄膜上涂覆该彩色有机硅涂覆剂并热固化该涂覆剂，在该结合无纺布的薄膜上形成了该彩色有机硅释放层，该涂覆剂是包括通过向热固性有机硅涂覆剂中添加包含颜料或染料的着色剂所制得的该彩色有机硅涂覆剂。
9.如权利要求1，3，4，5和6中任一项所述的彩色单独包装纸，其特征在于，在该结合无纺布薄膜的一个无纺布表面上印制装饰性的图案。
全文摘要
本发明涉及一种用于一次性卫生巾的单独包装纸，其包括结合无纺布薄膜，该结合无纺布薄膜包括基本重量为2～20g/m
文档编号A61F13/15GK1471381SQ02802617
公开日2004年1月28日 申请日期2002年1月28日 优先权日2001年10月5日
发明者沈载宪, 李秀永 申请人:(株)韩进P＆C