一种牛仔纱线的加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属牛仔纱线的纺制领域，特别是涉及一种采用特殊装置配合特定工艺参数 实现短流程生产牛仔纱线的方法。
【背景技术】
[0002] 我国目前是世界上牛仔布和牛仔服装最大的生产国和出口国，约占世界牛仔布产 量的三分之一，年产牛仔布超过30亿米，对牛仔纱的需求近200万吨。
[0003]目前市场上纯棉牛仔布转杯纺纱的用量最大，转杯纱结构形成的"内紧外松"的纱 线结构，使得在使用颜料染色时，纱线表面易于染色而芯纱不易上色，表现在布面上为"蓝 中透白"的牛仔布风格。此外，转杯纺纱线条干均匀度好、常发性纱疵与毛羽少，纱的耐磨性 好等优点，制成织物蓬松度好表现丰满，因而在牛仔纱线的生产中得到了广泛的应用。主要 的牛仔纱线生产方式纺纱工艺为：清梳联一单程或二道并条机一全自动或半自动转杯纺机 成纱。而鉴于目前市场对牛仔纱线的大量需求，牛仔纱线生产工艺的短流程化将成为提升 生产效率、降低成本的必然趋势。所述"一种牛仔纱线的加工方法"将精简上述工艺流程中 并条机流程，以实现牛仔纱线加工短流程化。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种牛仔纱线的加工方法，该方法在原生产流 程的基础上改变简易，工序显著缩短，适合于工业化生产。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种牛仔纱线的加工方法，其特征在于，包 括：将原棉依次经过抓棉机、除金属装置、梳针辊筒开棉机、配棉器、双棉箱给棉机、成卷机、 梳棉机和转杯纺纱机处理，得到牛仔纱线；其中，所述的梳棉机包括道夫、剥棉罗拉、上轧 辊、下轧辊、集束器、上压辊和下压辊，上轧辊设于下轧辊上侧，上压辊设于下压辊上侧，剥 棉罗拉设于道夫和上轧辊、下轧辊之间，其中，所述的集束器包括棉网吸杂腔，棉网吸杂腔 的后端连接棉网入口，棉网吸杂腔的前端连接收口，棉网吸杂腔的中部设有吸杂口，所述的 吸杂口设有过滤网，吸杂口连接吸气装置，收口设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口， 集束器设于上轧辊、下轧辊和上压辊、下压辊之间，棉网入口位于靠近上轧辊和下轧辊的一 侦牝喇叭口位于靠近上压辊和下压辊的一侧。
[0006] 优选地，所述的原棉的等级为3. 5~3. 8级，湿度在55 %，回潮率为7. 5 %~ 8. 5%〇
[0007] 优选地，所述的抓棉机的打手转速895~925r/min，梳针辊筒开棉机的打手采用 梳针打手，转速390~430r/min，双棉箱给棉机的给棉罗拉转速为56~60r/min，以保证多 松少打，成卷机的打手转速780~800r/min。
[0008] 优选地，所述的梳棉机的相对湿度控制在53 %，棉条回潮率在6. 0 %~7. 0 %，锡 林转速为300~320r/min，刺辊转速为729~683r/min，锡林与刺辊的线速比为1 : 2. 2， 盖板速度170~190m/min，张力牵伸为1. 10倍，活动盖板和锡林之间的隔距为0. 18mm~ 0? 24mm、0. 05mm~0?llmm、0. 13mm~0? 19mm、0. 13mm~0? 19mm和 0? 15mm~0? 21mm，给棉 板与刺辊之间的隔距为〇. 20~0. 24mm，刺辊与锡林之间的隔距为0. 13~0. 17mm，生条定 量为 18g/5m~22g/5m。
[0009] 优选地，所述的转杯纺纱机的参数设置如下：喂给罗拉线速为1. 10~1. 50m/min， 分梳辊转速为7300~7500r/min，转杯真空度为3860~3900Pa，转杯转速为38000~ 40000r/min，转杯直径为660，设计捻度为60捻/10cm~45捻/10cm，牵伸倍数为50~60 倍，卷绕罗拉线速为60~75m/min，张力牵伸倍数为1倍。
[0010] 优选地，所述的棉网入口的一端为阔口，另一端为窄口，阔口一端接受棉网喂入， 窄口一端与棉网吸杂腔相连。
[0011] 更优选地，所述的棉网入口的长度L1为50_，宽度与梳棉机机身的宽度相同；由 阔口至窄口，口径高度H1由40mm连续降至20mm。
[0012] 优选地，所述的棉网吸杂腔的宽度与梳棉机机身宽度相同，长度L2为48mm。
[0013] 优选地，所述的棉网吸杂腔处以弧面与棉网入口延伸斜面的连接部分通过45°圆 弧连接，棉网吸杂腔处最低点与过滤网的垂直距离为20mm。
[0014] 优选地，所述的过滤网的长度L3为48mm~72mm，宽度与梳棉机机身宽度相同。
[0015] 优选地，所述的过滤网分为三部分，第一部分位于靠近收口一侧，第二部分位于第 一部分和第三部分之间，第三部分位于靠近棉网入口一侧，第一部分的网孔面积大于第二 部分的网孔面积，第二部分的网孔面积大于第三部分的网孔面积。
[0016] 更优选地，所述的第一部分、第二部分、第三部分的长度比L4 :L5 :L6为 3 : 4 : 5,网孔形状为菱形，菱形网格的锐角顶角为55°~65°，锐角顶角对应对角线长 度为3mm~5mm〇
[0017] 优选地，所述的过滤网的网孔面积填充率D(网孔面积与过滤网面积之比）相关参 数表达式为：
[0018]
【主权项】
1. 一种牛仔纱线的加工方法，其特征在于，包括：将原棉依次经过抓棉机、除金属装 置、梳针辊筒开棉机、配棉器、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机和转杯纺纱机处理，得到牛仔 纱线；其中，所述的梳棉机包括道夫、剥棉罗拉、上轧辊、下轧辊、集束器、上压辊和下压辊， 上轧辊设于下轧辊上侧，上压辊设于下压辊上侧，剥棉罗拉设于道夫和上轧辊、下轧辊之 间，其中，所述的集束器包括棉网吸杂腔，棉网吸杂腔的后端连接棉网入口，棉网吸杂腔的 前端连接收口，棉网吸杂腔的中部设有吸杂口，所述的吸杂口设有过滤网，吸杂口连接吸气 装置，收口设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口，集束器设于上轧辊、下轧辊和上压辊、 下压辊之间，棉网入口位于靠近上轧辊和下轧辊的一侧，喇叭口位于靠近上压辊和下压辊 的一侧。
2. 如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的原棉的等级为3. 5~ 3. 8级，湿度在55%，回潮率为7. 5%~8. 5%。
3. 如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的抓棉机的打手转速 895~925r/min，梳针辊筒开棉机的打手采用梳针打手，转速390~430r/min，双棉箱给棉 机的给棉罗拉转速为56~60r/min，成卷机的打手转速780~800r/min。
4. 如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的梳棉机的相对湿度 控制在53 %，棉条回潮率在6. 0 %~7. 0 %，锡林转速为300~320r/min，刺辊转速为729~ 683r/min，锡林与刺辊的线速比为1 : 2. 2,盖板速度170~190m/min，张力牵伸为1. 10 倍，活动盖板和锡林之间的隔距为〇· 18謹~0· 24mm、0. 05mm~0· 11謹、0· 13謹~0· 19謹、 0· 13mm~0· 19mm和0· 15mm~0· 21mm，给棉板与刺棍之间的隔距为0· 20~0· 24mm，刺棍与 锡林之间的隔距为0. 13~0. 17mm，生条定量为18g/5m~22g/5m。
5. 如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的转杯纺纱机的参数 设置如下：喂给罗拉线速为1. 10~I. 50m/min，分梳辊转速为7300~7500r/min，转杯真空 度为3860~3900Pa，转杯转速为38000~40000r/min，转杯直径为66 Φ，设计捻度为60捻 /IOcm~45捻/10cm，牵伸倍数为50~60倍，卷绕罗拉线速为60~75m/min，张力牵伸倍 数为1倍。
6. 如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的棉网入口的一端为 阔口，另一端为窄口，阔口一端接受棉网喂入，窄口一端与棉网吸杂腔相连。
7. 如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的过滤网分为三部分， 第一部分位于靠近收口一侧，第二部分位于第一部分和第三部分之间，第三部分位于靠近 棉网入口一侧，第一部分的网孔面积大于第二部分的网孔面积，第二部分的网孔面积大于 第三部分的网孔面积。
8. 如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的过滤网的网孔面积 填充率D相关参数表达式为：
其中，a表示锐角顶角对应对角线长度，Itl表示网格丝宽度，oc表示二分之一锐角顶角 角度。
9. 如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的负压腔分为上下两 部分，分别为上负压腔和下负压腔，上负压腔的上端设有上排杂口，下负压腔的下端设有下 排杂口。
10.如权利要求1所述的牛仔纱线的加工方法，其特征在于，所述的上轧辊和下轧辊上 分别设有上除尘刀和下除尘刀。
【专利摘要】本发明提供了一种牛仔纱线的加工方法，其特征在于，包括：将原棉依次经过抓棉机、除金属装置、梳针辊筒开棉机、配棉器、双棉箱给棉机、成卷机、梳棉机和转杯纺纱机处理，得到牛仔纱线；其中，所述的梳棉机包括集束器，所述的集束器包括棉网吸杂腔，棉网吸杂腔的后端连接棉网入口，棉网吸杂腔的前端连接收口，棉网吸杂腔的中部设有吸杂口，所述的吸杂口设有过滤网，吸杂口连接吸气装置，收口设于负压腔中，负压腔的前端设有喇叭口，集束器设于上轧辊、下轧辊和上压辊、下压辊之间，棉网入口位于靠近上轧辊和下轧辊的一侧，喇叭口位于靠近上压辊和下压辊的一侧。本发明方法改装简单，改装成本低，效果显著，适合于工业化生产。
【IPC分类】D02G3-44, D02G3-02
【公开号】CN104831435
【申请号】CN201510208097
【发明人】和杉杉, 卢惠森, 薛文良, 张瑞寅, 程隆棣
【申请人】东华大学, 增城市新昌景纺织品有限公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年4月27日