专利名称：一种耐碱可拔染丝光纱线的加工方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域一种丝光纱线的加工方法，具体地说是一种能耐强碱丝光同时具有可拔染性能的丝光纱线的加工方法。
背景技术：
常温下，在一定浓度碱液中赋予纱线一定的张力，使其发生充分的、不可逆的溶胀的过程叫做纱线丝光。丝光棉是棉中上品，经丝光处理后的纱线具有光洁度高，强力好，丝绸般的光泽等优点，其织物在强力，抗起毛起球，尺寸稳定等方面均有不同程度的提高。丝光纱线多用在高档男士 T恤上，织成双丝光面料，为了能够满足面料后整丝光不掉色的要求，丝光纱线均采用高温型的活性染料染色，这就导致了双丝光面料不能进行拔染印花的缺陷。如果需要在后道面料上需要进行拔染印花，则丝光纱线必须采用中温型的染料染色， 但是这样会导致面料后道不能进行丝光处理。综上，丝光色纱耐碱不可拔染，可拔染印花但却不能耐碱丝光的缺点已经严重阻碍了丝光纱线的进一步应用。发明内容
本发明针对现有技术中丝光色纱耐碱不可拔染、可拔染印花但不能耐碱丝光的问题，提供了一种耐碱可拔染丝光纱线的加工方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案 一种耐碱可拔染丝光纱线的加工方法，步骤如下a.纺纱，含有不同比例长绒棉的天然或人造纤维素纤维按照纺纱工艺纺成不同支数的单纱或股线；b.烧毛、摇纱，将步骤a的纱线烧毛、摇纱；c.丝光，对步骤b的纱线进行丝光处理；d.染色，采用含有一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的可拔染活性染料对丝光纱线进行染色；e.将步骤d的纱线进行皂洗、水洗、挤水、烘干和倒筒。
上述可拔活性染料在市场有广泛生产和销售，如永光ME型可拔活性染料。
丝光纱线一般采用高温染料，即一氯均三嗪和二氯均三嗪的染料，使后道能耐强碱丝光而不破化其结构，能制成双丝光面料，而中温染料均为乙烯砜结构，强碱能使染料上的醚键断裂从而不能丝光，但拔染印花中的雕白粉能破坏其染料结构从而形成拔染印花效果。本发明采用既有耐碱基团的均三嗪结构，又有可拔的乙烯砜结构，从而形成了耐碱可拔的效果，得到的丝光纱线既能进行强碱丝光，其色织物又可以进行拔染印花，使双丝光面料形成不同的风格效果。
本发明所述耐碱可拔染丝光纱线的加工方法，上述步骤a中，所用纤维包括长绒棉、细绒棉、麻类纤维等能耐强碱丝光和能采用活性染料染色的天然或人造纤维素纤维；上述步骤b烧毛、摇纱工艺为烧毛的温度为950 1050°C，车速为850 lOOOm/min ；摇纱3的绞重为250 550g ；上述步骤c所述丝光步骤中，处理液中碱浓度为观 32波美度，处理液温度为18 20°C，拉伸0 4%，处理时间为5分30秒 6分30秒；上述步骤d中， 煮漂工艺为27%双氧水4 6g/L，片碱2 4g/L，精练剂SSS广2g/L，温度90 100°C，时间 30 45min ；步骤e中，染色工艺染料浓度为1 10%(owf)、氯化钠用量20 80g/L、纯碱用量10 20g/L、温度为50-70°C，保温时间为30 75min ；上述步骤f中，皂洗工艺为，皂洗剂2 4g/L，温度为90 100°C，时间为15 20min。
本发明生产的耐碱可拔染丝光纱线涵盖了纯棉、棉麻、棉天丝等能进行强碱丝光和能进行活性染料染色的多种天然和人造纤维素纤维，可以广泛应用于纺织服装的多种生产加工中。与现有的色纺纱加工技术相比，本发明的加工方法的优点在于本发明赋予丝光纱线一种全新的功能，使其既能耐强碱丝光，又能使其色织物具有可拔染性能。耐碱可拔染丝光纱线在保持丝光纱线固有的强力好，色彩亮丽，光洁度好和色牢度优越的特点外，又赋予了其更具立体感的拔染印花风格，能广泛应用于纺织服装行业。
具体实施方式
实施例1一种60S/2 100%埃及长绒棉耐碱可拔染红色丝光纱线的加工方法，包括以下加工步骤1、纺纱采用100%埃及长绒棉纺纱成60S/2纱线；2、烧毛、摇纱在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1050°C，车速为950m/min， 烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不勻现象；摇纱的绞重为250g ；3、丝光将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为 波美度，处理液温度:20°C，施加张力拉伸4%，处理时间为6. 5min ；4、煮漂在纱线染色机上进行煮漂，27%双氧水4g/L，片碱4g/L，精练剂SSS2g/L，温度 100°C，时间 45min ；5、染色在纱线染色机上染红色纱线，活性红浓度为2%(owf)，氯化钠80g/L，纯碱20g/ L，温度为60°C，保温60min，然后中和水洗、挤水、烘干；6、皂洗皂洗剂2g/L，温度为100°C，时间为20min；7、挤水、烘干和倒筒。
实施例2一种原料配比为棉/麻(75/25)生产耐碱可拔丝光黑色纱线(70s/2)的加工方法，包括以下加工步骤1、纺纱按照棉、麻分别为75%和25%的比例纺纱成70S/2纱线；2、烧毛、摇纱在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为1000°C，车速为lOOOm/min， 烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不勻现象；摇纱的绞重为^Og ；2、丝光将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为30波美度，处理液温度19°C，施加张力拉伸2. O%，处理时间为6min ；3、煮漂在纱线染色机上进行煮漂，27%双氧水5g/L，片碱3g/L，精练剂SSS1. 5g/L， 温度95°C，时间35min ；4、染色在纱线染色机上染黑色纱线，活性黑浓度为6%(owf)，氯化钠60g/L，纯碱15g/4L，温度为60°C，保温75min，然后中和水洗、挤水、烘干；5、皂洗皂洗剂3g/L，温度为95°C，时间为17min；6、挤水、烘干和倒筒。
实施例3一种原料配比为棉/天丝(60/40)生产耐碱可拔丝光黄色纱线(5k/2)的加工方法，包括以下加工步骤1、纺纱按照棉、天丝分别为60%和40%的比例纺纱成55S/2纱线；2、烧毛、摇纱在纱线烧毛机上进行烧毛加工，火口温度为950°C，车速为850m/min，烧毛后纱线表面要求光洁，无黄白和烧毛不勻现象；摇纱的绞重为400g ；2、丝光将上述纱线在纱线丝光机中进行丝光处理，处理液中碱浓度为32波美度，处理液温度18°C，施加张力拉伸0%，处理时间为5. 5min ；3、煮漂在纱线染色机上进行煮漂，27%双氧水6g/L，片碱2g/L，精练剂SSSlg/L，温度 90°C，时间 30min ；4、染色在纱线染色机上染黄色纱线，活性黄浓度为9%(owf)，氯化钠30g/L，纯碱IOg/ L，温度为70°C，保温30min，然后中和水洗、挤水、烘干；5、皂洗皂洗剂4g/L，温度为90°C，时间为15min；6、挤水、烘干和倒筒。
最后应说明的是以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明， 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。 凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.1、一种耐碱可拔染丝光纱线的加工方法，其特征在于步骤如下，a.纺纱，将含有长绒棉的纤维按照纺纱工艺纺成不同支数的单纱或股线；b.烧毛、摇纱，将步骤a经单纱或股线的纱线烧毛、摇纱；c.丝光，按对步骤b的纱线进行丝光处理；d.煮漂，对C下机后的丝光纱线进行煮漂处理；e.染色，采用含有一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的可拔染活性染料对丝光纱线进行染色；f.将步骤d的纱线进行皂洗，水洗、挤水、烘干和倒筒。
2.根据权利要求1所述的耐碱可拔染丝光纱线的加工方法，其特征在于所述a步骤中，纤维包括长绒棉、细绒棉、麻类纤维。
3.根据权利要求1所述的耐碱可拔染丝光纱线的加工方法，其特征在于所述b步骤中，烧毛的温度为950 1050°C，车速为850 1000m/min ；摇纱的绞重为250 550g。
4.根据权利要求1所述的耐碱可拔染丝光纱线的加工方法，其特征在于所述c步骤中，处理液中碱浓度为28 32波美度，处理液温度18 20°C，施加张力拉伸O 4%， 处理时间为5分30秒 6分30秒。
5.根据权利要求1所述的耐碱可拔染丝光纱线的加工方法，其特征在于所述d步骤中，煮漂工艺为27%双氧水4 6g/L，片碱2 4g/L，精练剂SSS广2g/L，温度90 100°C，时间 30 45min。
6.根据权利要求1所述的耐碱可拔染丝光纱线的加工方法，其特征在于所述步骤e 中，染色工艺为活性染料浓度(owf)为1 10%、氯化钠用量20 80g/L、纯碱用量10 20g/L、温度为60°C，保温时间为30 75min。
7.根据权利要求1所述的耐碱可拔染丝光纱线的加工方法，其特征在于所述步骤f 中，皂洗工艺为皂洗剂2 4g/L，温度为90 100°C，时间为15 20min。
全文摘要
本发明涉及一种耐碱可拔染丝光纱线的加工方法，按照以下步骤生产a.纺纱，含有不同比例长绒棉的天然或人造纤维素纤维按照纺纱工艺纺成不同支数的单纱或股线；b.烧毛、摇纱，将步骤a的纱线烧毛、摇纱；c.丝光，对步骤b的纱线进行丝光处理；d.染色，采用含有一氯均三嗪和乙烯砜双活性基的可拔染活性染料对丝光纱线进行染色；e.将步骤d的纱线进行皂洗、水洗、挤水、烘干和倒筒。本发明赋予丝光纱线一种全新的功能，使其既能耐强碱丝光，又能使其色织物具有可拔染性能。耐碱可拔染丝光纱线在保持丝光纱线固有的强力好，色彩亮丽，光洁度好和色牢度优越的特点外，又赋予了其更具立体感的拔染印花风格，能广泛应用于纺织服装行业。
文档编号D02J3/16GK102493055SQ201110378600
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月24日 优先权日2011年11月24日
发明者朱国民 申请人:无锡市天然绿色纤维科技有限公司