专利名称：纱线抱合复合器的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种复合器，特别涉及一种纱线抱合复合器，用于络丝车。
背景技术：
现有技术中的前道配套络丝，基本上是单一的络丝功能，只只为了将整个筒管状的丝线分割成适合捻丝机上使用的直管筒子。如果是两根或两根以上的纱线，其原料不同，属性不同，直接合并络丝后的筒子是不能在一般的化纤倍捻机上倍捻的。由于多股纱线的散列造成捻丝机上断头多，不但影响生产效率，更影响了捻丝的质量，同时也将无法控制原料浪费。
发明内容本实用新型主要是解决现有技术中存在的不足，结构紧凑，而且让单股或多股纱之间增加捻合力，使之张力一致的纱线抱合复合器。本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种纱线抱合复合器，包括气流管和架体，所述的气流管和架体相连通，所述的架体的上端与下端分别设有与之相连通的排气管，所述的排气管上设有均匀分布的排气孔，所述的排气孔中设有复合喷嘴。复合喷嘴与络丝车上的锭子配套。作为优选，所述的架体的直径为50mm，所述的排气孔间的间距为30cm，所述的排气孔的直径为6mm。作为优选，所述的架体与排气管通过进气阀相连通。因此，本实用新型提供的纱线抱合复合器，结构紧凑，可单锭控制，使用寿命长，操作方便，减少加工工序，缩短工艺流程，大大降低了工人劳动强度，同时提高了效益，节约能源。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。实施例如图1所示，一种纱线抱合复合器，包括气流管I和架体2，所述的气流管I和架体2相连通，所述的架体2的上端与下端分别设有与之相连通的排气管3，所述的排气管3上设有均匀分布的排气孔4，所述的排气孔4中设有复合喷嘴5。所述的架体I的直径为50mm,所述的排气孔4间的间距为30cm,所述的排气孔4的直径为6mm。所述的架体2与排气管3通过进气阀6相连通。
权利要求1.一种纱线抱合复合器，其特征在于包括气流管(I)和架体(2)，所述的气流管(I)和架体(2)相连通，所述的架体(2)的上端与下端分别设有与之相连通的排气管(3)，所述的排气管(3)上设有均匀分布的排气孔(4)，所述的排气孔(4)中设有复合喷嘴(5)。
2.根据权利要求1所述的纱线抱合复合器，其特征在于所述的架体(I)的直径为50mm,所述的排气孔⑷间的间距为30cm,所述的排气孔⑷的直径为6mm。
3.根据权利要求1或2所述的纱线抱合复合器，其特征在于所述的架体(2)与排气管⑶通过进气阀(6)相连通。
专利摘要本实用新型是一种复合器，特别涉及一种纱线抱合复合器，用于络丝车。包括气流管和架体，所述的气流管和架体相连通，所述的架体的上端与下端分别设有与之相连通的排气管，所述的排气管上设有均匀分布的排气孔，所述的排气孔中设有复合喷嘴。纱线抱合复合器结构紧凑，可单锭控制，使用寿命长，操作方便，减少加工工序，缩短工艺流程，大大降低了工人劳动强度，同时提高了效益，节约能源。
文档编号D02G3/28GK202898651SQ20122044542
公开日2013年4月24日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者任月娟 申请人:浙江航民股份有限公司