导纱器及纱线卷绕机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及纺织机械领域，特别涉及一种导纱器及纱线卷绕机。
【背景技术】
[0002]由纺织机械生产或加工得到的纱线，通过纱线卷绕机卷绕形成卷装。通常，一根纱线是横动地卷绕在旋转中的络纱筒管上，以形成具有交叉卷绕纱线的卷装。
[0003]一方面，络纱筒管由驱动电机驱动而实现旋转，在旋转过程中，纱线随之往复卷绕在络纱筒管上。另一方面，在络纱筒管下方设置有导纱器，导纱器可沿络纱筒管的轴向方向横动，纱线穿过导纱器后卷绕在络纱筒管上。也就是，在络纱筒管旋转的同时，导纱器牵引纱线横向移动，纱线以与络纱筒管轴向方向呈钝角的方向卷绕在络纱筒管上。
[0004]导纱器的横向移动为一个往复移动过程。在一个周期中，导纱器在络纱筒管轴向方向的第一端得到一个加速度后，基本可以匀速横动，至络纱筒管轴向方向的第二端反向并得到一个反向加速度，反向勻速横动，朝向络纱筒管第一端移动，之后，在第一端反向。
[0005]在公告日为2002年11月20日、专利公告号为EP0838422 (BI)的欧洲专利中，采用了一种具有振动式指针的导纱器，导纱器沿扇形绕着与络纱筒管垂直的销轴进行移动，并通过电动马达驱动下作往复式顺时针/逆时针运动。在导纱器摆动的两个反向区域具有储能件，该储能件是由弹性装置组成，这些弹性装置为导纱器瞬间反向提供弹力。
[0006]但是，现有技术的导纱器结构复杂，振动式指针会与弹性装置形成撞击和震动，这会降低导纱器和弹性装置的使用寿命，而且撞击也会产生噪音。
【发明内容】
[0007]本发明解决的问题是，现有技术的导纱器的结构复杂，振动式指针会与弹性装置形成撞击和震动，这会降低导纱器和弹性装置的使用寿命，而且撞击也会产生噪音。
[0008]为解决上述问题，本发明提供一种导纱器，该导纱器包括:直线导轨和位于直线导轨上的滑动件；
[0009]驱动装置，所述驱动装置与滑动件连接，驱动所述滑动件在直线导轨上往复移动；
[0010]在所述直线导轨下设置有与直线导轨相互隔开的储能件，所述储能件与滑动件通过连接线连接，所述储能件通过连接线为滑动件提供拉力。
[0011]可选地，在所述直线导轨下靠近直线导轨处设置有两个相互隔开的第一限位件，两个所述第一限位件之间的距离小于所述直线导轨的长度，所述连接线位于两个第一限位件之间，所述滑动件在移动时牵引连接线穿过所述第一限位件与直线轨道之间的空隙。
[0012]可选地，所述直线导轨分为位于两端的反向区域和两反向区域之间的匀速区域，两个第一限位件的位置分别和两反向区域与匀速区域的交界处对应；
[0013]所述滑动件在匀速区域移动时，牵引连接线在两个第一限位件之间匀速移动；
[0014]所述滑动件在反向区域移动时，对应所述反向区域位置的连接线部分与直线导轨平行。
[0015]可选地，所述第一限位件为滚轮，所述滚轮的转轴垂直于连接线和直线导轨的延伸方向所在平面，滚轮可沿转轴转动。
[0016]可选地，在所述直线导轨与储能件之间设置有两个靠近的第二限位件，两个第二限位件比两个第一限位件靠近所述储能件；
[0017]所述连接线从两个第二限位件之间穿过，所述两个第二限位件对连接线限位。
[0018]可选地，所述第二限位件为导向轮，所述导向轮的转轴垂直于直线导轨延伸方向和连接线所在平面。
[0019]可选地，所述储能件至直线导轨的距离大于所述直线导轨的长度。
[0020]可选地，所述储能件位于两个第一限位件之间的直线导轨中点下方。
[0021]可选地，所述储能件为弹簧；或者，所述储能件为气压缸或液压缸。
[0022]本发明还提供一种纱线卷绕机，该纱线卷绕机包括上述任一所述的导纱器。
[0023]与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点:
[0024]本技术方案的导纱器结构简单，不会出现碰撞和较大噪声，具有较长使用寿命。
【附图说明】
[0025]图1是本发明具体实施例中，滑动件在直线导轨的匀速区域移动时的导纱器的结构示意图；
[0026]图2是本发明具体实施例中，滑动件在直线导轨的反向区域移动时的导纱器的结构示意图。
【具体实施方式】
[0027]针对现有技术存在的问题，本发明提出一种新的导纱器。
[0028]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。
[0029]参照图1，本实施例的导纱器包括:直线导轨10和位于直线导轨10上的滑动件12，直线导轨10可以横亘在一底座(图中未示出)上的支撑架上，直线导轨10的延伸方向与络纱筒管11的中轴线平行，滑动件12可沿直线导轨10移动，纱线穿过滑动件12后卷绕在纱线筒管11上；
[0030]驱动装置(图中未示出)，该驱动装置与滑动件12连接，用于驱动滑动件12沿直线导轨10往复移动；
[0031]在直线导轨10下设置有与直线导轨10相互隔开的储能件14，储能件14与滑动件12通过连接线15连接，储能件14固定在底座上，储能件14通过连接线15为滑动件12提供拉力。
[0032]导纱器的工作原理为:
[0033]参照图1，直线导轨可以分为三个区域，位于直线导轨两端的两反向区域16、位于两反向区域16之间的匀速区域18。滑动件12在直线导轨10的匀速区域18移动时，滑动件12受到驱动装置提供的较大驱动力而在直线导轨10上移动，还受到连接线15的拉力F，该拉力F来源于储能件14，拉力F在直线导轨延伸方向的分力F2=F*Sina ( a为连接线15与垂直于直线导轨延伸方向的直线之间的夹角)，保持F接近于O，则F2接近于O，滑动件12接近匀速移动。
[0034]参照图2，当滑动件12由直线导轨10的匀速区域18移动到直线导轨10 —端的反向区域16，并在反向区域16移动时，与滑动件12在匀速区域18移动过程相比较，连接线15被拉的更紧，储能件14对连接线15提供的拉力变大，相应的连接线15对滑动件12产生的拉力也变大。拉力在平行于直线导轨10的延伸方向的分力与滑动件12的移动方向相反，同时驱动装置反向转动，滑动件12受到驱动装置提供的反向驱动力，滑动件12在与它的移动方向相反的分力和反向驱动力的合力作用下，获得一个反向加速度，该合力足以克服滑动件12的惯性并让滑动件12的移动方向改变，也就是说，在该反向加速度的作用下，滑动件的移动速度慢慢减为零直至反向。
[0035]与现有技术相比，本实施例的导纱器结构简单，不需要振动式指针和两个弹性装置等大尺寸部件。而且，在滑动件反向时，储能件提供的反向拉力通过连接线传递给滑动件，滑动件受反向拉力反向，不会出现撞击和震荡，不会引发噪音，这也能提升导纱器的使用寿命。
[0036]在具体实施例中，储能件14至直线导轨10的距离L远大于直线导轨10的长度L1,α会非常小。这样，参照图1，当滑动件14在匀速区域18移动时，受到连接线15的拉力F在水平方向的分力F2 (F2=F*Sina )，因a较小而可被忽略。滑动件14基本只受驱动装置的驱动力和直线导轨与滑动件之间的摩擦力的作用，而保持匀速运动，纱线卷绕更加均匀。
[0037]在具体实施例中，储能件14可以为弹性装置，如弹簧，弹簧可以是螺旋弹簧。当滑动件12在直线导轨10的匀速区域18移动时，弹性装置可以不发生形变，或者只发生微量形变，使滑动件12受到的连接线15的拉力接近为0，滑动件12接近匀速移动。但是，当滑动件12在直线导轨10两端的反向区域16移动时，弹性装置发生较大形变，这样连接线15受到弹性装置的较大弹力，该较大弹力即为连接线15对滑动件12的拉力F。同时瞬间切换驱动装置的运动方向，驱动装置为滑动件12提供反向驱动力，该反向驱动力和拉力F共同克服滑动件的惯性，相对于只有反向驱动力克服滑动件的惯性而言，可以使滑动件12在较短时间内反向。
[0038]在其他实施例中，储能件也可以是气压缸或液压缸。当气压缸或液压缸的底座与导纱器的底座连接时，连接线与气压缸或液压缸的活塞杆连接。当滑动件到达反向区域时，活塞杆相对滑动件向下运动，连接线被拉紧，连接线受到活塞杆的拉力，该拉力作用于滑动件，使滑动件反向。当气压缸或液压缸的活塞杆与导纱器的底座连接时，