用于引导纱线的递送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于引导纱线的递送装置。
【背景技术】
[0002]在生产和处理纱线时通常已知的是，在旋转的导丝盘罩壳的周面上以一次或多次部分卷绕的方式引导纱线以便引导、递送或者牵伸纱线。在专业领域中也被称为递送机构或导丝盘的这种递送装置保证了在纺织机内部输送纱线。因此，例如提供未经处理的纱线以作为喂给筒子，并且通过在加工工位上连续布置的多个递送装置在纺织机内部引导纱线，以便牵伸和纹理化纱线。这样的递送装置例如在专利文献W02007/134732中是已知的。
[0003]已知的递送装置具有导丝盘罩壳，该导丝盘罩壳与电驱动装置的驱动轴相连。该导丝盘罩壳配有可旋转安装的辊，从而能够以多重卷绕的方式引导纱线。
[0004]已知的递送装置被用于具有多个加工工位的变形机中。因此通常来说，需要在变形机内部在多于100的加工工位上牵伸和纹理化100条以上的纱线。其中，该递送装置的电驱动装置能够以驱动组的形式进行控制或者在每个加工工位上单独被加以控制。尤其是在单独控制递送装置的电驱动装置时，此外可以有利地调整加工工位上不同的工作状态。尤其是在出现断纱以及在导丝盘罩壳的周面上出现不期望出现的纱线缠绕时，希望迅速清除故障。
[0005]已知的递送装置在此具有通过纱线缠绕而触发的电驱动装置的断路，从而避免递送装置的过载。只有在解决了导丝盘罩壳周面上的纱线缠绕问题之后才能够继续在每个加工位置上进行纱线处理。因此需要尽可能短的中断时间。
【发明内容】
[0006]因此本发明的任务在于，如此继续改进一种用于引导纱线的递送装置，使得能在引导纱线时尽可能快地检测到故障并且加以解决。
[0007]该任务将根据本发明通过如下来解决，即:在壳体的端面上将信号显示单元构造在导丝盘罩壳旁边，该信号显示单元与该电驱动装置相联接。
[0008]本发明进一步的优势由其他方面的特征和特征组合来限定。
[0009]本发明特征在于，在监测加工位置中的纱线行进的操作人员的可视范围内设置另一个辅助装置，以便能够显示递送装置工作状态的变化。其中，信号显示单元不仅能生成视觉信号，也能生成听觉信号，以便显示出故障情况。在此，尤其指的是在导丝盘罩壳的电驱动装置中发生的故障。因此，能够例如直接另外通过信号显示单元以听觉信号的方式发出电驱动装置因纱线缠绕而关停的信号。作为替代或补充，能够由信号显示单元直接在导丝盘罩壳附近生成视觉信号，这将明显简化对具有多个递送装置的纺织机中的每个递送装置的识别。
[0010]为了避免缠绕并且获得快速的反应时间，优选实施本发明的改进方案，其中电驱动装置具有电动马达和集成的控制用电子设备，并且其中信号显示单元至少具有一个与所述控制用电子设备相连的发光二极管。因此，能够实现非常紧凑且较少发生故障的结构单元，在所述这些结构单元中包含电驱动装置和信号显示单元。而且，集成的控制用电子设备实现对例如马达电流的单独监测，从而能够快速获取并且显示电动马达的状态变化。
[0011]其中，所述发光二极管能够有利地直接布置在所述控制用电子设备的电子印刷电路板上以节约缠绕。
[0012]为了将由所述发光二极管产生的视觉信号发送到操作人员的可视范围内，规定了本发明的改进方案，其中为所述发光二极管配有光导体，该光导体至少部分地布置在壳体通道内，其中所述壳体通道通向壳体的端面。
[0013]其中，在所述壳体的端面上生成的视觉信号还能有利地如此来增强，S卩，壳体通道在所述壳体端面处由光学透镜封闭，其中所述光导体以其自由端直接终止于所述透镜之、/.
[0014]为了要在加工位置上保持恒定的纱线速度，优选将所述电动马达实施为无刷同步马达。
[0015]为了一方面形成紧凑的构造单元并且另一方面符合轴支承部、马达防护罩以及控制用电子设备罩的要求，还规定了，将所述电驱动装置的壳体构造成由多个部分形成，其中所述驱动轴向外安装在轴承壳体中，控制用电子设备被封装在电子壳体中，并且马达支架被保持在所述轴承壳体与所述电子壳体之间，以便容纳定子。因此，所述壳体部分能够根据需要由不同的材料来构造。此外能够将这样紧凑的递送装置在纺织机中紧密分为多个部分。
[0016]其中特别有利的是本发明的改进方案，在该方案中，驱动轴的自由轴承端伸入至所述电子壳体中，并且，风扇以抗旋转的方式连接至所述驱动轴的轴承端。因此能够在所述控制用电子设备内有利地避免过热区域。因此，可以使热在所述电子壳体中在所述控制用电子设备的四周均匀分布。
[0017]为了在所述递送装置工作时避免所述电驱动装置的过载，规定了本发明的改进方案，其中所述导丝盘罩壳配设有相距较小间距的摩擦装置，其中所述电驱动装置具有工作转矩监测装置。因此在纱线缠绕的情况下，在所述导丝盘罩壳的周面上存在如下可能，即在接触所述摩擦装置的所述纱线缠绕时，所述电驱动装置的工作转矩骤然提高，从而能够快速关停以防止过载。
[0018]为了提高纱线张力，优选在所述导丝盘罩壳的周面上引导纱线进行多次卷绕。在此规定了根据本发明的递送装置的改进方案，其中所述导丝盘罩壳与以可旋转方式安装的辊共同作用，以便引导纱线进行多次卷绕。
【附图说明】
[0019]下面将参照附图借助若干个根据本发明的递送装置的实施例来详述本发明。
[0020]其示出了:
[0021]图1是根据本发明的递送装置的第一实施例的示意性剖视图；
[0022]图2是根据图1实施例的示意性侧视图；
[0023]图3是根据本发明的递送装置的另一实施例的示意性剖视图；
[0024]图4是根据本发明的递送装置的另一实施例的示意性侧视图。
【具体实施方式】
[0025]在图1和图2中以多种视角示意性地描述了根据本发明的递送装置的第一实施例。在图1中示意性地示出了递送装置的剖视图，在图2中示意性地示出了递送装置的侧视图。
[0026]该递送装置具有罐状导丝盘罩壳1，该导丝盘罩壳以抗转动的方式固定在电驱动装置2的驱动轴3的向外伸出的自由驱动端上。该电驱动装置2包括电动马达5以及集成的控制用电子设备6，其中电动马达5与驱动轴3相联接。驱动轴3、电动马达5和控制用电子设备6被布置在由多个部分组成的壳体4中。其中，驱动轴3的自由驱动端在壳体4的端面24处伸出，使得导丝盘罩壳I以可自由旋转的方式保持在壳体4的外部。
[0027]由多个部分组成的壳体4在该实施例中由轴承壳体8、电子壳体13以及马达支架12形成。该轴承壳体8和电子壳体13相互旋紧并且在这两者之间保持马达支架12。轴承壳体8具有轴承孔，驱动轴3借助于多个滚动轴承9以可旋转的方式安装在该轴承孔中。驱动轴3的与导丝盘罩壳I对置的轴承端部与电动马达5的转子10相连。该转子10通过此处未详述的永磁体形成。转子10被定子11包围，该定子载有多个绕组。定子11由马达支架12来保持。该马达支架12在轴承壳体8与直接布置在电动马达5上的电子壳体13之间延伸。电子壳体13容纳控制用电子设备6。电子壳体13与轴承壳体8借助于多个支杆36彼此相连。
[0028]电动马达5在该实施例中构造为无刷同步马达，该无刷同步马达与控制用电子设备6共同形成所谓的BLDC驱动器。控制用电子设备6在该实施例中象征性地由电子印刷电路板14以及功率模块15、逆整流器17和微处理器19来表示。控制用电子设备6经由供电电路21与此处未示出的电源相连。至控制用电子设备6的第二连接表示为数据线路20，该数据线路实现了与上一级机器控制单元22的数据交换。此外，在该实施例中，控制用电子设备6直接与开关23相连，以便在过程开始或者过程结束时能够实现电驱动装置2的启动。此外，控制用电子设备6与集成在壳体4中的具有信号显示单元18的信号线路16相连。信号显示单元18在壳体4或者轴承壳体8的端面24上被直接布置在导丝盘罩壳I旁。信号显示单元18具有向外在操作者的视野中生成视觉信号或听觉信号或者是视觉和听觉信号的组合的装置。
[0029]在工作状态下，在图1和图2中所描述的实施例中，在导丝盘罩壳I的周面上引导至少一条或者多条纱线。导丝盘罩壳I在此由电动马达5以通过控制用电子设备6所预定的工作转速来驱动。在此情况下，导丝盘罩壳I具有预定的工作转速，并且采用预期的引导纱线所用的周速度，能够通过信号显示单元18来产生例如可视照明信号。该优