一种离合器面片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种离合器面片，其是由石棉线经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1：1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：丁苯橡胶18-20，硫磺4-6，促进剂DM0.4-0.5，防老剂丁0.2-0.4，硬脂酸0.7-1，碳黑7-9，石墨9-10，重晶石12-14，改性填料7-8，硅灰石粉8-9，氧化铝8-9，氧化锌1-2，酚醛树脂9-10，硫酸钡2-4，二甲苯适量。
【专利说明】 一种离合器面片
【技术领域】
[0001]本发明涉及离合器配件领域，确切地说是ー种离合器面片。
【背景技术】
[0002]汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。离合器面片是ー种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。
[0003]由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种离合器面片。
[0005]上述目的通过以下方案实现:
一种离合器面片，其特征在干:其是由石棉线经过浸溃树脂、浸溃橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；
浸溃树脂所用的树脂溶液的制备方法为:将酚醛树脂、六次甲基四胺按1:1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；
浸溃橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得:
丁苯橡胶18-20，硫磺4-6，促进剂DM0.4-0.5，防老剂丁 0.2-0.4，硬脂酸0.7-1，碳黑7_9，石墨9_10，重晶石12-14,改性填料7_8，娃灰石粉8_9，氧化招8_9，氧化锋1_2，酌.醒树脂9-10，硫酸钡2-4，ニ甲苯适量；
所述的改性填料由下列重量份的原料制成:
陶土 10-15、石英粉0.5-1.2，轻质碳酸钙2-3、膨润土 2_4、氧化镁1_2、硅藻土 4-5、马来酸ニ辛酯1.5-2.5、氮化铝1-2，邻苯ニ甲酸ニ环己酯1.5-2.3、氢氧化铝8_10 ；
所述的改性填料的制备方法是将陶土、石英粉、膨润土在600-650°C下煅烧1-2小吋，然后，取出，与氢氧化铝、氮化铝ー并加入适量水中研磨，加7-10%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；
所述的橡胶浆料的制备方法为:
(1)开动开放式炼胶机，试运行1-2分钟，调节辊距1-2mm，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入促进剂DM、防老剂丁、氧化锌、氧化铝，混炼均匀后，打三角包2-3次；
(2)调整辊距3-4mm后，加入碳黑、硅灰石粉、硫酸钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3-4次三角包； (3)调整辊距1-2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温< 70°C，裁条备用；
(4)将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8-1的ニ甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2-0.3的ニ甲苯，即得橡胶浆料。
[0006]所述的ー种离合器面片，其特征在于:
其制备方法为:
(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)无石棉线浸溃树脂，使得其含树脂量控制在18?22%，
(3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无石棉线:胶料=1:(0.8?0.9);
(4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
[0007]本发明的有益效果为:本发明制备エ艺简单易行，原料易得，引入特制的橡胶浆料后，使得本发明的摩擦系数不仅高而且稳定。
【具体实施方式】
[0008]一种离合器面片，其是由石棉线经过浸溃树脂、浸溃橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；
浸溃树脂所用的树脂溶液的制备方法为:将酚醛树脂、六次甲基四胺按1:1的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.5的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；
浸溃橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份(kg)的原料制得:
丁苯橡胶20，硫磺6，促进剂DM0.5，防老剂丁 0.4，硬脂酸1，碳黑9，石墨9，重晶石12，改性填料7，硅灰石粉8，氧化铝8，氧化锌2，酚醛树脂10，硫酸钡2，ニ甲苯适量；
所述的改性填料由下列重量份(kg)的原料制成:
陶土 15、石英粉0.8，轻质碳酸钙2、膨润土 4、氧化镁1、硅藻土 5、马来酸ニ辛酯1.5、氮化铝2，邻苯ニ甲酸ニ环己酯2.3、氢氧化铝10 ；
所述的改性填料的制备方法是将陶土、石英粉、膨润土在650°C下煅烧2小时，然后，取出，与氢氧化铝、氮化铝ー并加入适量水中研磨，加10%的盐酸溶液调PH为4，研磨浆料至500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得;
所述的橡胶浆料的制备方法为:
(1)开动开放式炼胶机，试运行2分钟，调节辊距2mm,将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，130°C下塑炼3分钟，待包辊后，加入促进剂DM、防老剂丁、氧化锌、氧化铝，混炼均匀后，打三角包3次；
(2)调整辊距3-4mm后，加入碳黑、硅灰石粉、硫酸钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3次三角包；
(3)调整辊距1-2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温< 70°C，裁条备用；
(4)将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8的ニ甲苯，打浆5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2的ニ甲苯，即得橡胶浆料。[0009]所述的ー种离合器面片，
其制备方法为:
(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)无石棉线浸溃树脂，使得其含树脂量控制在20%;
(3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无石棉线:胶料=1:0.8;
(4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
[0010]本实施例的外观和摩擦性能按照GB5764—1998标准进行检验，
本实施例的摩擦性能为:摩擦系数0.36-0.41，摩擦率小于0.20X 10_7cm3/N.m,其它性能为密度1.9±0.lg/cm3，硬度HRL 70-80,弯曲強度大于55N/mm2，最大应变大于15X l(T3mm/mm。其性能指标大大优于原汽车离合器面片的有关标准。
【权利要求】
1.一种离合器面片，其特征在于:其是由石棉线经过浸溃树脂、浸溃橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成； 浸溃树脂所用的树脂溶液的制备方法为:将酚醛树脂、六次甲基四胺按1:1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得； 浸溃橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得: 丁苯橡胶18-20，硫磺4-6，促进剂DM0.4-0.5，防老剂丁 0.2-0.4，硬脂酸0.7-1，碳黑7_9，石墨9_10，重晶石12-14,改性填料7_8，娃灰石粉8_9，氧化招8_9，氧化锋1_2，酌.醒树脂9-10，硫酸钡2-4，ニ甲苯适量； 所述的改性填料由下列重量份的原料制成: 陶土 10-15、石英粉0.5-1.2，轻质碳酸钙2-3、膨润土 2_4、氧化镁1_2、硅藻土 4_5、马来酸ニ辛酯1.5-2.5、氮化铝1-2，邻苯ニ甲酸ニ环己酯1.5-2.3、氢氧化铝8_10 ； 所述的改性填料的制备方法是将陶土、石英粉、膨润土在600-650°C下煅烧1-2小吋，然后，取出，与氢氧化铝、氮化铝ー并加入适量水中研磨，加7-10%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得； 所述的橡胶浆料的制备方法为: (1)开动开放式炼胶机，试运行1-2分钟，调节辊距1-2 mm，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入促进剂DM、防老剂丁、氧化锌、氧化铝，混炼均匀后，打三角包2-3次； (2)调整辊距3-4 mm后，加入碳黑、硅灰石粉、硫酸钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3-4次三角包； 调整辊距1-2 mm，将胶料辊薄下料，控制辊温< 70°C，裁条备用； (4)将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8-1倍的ニ甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2-0.3倍的ニ甲苯，即得橡胶浆料。
2.根据权利要求1所述的ー种离合器面片，其特征在于: 其制备方法为: (1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ； (2)无石棉线浸溃树脂，使得其含树脂量控制在18?22%; (3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无石棉线:胶料=1:(0.8?0.9); (4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
【文档编号】F16D69/02GK103453058SQ201310362583
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】薛正宇 申请人:来安县隆华摩擦材料有限公司