管道用的绝缘接头的制作方法
【专利摘要】一种管道用的绝缘接头，属于管道配件【技术领域】。管道包括上游导管和下游导管，上游导管朝向下游导管的一端构成上游导管法兰，下游导管朝向上游导管的一端构成下游导管法兰，绝缘接头包括套筒、绝缘隔离垫和绝缘隔垫，在套筒的内壁与下游导管法兰的外壁之间构成放电腔，在下游导管法兰的外壁上构成放电环，放电环与套筒的内壁之间保持放电间隙，绝缘隔离垫设在上、下游导管法兰的彼此面对面的一侧之间，绝缘隔垫设在下游导管法兰与套筒的绝缘隔离配合面之间。放电环能将电流自然释放，从而确保管道的安全。
【专利说明】管道用的绝缘接头
【技术领域】
[0001]本发明属于管道配件【技术领域】，具体涉及一种管道用的绝缘接头，应用于诸如燃气输配管线、油品输送管道上，将冗长的管线按一定的间距隔离，以避免管线遭静电、雷击损坏。
【背景技术】
[0002]如业界所知，由于静电、雷击等会对燃气如天然气输配管线和油品如石油输送管道造成严重危害，因而在敷设此类管线时，需要在管线上每隔一段距离(通常为50m或100m)设置有助于起到消除静电、雷电电流的绝缘接头，藉由绝缘接头将静电引入大地或将雷电电流引入大地。
[0003]在迄今为止公开的中国专利文献中不乏关于绝缘接头的技术信息，略以例举的如CN201884836U (整体式绝缘接头)、CN2586861Y (整体式绝缘接头)、CN2634240Y (绝缘接头)、CN2687466Y (绝缘接头)、CN101994886A (整体式绝缘接头)、CN102865423A (管道用整体式绝缘接头)，等等。
[0004]并非限于上述例举的专利技术方案虽然各有相应的技术效果，但是因介于上、下导管即介于管段之间的起绝缘隔离作用的套筒(也称连接套筒)与上导管的上导管法兰或者与下导管的下导管法兰之间构成封闭的无隙结构，于是当由静电引起的或者由雷电引起的电流流过时无法自动放电，因而存在危及管线之虞，并且此类事故不乏耳闻。
[0005]鉴于上述已有技术，本 申请人:作了有益的探索，终于找到了解决问题的办法并且形成了下面将要介绍的技术方案。
【发明内容】
[0006]本发明的任务在于提供一种有助于将由静电、雷击之类的情形而产生的电流自我释放而藉以有效地保护管道的管道用的绝缘接头。
[0007]本发明的任务是这样来完成的，一种管道用的绝缘接头，所述的管道包括上游导管和下游导管，上游导管朝向下游导管的一端构成有一上游导管法兰，而下游导管朝向上游导管的一端构成有一下游导管法兰，上、下游导管法兰彼此对应，所述的绝缘接头包括套筒、绝缘隔离垫和绝缘隔垫，套筒的一端与上游导管法兰固定连接，套筒的中部与下游导管法兰的外壁相对应，而套筒的另一端与下游导管的外壁之间构成绝缘密封配合，在所述套筒的内壁与所述下游导管法兰的外壁之间构成有一放电腔，而在下游导管法兰的所述外壁上并且围绕下游导管法兰的圆周方向构成有一凸起于下游导管法兰的外壁表面的放电环，该放电环与套筒的内壁之间保持有放电间隙，所述绝缘隔离垫设置在上、下游导管法兰的彼此面对面的一侧之间，所述绝缘隔垫设置在下游导管法兰与套筒的绝缘隔离配合面之间。
[0008]在本发明的一个具体的实施例中，在所述的套筒的所述另一端的内壁与所述下游导管的外壁之间设置有用于使套筒与下游导管构成绝缘密封的绝缘灌封层。[0009]在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的上游导管法兰朝向所述绝缘隔离垫的一侧开设有一上游导管法兰密封圈槽，在该上游导管法兰密封圈槽内嵌设有一上游导管法兰密封圈，该上游导管法兰密封圈与所述的绝缘隔离垫接触。
[0010]在本发明的又一个具体的实施例中，在所述的下游导管法兰朝向所述绝缘隔离垫的一侧开设有一下游导管法兰密封圈槽，在该下游导管法兰密封圈槽内嵌设有一下游导管法兰密封圈，下游导管法兰密封圈与绝缘隔离垫接触。
[0011]在本发明的再一个具体的实施例中，在所述的上游导管法兰的外壁上构成一凸起于上游导管法兰的外壁表面的焊接固定凸缘，所述套筒的所述一端与该焊接固定凸缘焊接固定。
[0012]在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的放电环的断面形状呈Λ形字形。
[0013]在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的放电间隙的宽度为0.5-3 ΙΜ。
[0014]在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的绝缘隔离垫和绝缘隔垫均为聚四氟乙烯垫。
[0015]在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的绝缘灌封层为环氧树脂层压玻璃纤维布层。
[0016]在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述放电腔的长度与所述下游导管法兰的厚度相等。
[0017]本发明提供的技术方案由于在套筒的内壁与下游导管法兰的外壁之间构成有放电腔，并且在下游导管法兰的外壁上构成有放电环，因而当产生诸如由静电或雷击引起的电流时，放电环能将电流自然释放，从而确保管道的安全。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明的实施例结构图。
[0019]图2为图1的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果， 申请人:将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
[0021]请参见图1和图2，给出了作为管道的结构体系的一上游导管I和一下游导管2，上游导管I朝向下游导管2的一端即图1和图2所示位置状态的右端构成有一上游导管法兰11，而下游导管2朝向上游导管I的一端即图1和图2所示位置状态的左端构成有一下游导管法兰21，上、下游导管法兰11、21彼此左、右对应，但相互之间是绝缘分隔的。
[0022]给出了属于绝缘接头的结构体系的套筒3、绝缘隔离垫4和绝缘隔垫5，套筒3的一端(图示左端)与前述上游导管法兰11固定连接，更确切地讲，与上游导管法兰11焊接连接，套筒3的中部与下游导管法兰21的外壁相对应，而套筒3的另一端即图示的右端与下游导管2的外壁构成绝缘密封配合。
[0023]作为本发明提供的技术方案的技术要点，在前述套筒3的中部的内壁与下游导管法兰21的外壁之间保持有空间，藉由该空间构成为放电腔31，而在下游导管法兰21的外壁上(对应于放电腔31的外壁上)并且围绕下游导管法兰21的圆周方向构成有一凸起于下游导管法兰21的外壁表面的放电环211，该放电环211的末端是与套筒3的内壁不接触的，也就是说放电环211与套筒3的内壁之间保持有放电间隙2111。前述的绝缘隔离垫4设置在上游导管法兰11与下游导管法兰21的彼此面对面的一侧之间，藉由该绝缘隔离垫4而将上、下游导管法兰11、21绝缘分隔，并且使下游导管法兰21的左侧面与套筒3的中部绝缘分隔，前述的绝缘垫5设置在下游导管法兰21 (图示右侧的法兰面)与套筒3的绝缘隔离配合面32之间，藉由该绝缘隔垫5使下游导管法兰21与套筒3的前述另一端(图示的右端)之间形成绝缘分隔。
[0024]由图1和图2所示，在前述套管3的另一端(图示右端)的内壁与下游导管2的外壁之间设置有用于使套筒3与下游导管2之间形成绝缘密封的绝缘灌封层33，在本实施例中，由环氧树脂层压玻璃纤维布层(也可称环氧树脂浸溃玻璃纤维布层)充任绝缘灌封层33。
[0025]优选地，在前述的上游导管法兰11朝向绝缘隔离垫4的一侧(图示的左侧)开设有一上游导管法兰密封圈槽111，并且在该上游导管法兰密封圈槽111内嵌设有一上游导管法兰密封圈1111，该上游导管法兰密封圈1111与前述的绝缘隔离垫4朝向上游导管法兰11的一侧即与绝缘隔离垫4的左侧接触；同样，在前述的下游导管法兰21朝向绝缘隔离垫4的一侧(图示的右侧)开设有一下游导管法兰密封圈槽212，并且在该下游导管法兰密封圈槽212内嵌设有一下游导管法兰密封圈2121，该下游导管法兰密封圈2121与前述的绝缘隔离垫4朝向下游导管法兰21的一侧即与绝缘隔离垫4的右侧接触。
[0026]在前述的上游导管法兰的外壁上还构成有一凸起于上游导管法兰11的外壁表面的焊接固定凸缘111，该焊接固定凸缘111也可称为焊接台阶圈，前述的套筒3的一端的端面(左端的端面)由焊料层34与焊接固定凸缘112焊接固定。依据专业常识可知，套筒3的一端即图示的左端的壁厚与焊接固定凸缘112的高度相适应。
[0027]优选地，前述的绝缘隔离垫4和绝缘隔垫5均采用聚四氟乙烯垫。
[0028]优选地，前述的放电环211的断面形状呈Λ字形(或者称倒置的V字形)；前述的放电间隙2111的宽度即放电环211的末端端面(顶端端面)与套筒3的内壁之间的间距为
0.5-3 mm,较好地为1-2.5 mm,更好地为1.2-2.2 mm,最好为1.5-2 mm,本实施例为1.8 mm ;前述的放电腔31的长度与下游导管法兰21的厚度相等，由图1和图2所示，放电腔31的长度即为绝缘隔离垫4与绝缘隔垫5之间的间距。
[0029]综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的欠缺，完成了发明任务，兑现了 申请人:在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为是一个极致的技术方案而可在燃气输配管线、油品管线和类似的管线上使用并且能表现出意想不到的对管线的安全保护作用。
【权利要求】
1.一种管道用的绝缘接头，所述的管道包括上游导管(I)和下游导管(2)，上游导管(I)朝向下游导管(2)的一端构成有一上游导管法兰(11)，而下游导管(2)朝向上游导管(I)的一端构成有一下游导管法兰(21)，上、下游导管法兰(11、21)彼此对应，所述的绝缘接头包括套筒(3)、绝缘隔离垫(4)和绝缘隔垫(5)，套筒(3)的一端与上游导管法兰(11)固定连接，套筒(3)的中部与下游导管法兰(21)的外壁相对应，而套筒(3)的另一端与下游导管(2)的外壁之间构成绝缘密封配合，其特征在于在所述套筒(3)的内壁与所述下游导管法兰(21)的外壁之间构成有一放电腔(31)，而在下游导管法兰(21)的所述外壁上并且围绕下游导管法兰(21)的圆周方向构成有一凸起于下游导管法兰(21)的外壁表面的放电环(211)，该放电环(211)与套筒(3)的内壁之间保持有放电间隙(2111)，所述绝缘隔离垫(4)设置在上、下游导管法兰(11、21)的彼此面对面的一侧之间，所述绝缘隔垫(5)设置在下游导管法兰(21)与套筒(3)的绝缘隔离配合面(32)之间。
2.根据权利要求1所述的管道用的绝缘接头，其特征在于在所述的套筒(3)的所述另一端的内壁与所述下游导管(2)的外壁之间设置有用于使套筒(3)与下游导管(2)构成绝缘密封的绝缘灌封层(33)。
3.根据权利要求1所述的管道用的绝缘接头，其特征在于在所述的上游导管法兰(11)朝向所述绝缘隔离垫(4)的一侧开设有一上游导管法兰密封圈槽(111)，在该上游导管法兰密封圈槽(111)内嵌设有一上游导管法兰密封圈(1111)，该上游导管法兰密封圈(1111)与所述的绝缘隔离垫(4)接触。
4.根据权利要求1所述的管道用的绝缘接头，其特征在于在所述的下游导管法兰(21)朝向所述绝缘隔离垫(4)的一侧开设有一下游导管法兰密封圈槽(212)，在该下游导管法兰密封圈槽(212)内嵌设有一下游导管法兰密封圈(2121)，下游导管法兰密封圈(2121)与绝缘隔离垫⑷接触。
5.根据权利要求1所述的管道用的绝缘接头，其特征在于在所述的上游导管法兰(11)的外壁上构成一凸起于上游导管法兰(11)的外壁表面的焊接固定凸缘(112)，所述套筒(3)的所述一端与该焊接固定凸缘(112)焊接固定。
6.根据权利要求1所述的管道用的绝缘接头，其特征在于所述的放电环(211)的断面形状呈Λ形字形。
7.根据权利要求1所述的管道用的绝缘接头，其特征在于所述的放电间隙(2111)的宽度为 0.5-3 mm。
8.根据权利要求1所述的管道用的绝缘接头，其特征在于所述的绝缘隔离垫(4)和绝缘隔垫(5)均为聚四氟乙烯垫。
9.根据权利要求2所述的管道用的绝缘接头，其特征在于所述的绝缘灌封层(33)为环氧树脂层压玻璃纤维布层。
10.根据权利要求1所述的管道用的绝缘接头，其特征在于所述放电腔(31)的长度与所述下游导管法兰(21)的厚度相等。
【文档编号】F16L25/02GK103438307SQ201310362129
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年8月19日 优先权日:2013年8月19日
【发明者】陶金龙, 周毅, 陶怡慧 申请人:常熟市上海飞奥压力容器制造有限公司