一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料，其是由下述重量份的原料制得：偏苯三酸三辛酯0.5-0.8，氯化石蜡0.2-0.4，钢纤维0.2-0.4，间苯二酚0.2-0.4，碳酸钠0.3-0.5，硫磺粉4-6，二硫化钼0.1-0.2，促进剂DM?0.6-1.0，促进剂TMTD?0.2-0.4，硬脂酸0.7-1，碳黑7-9，石墨5-8，改性填料25-30，氧化锌7-9，酚醛树脂7-9，环烷酸镁1-2，硫酸钡2-4，抗氧剂2640.1-0.2，丁苯橡胶8-10，丁腈橡胶6-8，二甲苯适量。
【专利说明】一种离合器面片浸渍用抗腐蚀橡胶浆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及离合器配件领域，确切地说是ー种离合器面片浸溃用抗腐蚀橡胶浆料。
【背景技术】
[0002]汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。离合器面片是ー种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。
[0003]由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种离合器面片浸溃用抗腐蚀橡胶浆料。
[0005]上述目的通过以下方案实现:
一种离合器面片浸溃用抗腐蚀橡胶浆料，其特征在干:其是由下述重量份的原料制
得:
偏苯三酸三辛酯0.5-0.8，氯化石蜡0.2-0.4，钢纤维0.2-0.4，间苯ニ酚0.2-0.4，碳酸钠 0.3-0.5，硫磺粉 4-6，ニ硫化钥 0.1-0.2，促进剂 DM 0.6-1.0，促进剂 TMTD 0.2-0.4，硬脂酸0.7-1，碳黑7-9，石墨5-8，改性填料25-30，氧化锌7_9，酚醛树脂7_9，环烷酸镁1-2，硫酸钡2-4，抗氧剂264 0.1-0.2，丁苯橡胶8_10，丁腈橡胶6_8，ニ甲苯适量；
所述的改性填料由下列重量份的原料制成:
海泡石7-9、白云石5-12，硅灰石2-4，轻质碳酸钙2-3、钛酸酯偶联剂YDH-2011-2，NP-10 0.1-0.2，马来酸ニ辛酯2-3、硬脂酸0.3-0.5，氢氧化铝8-10 ；
所述的改性填料的制备方法是将海泡石、白云石、硅灰石粉碎，于去离子水中浸泡1-2天后，取出，烘干，在闪烧窑中800-900°C闪烧8-10秒，取出，与氢氧化铝、轻质碳酸钙一井加入适量水中研磨，加7-10%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，在700-800°C下煅烧3-4小时，然后，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；
所述的橡胶浆料的制备方法为:
(1)将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，80-85°C塑`炼2-3分钟，待包辊后，加入间苯ニ酚、碳酸钠、环烷酸镁、碳黒，70-75°C下混炼均匀；
(2)再加入除ニ甲苯外其余原料，85-90°C下待物料混炼均匀后，下料裁条备用；
(3)将裁好的胶条计量投入打浆机内，加入相当于上述物料总重量1-1.2倍的ニ甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物吋，再加入相当于混合物料总重量0.1-0.2倍的ニ甲苯，搅拌均匀即得橡胶浆料。[0006]所述的ー种离合器面片浸溃用抗腐蚀橡胶浆料，其特征在于:
其制备方法为:
(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)无石棉线浸溃树脂，使得其含树脂量控制在18-20%;
(3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无石棉线:胶料=1:0.8-1.2;
(4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
[0007]本发明的有益效果为:本发明耐磨损，抗腐蚀，寿命长，使用范围广。
【具体实施方式】
[0008]一种离合器面片浸溃用抗腐蚀橡胶浆料，其是由下述重量份(kg)的原料制得:
偏苯三酸三辛酯0.5，氯化石蜡0.4，钢纤维0.4，间苯ニ酚0.4，碳酸钠0.5，硫磺粉6，
ニ硫化钥0.2，促进剂DM 0.8，促进剂TMTD 0.4，硬脂酸1，碳黑9，石墨8，改性填料28，氧化锌9，酚醛树脂7，环烷酸镁2，硫酸钡4，抗氧剂264 0.2，丁苯橡胶10，丁腈橡胶6，ニ甲 苯适量；
所述的改性填料由下列重量份的原料制成:
海泡石8、白云石9，硅灰石3，轻质碳酸钙2、钛酸酯偶联剂YDH-201 2, NP-10 0.1，马来酸ニ辛酯2.3、硬脂酸0.5，氢氧化铝8 ；
所述的改性填料的制备方法是将海泡石、白云石、硅灰石粉碎，于去离子水中浸泡1天后，取出，烘干，在闪烧窑中800°C闪烧8秒，取出，与氢氧化铝、轻质碳酸钙一井加入适量水中研磨，加7%的盐酸溶液调PH为5，研磨浆料至400目后，再加氢氧化钠调为中性，在800°C下煅烧3小时，然后，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得；
所述的橡胶浆料的制备方法为:
(1)将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，80°C塑炼3分钟，待包辊后，加入间苯ニ酚、碳酸钠、环烷酸镁、碳黒，75°C下混炼均匀；
(2)再加入除ニ甲苯外其余原料，85°C下待物料混炼均匀后，下料裁条备用；
(3)将裁好的胶条计量投入打浆机内，加入相当于上述物料总重量1.1倍的ニ甲苯，打浆5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.1倍的ニ甲苯，搅拌均匀即得橡胶浆料。
[0009]所述的ー种离合器面片浸溃用抗腐蚀橡胶浆料，
其制备方法为:
(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)无石棉线浸溃树脂，使得其含树脂量控制在18%;
(3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无石棉线:胶料=1:0.9;
(4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
[0010]浸溃树脂所用的树脂溶液的制备方法为:将酚醛树脂、六次甲基四胺按1.2:1的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1.1:2.4的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；
本实施例的摩擦性能为:摩擦系数0.35，摩擦率小于0.20X 10_7cm3/N.m,其它性能为密度1.9±0.lg/cm3,硬度HRL 68,弯曲强度大于54N/mm2,最大应变大于15X 10_3mm/mm。其性能指标大大优于原汽车 离合器面片的有关标准。
【权利要求】
1.一种离合器面片浸溃用抗腐蚀橡胶浆料，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得: 偏苯三酸三辛酯0.5-0.8，氯化石蜡0.2-0.4，钢纤维0.2-0.4，间苯ニ酚0.2-0.4，碳酸钠 0.3-0.5，硫磺粉 4-6，ニ硫化钥 0.1-0.2，促进剂 DM 0.6-1.0，促进剂 TMTD 0.2-0.4，硬脂酸0.7-1，碳黑7-9，石墨5-8，改性填料25-30，氧化锌7_9，酚醛树脂7_9，环烷酸镁1-2，硫酸钡2-4，抗氧剂264 0.1-0.2，丁苯橡胶8_10，丁腈橡胶6_8，ニ甲苯适量； 所述的改性填料由下列重量份的原料制成: 海泡石7-9、白云石5-12，硅灰石2-4，轻质碳酸钙2-3、钛酸酯偶联剂YDH-2011-2，NP-10 0.1-0.2，马来酸ニ辛酯2-3、硬脂酸0.3-0.5，氢氧化铝8-10 ； 所述的改性填料的制备方法是将海泡石、白云石、硅灰石粉碎，于去离子水中浸泡1-2天后，取出，烘干，在闪烧窑中800-900°C闪烧8-10秒，取出，与氢氧化铝、轻质碳酸钙一井加入适量水中研磨，加7-10%的盐酸溶液调PH为4-5，研磨浆料至400-500目后，再加氢氧化钠调为中性，在700-800°C下煅烧3-4小时，然后，喷雾干燥，所得粉末与其它剩余原料混合，混合均匀即得； 所述的橡胶浆料的制备方法为: (1)将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，80-85°C塑炼2-3分钟，待包辊后，加入间苯ニ酚、碳酸钠、环烷酸镁、碳黒，70-75°C下混炼均匀； (2)再加入除ニ甲苯外其余原料，85-90°C下待物料混炼均匀后，下料裁条备用； (3)将裁好的胶条计量投入打浆机内，加入相当于上述物料总重量1-1.2倍的ニ甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.1-0.2倍的ニ甲苯，搅拌均匀即得橡胶浆料。
2.根据权利要求1所述的ー种离合器面片浸溃用抗腐蚀橡胶浆料，其特征在于: 其制备方法为: (1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ； (2)无石棉线浸溃树脂，使得其含树脂量控制在18-20%; (3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无石棉线:胶料=1:0.8-1.2; (4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
【文档编号】C08K13/06GK103450527SQ201310362582
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】薛正宇 申请人:来安县隆华摩擦材料有限公司