一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料，其是由下述重量份的原料制得：丁苯橡胶10-12，丁腈再生橡胶1-2，正硅酸乙酯0.1-0.2，防老剂SP?1.5-2，硫磺粉2-3，促进剂CZ?0.3-0.4，促进剂TETD?1-1.5，促进剂M?0.8-1.2，氮化铝1-2，白油膏1-2，抗氧剂1076?0.7-0.8，硬脂酸0.7-1，环氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5-8，三氧化钼2-4、改性膨润土7-8，海泡石粉1-2，纳米碳酸钙5-7，氧化铝5-7，氧化镁3-5，酚醛树脂9-10，氢氧化钡1-2，硫酸钙2-4，二甲苯适量。本发明使用特殊配方，使得本发明的制得离合器面片耐温效果好，耐高温，适用于需要高温的状态。
【专利说明】一种耐温离合器面片浸渍用橡胶浆料
【技术领域】
[0001]本发明涉及离合器配件领域，确切地说是一种耐温离合器面片浸溃用橡胶浆料。【背景技术】
[0002]汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。离合器面片是一种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。
[0003]由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种耐温离合器面片浸溃用橡胶浆料。
[0005]上述目的通过以下方案实现:
一种耐温离合器面片浸溃用橡胶浆料，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得:
丁苯橡胶10-12，丁腈再生橡胶1-2，正硅酸乙酯0.1-0.2，防老剂SP 1.5-2，硫磺粉2-3，促进剂CZ 0.3-0.4，促进剂TETD 1-1.5，促进剂M 0.8-1.2，氮化铝1-2，白油膏1-2，抗氧剂1076 0.7-0.8，硬脂酸0.7-1，环氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5_8，三氧化钥2-4、改性膨润土 7-8，海泡石粉1-2，纳米碳酸钙5-7，氧化铝5_7，氧化镁3_5，酚醛树脂9-10，氢氧化钡1-2，硫酸钙2-4，二甲苯适量；
改性膨润土的制备方法为:
(1)首先，取膨润土，将其放入浓度为1-2%的双氧水中浸泡8-12小时后,取出，干燥；
(2)将步骤(1)干燥后的膨润土在闪烧窑中700-900°C闪烧10-12秒，再将膨润土放入浓度浓度为7-9%的盐酸溶液，于40-50°C下搅拌15-20分钟后，去离子水洗涤、烘干；
(3)反应釜预热至70-80°C，然后在步骤(2)处理后的膨润土中加入相当于其重量0.3-1.3%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.1-2.8%的硅烷偶联剂DL602、0.1-0.2%的柠檬酸三丁酯搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至90-95°C时，保温4-8分钟，再加入当于膨润土重量0.2-0.4%的环烷酸锌，0.3-0.5%的抗氧剂626，升温至110_120°C，保温8-15分钟取出，冷却，即得。
[0006]所述的橡胶浆料的制备方法为:
(1)将称量好的丁苯橡胶置于开放式上，70-75°C塑炼2-3分钟，待包辊后，加入正硅酸乙酯、防老剂SP、丁腈再生橡胶，80-85°C下混炼均匀；
(2)再加入除二甲苯外其余原料，80-85°C下待物料混炼均匀后，下料裁条备用；
(3)将裁好的胶条计量投入打浆机内，加入相当于上述物料总重量0.8-1的二甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2-0.3倍的二甲苯，即得橡胶浆料。[0007]所述的一种耐温离合器面片浸溃用橡胶浆料，其特征在于:
其制备方法为:
(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)无石棉线浸溃树脂，使得其含树脂量控制在19-22%;
(3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无石棉线:胶料=1:0.9-1.1;
(4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
[0008]本发明的有益效果为:本发明使用特殊配方，使得本发明的制得离合器面片耐温效果好，耐高温，适用于需要高温的状态。
【具体实施方式】
[0009]一种耐温离合器面片浸溃用橡胶浆料，其是由下述重量份(kg)的原料制得:
丁苯橡胶10，丁腈再生橡胶2，正硅酸乙酯0.2，防老剂SP 1.8，硫磺粉2，促进剂CZ
0.4，促进剂TETD 1.5，促进剂M 1.2，氮化铝1，白油膏2，抗氧剂1076 0.8，硬脂酸0.7，环氧硬脂酸辛酯0.5，碳黑9，石墨8，三氧化钥2、改性膨润土 8，海泡石粉2，纳米碳酸钙5，氧化铝5，氧化镁5，酚醛树脂9，氢氧化钡2，硫酸钙4，二甲苯适量；
改性膨润土的制备方法为:
(1)首先，取膨润土，将其放入浓度为1%的双氧水中浸泡12小时后,取出，干燥；` (2)将步骤(1)干燥后的膨润土在闪烧窑中700°C闪烧12秒，再将膨润土放入浓度浓度为9%的盐酸溶液，于50°C下搅拌20分钟后，去离子水洗涤、烘干；
(3)反应釜预热至74°C，然后在步骤(2)处理后的膨润土中加入相当于其重量0.8%的辛基酚聚氧乙烯醚、2.4%的硅烷偶联剂DL602、0.2%的柠檬酸三丁酯搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至95°C时，保温8分钟，再加入当于膨润土重量0.4%的环烷酸锌，0.5%的抗氧剂626，升温至120°C，保温15分钟取出，冷却，即得。
[0010]所述的橡胶浆料的制备方法为:
(1)将称量好的丁苯橡胶置于开放式上，70°c塑炼3分钟，待包辊后，加入正硅酸乙酯、防老剂SP、丁腈再生橡胶，85°C下混炼均匀；
(2)再加入除二甲苯外其余原料，85°C下待物料混炼均匀后，下料裁条备用；
(3)将裁好的胶条计量投入打浆机内，加入相当于上述物料总重量0.8倍的二甲苯，打浆4小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2倍的二甲苯，即得橡胶浆料。
[0011]所述的一种耐温离合器面片浸溃用橡胶浆料 其制备方法为:
(1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)无石棉线浸溃树脂，使得其含树脂量控制在19%;
(3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无石棉线:胶料=1:0.9;
(4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
[0012]浸溃树脂所用的树脂溶液的制备方法为:将酚醛树脂、六次甲基四胺按1:1的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.5的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；本实施例的摩擦性能为:摩擦系数0.30-0.36，摩擦率小于0.20 X 10_7cm3/N.m,其它性能为密度1.9±0.lg/cm3，硬度HRL 60-80，。弯曲强度大于52N/mm2，最大应变大于15X l(T3mm/mm。其性能指标大大优于原汽车离合器面片的有关标准。
【权利要求】
1.一种耐温离合器面片浸溃用橡胶浆料，其特征在于:其是由下述重量份的原料制得: 丁苯橡胶10-12，丁腈再生橡胶1-2，正硅酸乙酯0.1-0.2，防老剂SP 1.5-2，硫磺粉2-3，促进剂CZ 0.3-0.4，促进剂TETD 1-1.5，促进剂M 0.8-1.2，氮化铝1-2，白油膏1-2，抗氧剂1076 0.7-0.8，硬脂酸0.7-1，环氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，碳黑7-9，石墨5_8，三氧化钥2-4、改性膨润土 7-8，海泡石粉1-2，纳米碳酸钙5-7，氧化铝5_7，氧化镁3_5，酚醛树脂9-10，氢氧化钡1-2，硫酸钙2-4，二甲苯适量； 改性膨润土的制备方法为: (1)首先，取膨润土，将其放入浓度为1-2%的双氧水中浸泡8-12小时后,取出，干燥； (2)将步骤(1)干燥后的膨润土在闪烧窑中700-900°C闪烧10-12秒，再将膨润土放入浓度浓度为7-9%的盐酸溶液，于40-50°C下搅拌15-20分钟后，去离子水洗涤、烘干； (3)反应釜预热至70-80°C，然后在步骤(2)处理后的膨润土中加入相当于其重量0.3-1.3%的辛基酚聚氧乙烯醚、1.1-2.8%的硅烷偶联剂DL602、0.1-0.2%的柠檬酸三丁酯搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至90-95°C时，保温4-8分钟，再加入当于膨润土重量0.2-0.4%的环烷酸锌，0.3-0.5%的抗氧剂626，升温至110_120°C，保温8-15分钟取出，冷却，即得； 所述的橡胶浆料的制备方法为: (1)将称量好的丁苯橡胶置于开放式上，70-75°C塑炼2-3分钟，待包辊后，加入正硅酸乙酯、防老剂SP、丁腈再生橡胶，80-85°C下混炼均匀； (2)再加入除二甲苯外其余原料，80-85°C下待物料混炼均匀后，下料裁条备用； (3)将裁好的胶条计量投入打浆机内，加入相当于上述物料总重量0.8-1倍的二甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，再加入相当于混合物料总重量0.2-0.3倍的二甲苯，即得橡胶浆料。
2.根据权利要求1所述的一种耐温离合器面片浸溃用橡胶浆料，其特征在于: 其制备方法为: (1)无石棉线进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ； (2)无石棉线浸溃树脂，使得其含树脂量控制在19-22%; (3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无石棉线:胶料=1:0.9-1.1; (4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
【文档编号】C08K9/06GK103483646SQ201310362572
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】薛正宇 申请人:来安县隆华摩擦材料有限公司