一种高耐磨离合器面片的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨离合器面片，其是由无尘石棉布经过浸渍树脂、浸渍橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；浸渍树脂所用的树脂溶液的制备方法为：将酚醛树脂、六次甲基四胺按1：1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；浸渍橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得：丁苯橡胶18-20，硫磺4-6，促进剂CZ0.4-0.5，抗氧剂10760.2-0.4，硬脂酸0.7-1，半补强炭黑7-9，石墨9-10，重晶石12-14，改性填料7-8，纳米碳酸钙8-9，氧化铝8-9，氧化锌1-2，酚醛树脂9-10，氢氧化钡2-4，二甲苯适量。
【专利说明】 一种高耐磨离合器面片
【技术领域】
[0001]本发明涉及离合器配件领域，确切地说是ー种高耐磨离合器面片。
【背景技术】
[0002]汽车用摩擦材料主要是用于制造制动摩擦片和离合器面片。离合器面片是ー种以摩擦为主要功能、兼有结构性能要求的复合材料。这些摩擦材料主要采用石棉基摩擦材料，随着对环保和安全的要求越来越高，逐渐出现了半金属型摩擦材料、复合纤维摩擦材料、陶瓷纤维摩擦材料。
[0003]由于摩擦材料在汽车上主要用于制造制动系和传动系的零件，要求有足够高的而且稳定的摩擦系数和较好的耐磨性。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种高耐磨离合器面片。
[0005]上述目的通过以下方案实现:
一种高耐磨离合器面片，其特征在于:其是由无尘石棉布经过浸溃树脂、浸溃橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；
浸溃树脂所用的树脂溶液的制备方法为:将酚醛树脂、六次甲基四胺按1:1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；
浸溃橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得:
丁苯橡胶12-16，丁腈橡胶4-7，硫磺粉2-3，促进剂CZ 0.3-0.4，抗氧剂1076 0.7-0.8，抗氧剂626 0.2-0.4、硬脂酸锌0.7-1.3，环氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，半补强炭黑5-7，石墨5-8，改性水镁石粉7-8，天青石粉3-5，纳米碳酸钙5-7，氧化铝10-12，酚醛树脂9_10，氢氧化钡1-2，抗氧剂626 0.1-0.2，硫酸钙3_6，ニ甲苯适量；
改性水镁石粉的制备方法为:
(1)首先，取水镁石粉，加入为水镁石粉质量9-12倍的去离子水里，于40-50°C下搅拌均匀后，浸泡8-12小时后，700-1000r/min离心处理10_15min后，干燥；
(2)将步骤(1)干燥后的水镁石粉在闪烧窑中700-900°C闪烧10-12秒，再向水镁石粉中倒入相当于水镁石粉重量4-5倍的浓度为5-8%的盐酸溶液，于45-55°C下搅拌25-30分钟后，去离子水洗涤、供干，粉碎，过60-100目筛；
(3)反应釜预热至60-70°C，然后在步骤(2)处理后的水镁石粉中加入相当于其重量
0.3-1.3%的硅烷偶联剂KH570、1.1-2.8%的纳米碳、0.1-0.2%的醇醚糖苷搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至80-85°C吋，保温4-8分钟，再加入当于水镁石粉重量0.5-0.7%的硬脂酸镁，保温8-15分钟取出，冷却，即得。
[0006]所述的橡胶浆料的制备方法为:
(1)开动开放式炼胶机，试运行1-2分钟，调节辊距1-2 mm，将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入促进剂CZ、抗氧剂1076、氧化铝，80-85°C下混炼均匀后，打三角包2-3次；
(2)调整辊距3-4mm后，加入半补强炭黑、纳米碳酸钙、氢氧化钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3-4次三角包；
(3)调整辊距1-2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温< 70°C，裁条备用；
(4)将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8-1的ニ甲苯，打浆4-5小时，待胶浆中没有颗粒物时，即得橡胶浆料。
[0007]所述的ー种高耐磨离合器面片，其特征在于:
其制备方法为:
(1)无尘石棉布进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)无尘石棉布浸溃树脂，使得其含树脂量控制在18-22%;
(3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无尘石棉布:胶料=1:0.8-1.1;
(4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
[0008]本发明的有益效果为:本发明引入特制的橡胶浆料后，使得本发明的摩擦系数不仅高而且稳定，使得本发明具有高度的耐磨性，寿命长不易磨损。
【具体实施方式】
[0009]一种高耐磨离合器面片，其是由无尘石棉布经过浸溃树脂、浸溃橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成；
浸溃树脂所用的树脂溶液的制备方法为:将酚醛树脂、六次甲基四胺按1:1的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得；
浸溃橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份(kg)的原料制得:
丁苯橡胶15，丁腈橡胶6，硫磺粉3，促进剂CZ 0.4，抗氧剂1076 0.8，抗氧剂626
0.4、硬脂酸锌0.9，环氧硬脂酸辛酯0.5，半补强炭黑7，石墨5，改性水镁石粉7，天青石粉5，纳米碳酸钙5，氧化铝12，酚醛树脂10，氢氧化钡2，抗氧剂626 0.2，硫酸钙5，ニ甲苯适量;
改性水镁石粉的制备方法为:
(1)首先，取水镁石粉，加入为水镁石粉质量10倍的去离子水里，于45°C下搅拌均匀后，浸泡12小时后，1000r/min离心处理15min后,干燥；
(2)将步骤(1)干燥后的水镁石粉在闪烧窑中900°C闪烧12秒，再向水镁石粉中倒入相当于水镁石粉重量5倍的浓度为8%的盐酸溶液，于55°C下搅拌30分钟后，去离子水洗涤、烘干，粉碎，过60目筛；
(3)反应釜预热至60°C，然后在步骤(2)处理后的水镁石粉中加入相当于其重量0.5%的硅烷偶联剂KH570、2.2%的纳米碳、0.1%的醇醚糖苷搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至80°C吋，保温8分钟，再加入当于水镁石粉重量0.7%的硬脂酸镁，保温15分钟取出，冷却，即得。
[0010]所述的橡胶浆料的制备方法为: (1)开动开放式炼胶机，试运行2分钟，调节辊距1-2mm,将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼3分钟，待包辊后，加入促进剂CZ、抗氧剂1076、氧化铝，85°C下混炼均匀后，打三角包2-3次；
(2)调整辊距3-4mm后，加入半补强炭黑、纳米碳酸钙、氢氧化钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3-4次三角包；
(3)调整辊距1-2mm，将胶料辊薄下料，控制辊温< 70°C，裁条备用；
(4)将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量1的ニ甲苯，打浆4小时，待胶浆中没有颗粒物吋，即得橡胶浆料。
[0011]所述的ー种高耐磨离合器面片，
其制备方法为:
(1)无尘石棉布进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ；
(2)无尘石棉布浸溃树脂，使得其含树脂量控制在18-22%;
(3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无尘石棉布:胶料=1:0.8-1.1;
(4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
[0012]本实施例的外观和摩擦性能按照GB5764—1998标准进行检验，
经测试，本实施例的摩擦性能为:摩擦系数0.28-0.40，摩擦率小于0.20Xl(T7cmVN.m，其它性能为密度1.9±0.lg/cm3，硬度HRL50?90，。弯曲强度大于53N/mm2，最大应变大于15Xl(T3mm/mm。其性能指标大大优于原汽车离合器面片的有关标准。
【权利要求】
1.一种高耐磨离合器面片，其特征在于:其是由无尘石棉布经过浸溃树脂、浸溃橡胶浆料，再经绕胚、热压、热处理、磨加工而成； 浸溃树脂所用的树脂溶液的制备方法为:将酚醛树脂、六次甲基四胺按1:1-1.2的比例混匀，粉碎，再将粉碎后的混合物料与酒精按照1:2.4-2.6的比例混匀，再投入搅拌机内打成树脂溶液，即得； 浸溃橡胶所用的橡胶浆料是由下述重量份的原料制得: 丁苯橡胶12-16，丁腈橡胶4-7，硫磺粉2-3，促进剂CZ 0.3-0.4，抗氧剂1076 0.7-0.8，抗氧剂626 0.2-0.4、硬脂酸锌0.7-1.3，环氧硬脂酸辛酯0.3-0.5，半补强炭黑5-7，石墨5-8，改性水镁石粉7-8，天青石粉3-5，纳米碳酸钙5-7，氧化铝10-12，酚醛树脂9_10，氢氧化钡1-2，抗氧剂626 0.1-0.2，硫酸钙3_6，ニ甲苯适量； 改性水镁石粉的制备方法为: (1)首先，取水镁石粉，加入为水镁石粉质量9-12倍的去离子水里，于40-50°C下搅拌均匀后，浸泡8-12小时后，700-1000r/min离心处理10_15min后，干燥； (2)将步骤(1)干燥后的水镁石粉在闪烧窑中700-900°C闪烧10-12秒，再向水镁石粉中倒入相当于水镁石粉重量4-5倍的浓度为5-8%的盐酸溶液，于45-55°C下搅拌25-30分钟后，去离子水洗涤、供干，粉碎，过60-100目筛； (3)反应釜预热至60-70°C，然后在步骤(2)处理后的水镁石粉中加入相当于其重量0.3-1.3%的硅烷偶联剂KH570、1.1-2.8%的纳米碳、0.1-0.2%的醇醚糖苷搅拌均匀后，装入反应釜，然后升温至80-85°C时，保温4-8分钟，再加入当于水镁石粉重量0.5-0.7%的硬脂酸镁，保温8-15分钟取出，冷却，即得； 所述的橡胶浆料的制备方法为: (1)开动开放式炼胶机，试运行1-2分钟，调节辊距1-2mm,将称量好的丁苯橡胶置与炼胶机上，塑炼2-3分钟，待包辊后，加入促进剂CZ、抗氧剂1076、氧化铝，80-85°C下混炼均匀后，打三角包2-3次； (2)调整辊距3-4mm后，加入半补强炭黑、纳米碳酸钙、氢氧化钡，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3-4次三角包； 调整辊距1-2 mm，将胶料辊薄下料，控制辊温< 70°C，裁条备用； (4)将裁好的胶条计量投入打浆机内，再将其余原料粉碎，全部投入打浆机内，得混合物料，再加入相当于上述混合物料总重量0.8-1倍的ニ甲苯，打浆4-5小吋，待胶浆中没有颗粒物时，即得橡胶浆料。
2.根据权利要求1所述的ー种高耐磨离合器面片，其特征在于: 其制备方法为: (1)无尘石棉布进行干燥处理，使吸附水份含量<1.5% ； (2)无尘石棉布浸溃树脂，使得其含树脂量控制在18-22%; (3)浸溃橡胶浆料，其中重量配比为:无尘石棉布:胶料=1:0.8-1.1; (4)再经绕胚、热压、热处理、磨加工，即得。
【文档编号】F16D13/64GK103453038SQ201310362590
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】薛正宇 申请人:来安县隆华摩擦材料有限公司