羊绒仿带子纱及其生产工艺的制作方法
【专利摘要】本申请涉及一种羊绒纺织工艺，尤其涉及一种羊绒仿带子纱及其生产工艺；该羊绒仿带子纱的生产工艺包括染色、和毛、梳毛、细纱和筒并捻，筒并捻工艺按下述方法进行；第一步，将单纱做成合股纱，加220捻/米至240捻/米，“S”向捻。本申请得到羊绒仿带子纱，利用普通羊绒纱线生产设备加工成型，能够用于手工、横机编织成羊绒衫，编织成品具有柔软、滑糯、粗犷、华贵的特点；并且与普通羊绒衫相比强力高、耐磨性强，且不易起球、毡化、掉毛、变形；羊绒仿带子纱的多种色彩及多种造型组合，符合休闲自然的时代潮流和多样化的个性需求，良好的性能、较低的成本、丰富的外观赋予其良好的实用性和推广性，能满足不同消费者的需要。
【专利说明】
羊绒仿带子纱及其生产工艺
技术领域
[0001] 本申请设及一种羊绒纺织工艺，尤其设及一种羊绒仿带子纱及其生产工艺。
【背景技术】
[0002] 现有普通羊绒纱线强力低、不耐磨，易起球、拉化、掉毛、变形;为此市面上产生了 一种羊绒带子纱及其制品，该羊绒带子纱具有柔软、滑懦、粗矿、华贵的特点，与普通羊绒纱 线相比强力高、耐磨性强，且不易起球、拉化、掉毛、变形，但是运种新产品需要配套全新的 生产设备及生产线，会造成原有设备的丢弃、浪费，其成本、造价过高，不适宜推广。
【发明内容】
[0003] 本申请的目的在于提出一种应用普通羊绒纱线生产设备加工生产，加工产品具有 柔软、滑懦、粗r、华贵，强力高，耐磨性好的羊绒仿带子纱的生产工艺。
[0004] 本申请的技术方案之一是运样实现的：羊绒仿带子纱的生产工艺，其包括染色、和 毛、梳毛、细纱和筒并抢，所述筒并抢工艺按下述方法进行;第一步，将单纱做成合股纱，加 220抢/米至240抢/米，"S"向抢;第二步，将5股第二步中的合股纱在并抢机上分=个纱道并 线，形成并线纱;第S步，将第二步中的并线纱加60抢/米至70抢/米，"Z"向抢。
[0005] 进一步的，所述筒并抢工艺中，单纱为l/26Nm至l/28Nm，所述合股纱为2/26Nm至2/ 28Nm。
[0006] 进一步的，所述筒并抢工艺中的第二步，先将5股合股纱在并抢机上分为质量不等 的=种，接着在并抢机分=个纱道并线，划分方式为2股、1股、2股，且每个纱道内采用同一 种质量规格的合股纱，=个纱道分别采用=种质量不等的合股纱。
[0007] 进一步的，所述筒并抢工艺中，并抢机的车速为200米/分钟至300米/分钟，变频器 为20赫兹至30赫兹。
[000引进一步的，所述和毛工艺中，原料按质量份数含有羊绒92份至96份，和毛油3份至5 份，抗静电剂0.5份至1份，纱线增强剂0.3份至1份;和前回潮率12%至18%，要求回潮率26%至 340/0。
[0009]进一步的，所述和毛工艺按下述方法进行:第一步，将羊绒均匀铺层，混合开松;第 二步，加和毛油、抗静电剂、纱线增强剂后混合均匀;第=步，倒仓;第四步，打包。
[0010]进一步的，所述细纱工艺中，细纱机锭数为2800转/分钟至3200转/分钟，牵伸倍数 为1.2至1.25,伸长为1?)至15%，单纱抢度为440抢/米至460抢/米，股纱强力220克至240克。
[0011] 本申请的技术方案之二是运样实现的：一种羊绒仿带子纱，按下述工艺制成，染 色、和毛、梳毛、细纱、筒并抢，所述筒并抢工艺按下述方法进行；第一步，将单纱做成合股 纱，加220抢/米至240抢/米，"S"向抢;第二步，将5股第二步中的合股纱在并抢机上分=个 纱道并线，形成并线纱;第S步，将第二步中的并线纱加60抢/米至70抢/米，"Z"向抢。
[0012] 由于实施上述技术方案，本申请得到羊绒仿带子纱，利用普通羊绒纱线生产设备 加工成型，能够用于手工、横机编织成羊绒衫，编织成品具有柔软、滑懦、粗r、华贵的特点； 并且与普通羊绒衫相比强力高、耐磨性强，且不易起球、拉化、掉毛、变形；羊绒仿带子纱的 多种色彩及多种造型组合，符合休闲自然的时代潮流和多样化的个性需求，良好的性能、较 低的成本、丰富的外观赋予其良好的实用性和推广性，能满足不同消费者的需要。
[001引【附图说明】： 图1是羊绒仿带子纱生产工艺流程图； 图2是普通羊绒针织物示意图； 图3是本申请工艺制成的羊绒仿带子纱针织物示意图。
[0014]
【具体实施方式】： 本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实 施方式。
[0015] 实施例1，如图1所示，羊绒仿带子纱的生产工艺包括染色、和毛、梳毛、细纱和筒并 抢，所述筒并抢工艺按下述方法进行;第一步，将l/26Nm至l/28Nm单纱做成双股纱2/26Nm至 2/28Nm，加220抢/米至240抢/米/'梦'向抢；第二步，先将5股双股纱2/26Nm至2/28Nm在并抢 机上分为质量不等的=种，W减少集中接头，接着将其在并抢机分=个纱道并线，划分方式 为2股、1股、2股，且每个纱道内采用同一种质量规格的双股纱2/26Nm至2/28Nm，S个纱道分 别采用S种质量不等的双股纱2/26Nm至2/28Nm，，形成并线纱2/26Nm至2/28Nm;第S步，将 第二步中的并线纱2/26Nm至2/28Nm加60抢/米至70抢/米，y'向抢，并抢机的车速为200米/ 分钟至300米/分钟，变频器为20赫兹至30赫兹。
[0016] 现有市面上的带子纱采用花抢机及其配套的工艺流程;本申请仅使用传统并抢 机，在经过工艺创新改造后，充分利用了现有纺织设备，即可生产出一种全新的、市面上还 未出现的羊绒仿带子纱，从外观、各性能均能媳美甚至超越带子纱;可用于手工、横机编织 成羊绒衫，编织成品具有柔软、滑懦、粗矿、华贵的特点，并且与普通羊绒衫相比强力和耐磨 性增强，而且不易起球、拉化、掉毛、变形；羊绒仿带子纱的多种色彩及多种造型组合，符合 休闲自然的时代潮流和多样化的个性需求，多原料多色彩的组合不仅丰富纱线的外观而且 扩大了纱线的实用性和消费，更能满足不同消费者的需要，仿带子纱线作为服装设计的元 素，与服装设计发展潮流一脉相承，增加了外观立体感及休闲自然之美，更加符合现代人追 求美及高品质生活享受的个性。
[0017] 所述和毛工艺中，原料按质量份数含有羊绒92份96份，和毛油3份至5份，抗静电剂 0.5份至1份，纱线增强剂0.3份至1份;和前回潮率12%至18%，要求回潮率26%至34%;所述和 毛工艺按下述方法进行:第一步，将羊绒均匀铺层，混合开松;第二步，加和毛油、抗静电剂、 纱线增强剂后混合均匀;第=步，倒仓;第四步，打包。
[0018] 所述梳毛步骤中，=联梳毛机喂毛周期150秒，每斗称重量150克，出条每米条重 0.9克/23头，出条速度14米/分，预梳和初梳采用大隔距小速比对纤维进行缓和梳理，中间 梳理和末道梳依次收小隔距;针布配备为工作针布与剥毛针布针号相同，道夫针号高于锡 林针号一号。
[0019] 所述细纱工艺中，细纱机锭数为2800转/分钟至3200转/分钟，牵伸倍数为1.2至 1.25,伸长为12%至15%，单纱抢度为440抢/米至460抢/米，股纱强力220克至240克。试验工 须根据工艺要求控制支数，防止粗细不一致;验纱工须根据工艺要求按W-7+3-3验纱。
[0020] 经本申请制作得到的羊绒仿带子纱，经过试验，产品质量达已到工艺标准，国家纺 织行业FZ/T71006-2009羊绒针织绒线标准和FZ/T 73009-2009羊绒针织品标准，具体参 见附表1中羊绒仿带子纱的技术指标。 rm，ii 附击1 单幼化世3幼:媒巧tI??指
现有普通羊绒与本申请工艺制成的羊绒仿带子纱针织物对比。
[0022] 如图2所示，普通羊绒针织物强力低、耐磨性较差，易起球、拉化、掉毛、变形。
[0023] 如图3所示，通过本申请制成的羊绒仿带子纱针织物，纱线柔软、粗r，成衣更雍容 华贵，并且具有很高的强力和耐磨性及抗起球性能。
[0024] 实施例2,该羊绒仿带子纱，按下述工艺制成:染色、和毛、梳毛、细纱、筒并抢，所述 筒并抢工艺按下述方法进行；第一步，将单纱做成合股纱，加230抢/米至240抢/米，"S"向 抢;第二步，将5股第二步中的合股纱在并抢机上分=个纱道并线，形成并线纱;第=步，将 第二步中的并线纱加60抢/米至70抢/米，"Z"向抢。
[0025] W上技术特征构成了本申请的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据 实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
【主权项】
1. 一种羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于，包括染色、和毛、梳毛、细纱和筒并捻， 所述筒并捻工艺按下述方法进行;第一步，将单纱做成合股纱，加220捻/米至240捻/米，"S" 向捻;第二步，将5股第二步中的合股纱在并捻机上分三个纱道并线，形成并线纱;第三步， 将第二步中的并线纱加60捻/米至70捻/米，"Z"向捻。2. 根据权利要求1所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于:所述筒并捻工艺中， 单纱为l/26Nm至l/28Nm，所述合股纱为2/26Nm至2/28Nm。3. 根据权利要求1或2所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于:所述筒并捻工艺 中的第二步，先将5股合股纱在并捻机上分为质量不等的三种，接着在并捻机分三个纱道并 线，划分方式为2股、1股、2股，且每个纱道内采用同一种质量规格的合股纱，三个纱道分别 采用三种质量不等的合股纱。4. 根据权利要求1所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于:所述筒并捻工艺中， 并捻机的车速为200米/分钟至300米/分钟，变频器为20赫兹至30赫兹。5. 根据权利要求1或2或4所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于:所述和毛工艺 中，原料按质量份数含有羊绒92份至96份，和毛油3份至5份，抗静电剂0.5份至1份，纱线增 强剂〇. 3份至1份;和前回潮率12%至18%，要求回潮率26%至34%。6. 根据权利要求3所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于:所述和毛工艺中，原 料按质量份数含有羊绒92份至96份，和毛油3份至5份，抗静电剂0.5份至1份，纱线增强剂 〇. 3份至1份;和前回潮率12%至18%，要求回潮率26%至34%。7. 根据权利要求5所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于:所述和毛工艺按下述 方法进行:第一步，将羊绒均匀铺层，混合开松;第二步，加和毛油、抗静电剂、纱线增强剂后 混合均匀;第三步，倒仓;第四步，打包。8. 根据权利要求6所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于:所述和毛工艺按下述 方法进行:第一步，将羊绒均匀铺层，混合开松;第二步，加和毛油、抗静电剂、纱线增强剂后 混合均匀;第三步，倒仓;第四步，打包。9. 根据权利要求1或2或4或6或8所述的羊绒仿带子纱的生产工艺，其特征在于:所述细 纱工艺中，细纱机锭数为2800转/分钟至3200转/分钟，牵伸倍数为1.2至1.25,伸长为12%至 15%，单纱捻度为440捻/米至460捻/米，股纱强力220克至240克。10. -种羊绒仿带子纱，其特征在于按下述工艺制成，染色、和毛、梳毛、细纱、筒并捻， 所述筒并捻工艺按下述方法进行;第一步，将单纱做成合股纱，加220捻/米至240捻/米，"S" 向捻;第二步，将5股第二步中的合股纱在并捻机上分三个纱道并线，形成并线纱;第三步， 将第二步中的并线纱加60捻/米至70捻/米，"Z"向捻。
【文档编号】D02G3/28GK106012143SQ201610625777
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年8月3日
【发明人】刘圣利, 王辉, 黄永杰
【申请人】新疆天山纺织服装有限公司