专利名称：一种棉籽脱绒工艺方法及其装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及棉花种子的加工，具体涉及一种棉籽脱绒工艺方法。本发明还涉及实现该工艺方法所用的机械脱绒装置。
背景技术：
棉花是重要的经济作物，棉花种子的加工是棉花种植业一个不可缺少的环节。收获的籽棉经过扎花工序，棉绒和棉籽分离，扎过的棉籽一般带有6-7mm的短绒，这种带绒棉籽不能直接作种子用，通常要经过脱绒处理。目前，棉籽脱绒工艺方法是带短绒棉籽喷淋稀硫酸拌匀，接着进入离心机、甩干，同时回收酸液，甩干后的棉籽进入烘干室，烘干后的酸蚀棉籽，其表面的短绒已经被碳化，这时进入磨擦装置，棉籽上碳化后的棉短绒被打磨掉，棉籽经过清选被分离出来，清选常采用风选或筛选，获得可以作种子的棉籽。上述工艺方法的缺陷是消耗的酸液多，产生的废弃物不利于环保，棉籽上的棉短绒不能够回收利用，并且在加工过程中，工序多，烘干过程耗能高。
中国专利ZL 95227333.0公开了一种棉籽脱绒机，它由以钢丝刷滚、筛板、外罩、抽绒罩为主组成基本单元脱绒机构，不少于两个基本单元的脱绒机构上下两排组合为一整体，共用一个外罩，形成上、下脱绒室，用电机带动，在钢丝刷滚的刷脱下，通过二次脱绒，完全将绵籽上的短绒脱净。该专利技术在实际应用过程中存在的主要问题是生产能力低，维护繁琐，因此，一直得不到推广。从其结构上分析，它的主要工作部件钢丝刷滚和筛板横放，该机器呈卧式状态，带绒棉籽从进口到出口，经二次脱绒，走过一个“之”字形的路径，整个过程，带绒棉籽横向流动，棉籽的流动性不好，直接影响到生产率，其二，由于钢丝刷滚上的钢丝端部必须定期修磨，它的钢丝刷滚是拆装修磨，维修很不方便。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术之不足，提供一种棉籽脱绒工艺方法，该方法消耗能源少，工艺简单，可以回收棉短绒，耗酸少，产生废弃物少。
本发明的另一个目的是提供该工艺方法所用的机械脱绒装置。
本发明的技术方案是a.将带有6-7mm短绒的棉籽用机械脱绒装置进行脱绒，经过机械脱绒后，棉籽上的短绒长度在3-4mm，仅残留在纺垂形棉籽的两个端部，b.将带有3-4mm短绒的棉籽定量喷淋泡沫稀硫酸，并且拌匀，所述的定量喷淋泡沫稀硫酸是指泡沫稀硫酸用和棉籽数量有一定的比例，达到浸润短绒即可，c.将喷淋过泡沫稀硫酸的棉籽送入烘干室进行烘干，d.将烘干后的棉籽进行抛光，所述的抛光过程在上述的另一台机械脱绒装置中进行，e.将抛光后的棉籽进行清选，清选用风选或筛选方式进行。
上述方案中，所述棉籽脱绒工艺方法中的机械脱绒装置，包括钢丝刷滚、筛板、抽绒罩，其特点是所述的钢丝刷滚竖直设置，棉籽在重力的作用下，自由下落，流动性好。所述的筛板呈筒状，围绕所述的钢丝刷滚形成。所述的钢丝刷滚至少设置一个，就是说，一个钢丝刷滚就能独立工作，设置多个钢丝刷滚可以提高生产能力。所述的筛板局部设置活门，在修磨钢丝刷滚上的钢丝时，可以打开筛板上的活门，避免拆卸钢丝刷滚，极大地方便了维修。所述的筛板和所述的钢丝刷滚之间留一定的间隙，所述的筛板和所述的钢丝刷滚之间形成的空间为脱绒室，所述脱绒室的上端设置进料口，所述脱绒室的下端设置出料口，所述抽绒罩呈喇叭形，其大的一端包围所述筛板的一侧，其小的一端接引风口。
上述方案中，所述的钢丝刷滚有两个，两者之间留一定的间隙，同向转动，所述的筒状筛板的横截面呈不封口的“8”字形。这样设置不仅结构紧凑，而且两钢丝刷滚之间产生错动，也有利于脱绒。
上述方案中，所述的出料口设置流量调节阀门，可以根据需要调节出料流量，如需要脱净短绒，可以调小流量；如脱绒后还要酸洗，可以加大流量。
本发明棉籽脱绒工艺方法实施根据是先将带有6-7mm短绒的棉籽用机械脱绒装置进行脱绒，由于棉籽形状呈纺垂形，机械脱绒过程中，棉籽表面不同部位脱净度不同，直径大的部位先脱净，纺垂形棉籽的两个端部很难脱净，残留的3-4mm的短绒主要集中在棉籽两个端部，只占棉籽表面很小的比例，实际上棉籽表面70％的短绒已经被脱净，得到回收。如果将棉籽端部的短绒也完全脱净，会极大地降低生产效率，增加棉籽破损，成倍增加机械运行成本。在酸蚀的过程中，由于棉籽机械脱绒后带很少的短绒，仅需要少许酸液就可以浸润棉籽，省去了甩干设备，烘干过程相应减少热力，节省能源。由于酸蚀棉绒比例减少，后面的抛光和清选工序也更容易实现。
该发明方法优点是利用机械脱绒成本效益最佳点，将机械脱绒和酸蚀脱绒的相结合，以较低的物耗、能耗、环保成本，获取较大的产出。
本发明方法中机械脱绒装置采用立式结构，其优点是结构相对简单，棉籽的流动性好，生产能力高，维护方便。
四
下面结合本发明附图加以详细说明图1为本发明方法中机械脱绒装置实施例的结构示意图；图2为图1右视图；图3为图1剖视图；五具体实施方式
本发明的具体实施方式
是a.将带有6-7mm短绒的棉籽用机械脱绒装置进行脱绒，经过机械脱绒后，棉籽上的短绒长度在3-4mm，仅残留在纺垂形棉籽的两个端部，b.将带有3-4mm短绒的棉籽定量喷淋泡沫稀硫酸，并且拌匀，所述的定量喷淋泡沫稀硫酸是指泡沫稀硫酸用和棉籽数量有一定的比例，达到浸润短绒即可，c.将喷淋过泡沫稀硫酸的棉籽送入烘干室进行烘干，d.将烘干后的棉籽进行抛光，所述的抛光过程在上述的另一台机械脱绒装置中进行，e.将抛光后的棉籽进行清选，清选用风选或筛选方式进行。
本发明的机械脱绒装置实施例参照图1、图2和图3，它包括钢丝刷滚3、筛板2、抽绒罩4，其特点是钢丝刷滚3竖直设置，棉籽在重力的作用下，自由下落，流动性好。筛板2呈筒状，围绕钢丝刷滚3形成。钢丝刷滚3有两个，两者之间留一定的间隙，同向转动，筒状筛板3的横截面呈不封口的“8”字形。这样设置不仅结构紧凑，而且两钢丝刷滚3之间产生错动，也有利于脱绒。筛板2局部设置活门9，在修磨钢丝刷滚3上的钢丝时，可以打开筛板2上的活门8，避免拆卸钢丝刷滚3，极大地方便了维修。筛板2和钢丝刷滚3之间留一定的间隙，筛板2和钢丝刷滚3之间形成的空间为脱绒室8，脱绒室8的上端设置进料口1，脱绒室8的下端设置出料口5，抽绒罩4呈喇叭形，其大的一端包围筛板2的一侧，其小的一端接引风口7。出料口5设置流量调节阀门6，可以根据需要调节出料流量，如需要脱净短绒，可以调小流量；如脱绒后还要酸洗，可以加大流量。
权利要求
1.一种棉籽脱绒工艺方法，其特征在a.将带有6-7mm短绒的棉籽用机械脱绒装置进行脱绒，经过机械脱绒后，棉籽上的短绒长度在3-4mm，仅残留在纺垂形棉籽的两个端部，b.将带有3-4mm短绒的棉籽定量喷淋泡沫稀硫酸，并且拌匀，所述的定量喷淋泡沫稀硫酸是指泡沫稀硫酸用和棉籽数量有一定的比例，达到浸润短绒即可，c.将喷淋过泡沫稀硫酸的棉籽送入烘干室进行烘干，d.将烘干后的棉籽进行抛光，所述的抛光过程在上述的另一台机械脱绒装置中进行，e.将抛光后的棉籽进行清选，清选用风选或筛选方式进行。
2.权利要求1所述棉籽脱绒工艺方法中的机械脱绒装置，包括钢丝刷滚、筛板、抽绒罩，其特征在于所述的钢丝刷滚竖直设置，所述的筛板呈筒状，围绕所述的钢丝刷滚形成，所述的钢丝刷滚至少设置一个，所述的筛板局部设置活门，所述的筛板和所述的钢丝刷滚之间留一定的间隙，所述的筛板和所述的钢丝刷滚之间形成的空间为脱绒室，所述脱绒室的上端设置进料口，所述脱绒室的下端设置出料口，所述抽绒罩呈喇叭形，其大的一端包围所述筛板的一侧，其小的一端接引风口。
3.如权利要求2所述的机械脱绒装置，其特征在于所述的钢丝刷滚有两个，两者之间留一定的间隙，同向转动，所述的筒状筛板的横截面呈不封口的“8”字形。
4.如权利要求2或3所述的机械脱绒装置，其特征在于所述的出料口设置流量调节阀门。
全文摘要
一种棉籽脱绒工艺方法，其特点是先将棉籽在机械脱绒装置中进行机械脱绒，然后定量喷淋泡沫稀硫酸，再进入烘干室进行烘干，将烘干后的棉籽进行抛光，抛光过程在另一台机械脱绒装置中进行，最后将抛光后的棉籽进行清选。机械脱绒装置包括钢丝刷滚、筛板、抽绒罩，其特点是钢丝刷滚筛板竖直设置，筛板局部设置活门，脱绒室的上端设置进料口，下端设置出料口，该机械脱绒装置设计合理，棉籽流动性好，生产效率高。本发明优点是能耗低，工艺简单，可以回收棉短绒，耗酸少，产生废弃物少。可广泛用于棉花种子的加工。
文档编号D01B1/02GK1672483SQ20041003987
公开日2005年9月28日 申请日期2004年3月22日 优先权日2004年3月22日
发明者王强 申请人:王强