专利名称：一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种化工产品，尤其涉及一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂及其制备方法。
背景技术：
涂层和植绒织物广泛采用发泡粘合剂，发泡粘合剂涂层和植绒工艺是在织物表面涂上发泡粘合剂，再覆盖一层织物，或者再在静电箱中植上纤维，然后进行烘干和焙烘。发泡粘合剂通常通过泡沫发生器精确控制空气和粘合剂的比例和气泡的大小来制备，但这种连续式的泡沫发生器价格昂贵，使得涂层布和植绒布的生产成本提高，且投资回报率低，这样使得发泡涂层和植绒的应用受到了限制。美国专利No.3607341报道含有1.5-10份水溶性饱和有机酸的盐类的胶乳能生成发泡胶乳，用于涂层织物，发泡胶乳的体积是原有未发泡胶乳的4-12倍。美国专利No.4056646报告了生产柔软、易弯曲、用纤维增强的表面植绒发泡胶乳薄层的方法。这种方法只需用现有的设备把空气打入胶乳即可。发泡胶乳组份有羟乙基纤维素、硬脂酸胺、聚氯乙烯二辛酯和其它直链醇硫酸酯。发泡胶乳的体积是原有未发泡胶乳的2-20倍。但这些发明没有提及采用何种配方和何种特殊设备，以及生产发泡胶乳的效率和泡沫的稳定性等。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种新的发泡粘合剂配方和工艺简单的用化学和物理相结合的办法间歇式生产发泡胶乳的生产方法，以降低生产成本，扩大使用范围。
本发明的目的是这样实现的，一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其特点是，由下列物质按其配比(重量份)混合发泡制备而成粘合剂 100
硬脂酸胺 2～5表面活性剂0.3～3交链剂1～5催化剂0.3～2增稠剂1～5氨水 1～3上述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其中，所述的粘合剂是天然胶乳或均聚物、共聚物的合成胶乳，固含量为40～45％(重量)。
上述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其中，所述的表面活性剂是下列表面活性剂之一阴离子表面活性剂烷基硫酸酯(盐)类、直链醇硫酸酯(盐)类、磺基琥珀酸酯类、磺基琥珀酰胺类；非离子表面活性剂烷基醇胺、环氧乙烷/环氧丙烷嵌段聚合物；两性表面活性剂咪唑类衍生物、烷基甜菜碱。
上述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其中，所述的交链剂是一种含有多元活性官能团的物质如二元酸、多元醇、二元胺、多异氰酸酯或是含有多个不饱和双键的化合物。
上述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其中，所述的催化剂是氯化铵。
上述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其中，所述的增稠剂是丙烯酸类聚合物。
上述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其中，所述的氨水浓度为20％(重量)。
上述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其中，所述的丙烯酸类聚合物的固含量为45％(重量)。
一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂的制备方法，其特点是，所述的制备方法的制备步骤为a、在带有加热夹套和搅拌器的容器中预热适量的水至65-75℃，在200-400转/分的搅拌速度下，加入2～5份(重量份)粉末状的硬脂酸胺，使其完全浸没后停止搅拌，浸泡4-6小时，接着在400-700转/分的搅拌速度下，适时加入适量温水，继续搅拌，制成硬脂酸胺乳浊液；b、在带有搅拌器的容器中加入粘合剂〔固含量为40～45％(重量)〕100份(重量份)，在200-400转/分的搅拌速度下，慢慢加入步骤a所制得的硬脂酸胺水溶液和表面活性剂0.3～3.0份(重量份)，充分搅拌，最后用200目的滤网过滤，得发泡粘合剂基料；c、在带有搅拌器的容器中加入步骤b所得的发泡粘合剂基料，在200-400转/分的搅拌速度下，慢慢加入交链剂1～3份(重量份)，催化剂0.3～2份(重量份)，搅拌均匀，再加入增稠剂1～5份(重量份)，氨水1～3份(重量份)，接着提高搅拌速度至1000-1400转/分，并逐渐调高搅拌头，使粘合剂形成回转旋涡，调节搅拌头的圆盘使其刚好暴露在空气中，搅拌4～10分钟，粘合剂迅速起泡，至体积上升到所需的比重后，立即降低搅拌速度至旋涡消失，继续搅拌一段时间，检查粘度(20℃，20rpm)达到15000～450000cps.、比重达到0.4～0.7g/cm3后即得本发明的发泡粘合剂产品。
上述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂的制备方法，其中，在所述的步骤c中所使用的搅拌机的搅拌头为锯齿形圆盘搅拌头。
由于本发明采用了以上技术方案，使其与现有技术相比，具有以下的显著优点和特点1、采用了一种新的配方，用户可以根据配方现场配制所需的发泡粘合剂；2、本发明的发泡粘合剂通过化学和物理相结合的方法来制备，能批量式、间歇式地进行生产，因此，生产成本低，效率高，适应面广；3、采用本发明的制备方法生产的发泡粘合剂泡沫大小均匀、稳定性高，其有关物理特征如下密度 0.1～0.9g/cm3泡沫大小 10～500微米泡沫稳定性(变大＜10％) 0.5～10小时粘度(20℃，20rpm)5000～100000cps.
4、本发明的制备方法采用了带有锯齿形圆盘搅拌头的搅拌机，这种锯齿形圆盘搅拌头在搅拌时，在盘下产生了空气源，能有效地混合粘合剂和空气，并进一步把气泡粉碎均匀。因而能制得泡沫大小均匀的发泡粘合剂。
具体实施例方式
实施例1发泡粘合剂的实验室制备，其工艺步骤如下按合成胶乳100份(重量份，下同)、三羟甲基三聚氰胺树脂3份、氯化铵0.5份、硬脂酸铵2.5份、磺基琥珀酸酯1.0份、20％氨水2.0份配成200克混合物，以500转/分的搅拌速度混合，混合后的物料在1500转/分的搅拌速度下置于带有75mm直径的锯齿圆盘式搅拌盘的容器中搅拌12分钟，得发泡粘合剂的合格产品。
所到发泡粘合剂的特征如下密度 0.5g/cm3泡沫大小 10～100微米泡沫稳定性(变大率＜10％) 3小时粘度(20℃，20rpm) 27000cps.
实施例2用于中支聚酯底布和短绒毛的服装面料的发泡粘合剂的制备，其工艺步骤如下A、在带有加热夹套和搅拌器的容器中预热适量的水至70℃，在300转/分的搅拌速度下，加入4份(重量份)粉末状的硬脂酸胺，使其完全浸没后停止搅拌，浸泡5小时，接着在500转/分的搅拌速度下，适时加入适量温水，继续搅拌，制成硬脂酸胺乳浊液；B、在带有搅拌器的容器中加入粘合剂丙烯酸乳液〔低Tg类型，固含量为40～45％(重量)〕100份(重量份)，在300转/分的搅拌速度下，慢慢加入步骤a所制得的硬脂酸胺水溶液和表面活性剂磺基琥珀酸酯2份(重量份)，充分搅拌，最后用200目的滤网过滤，得发泡粘合剂基料；C、在带有锯齿形圆盘搅拌头的搅拌机的容器中加入步骤b所得的发泡粘合剂基料，在300转/分的搅拌速度下，慢慢加入交链剂三羟甲基三聚氰胺树脂3份(重量份)，催化剂氯化铵0.5份(重量份)，搅拌均匀，再加入增稠剂丙烯酸乳液2份(重量份)，氨水2份(重量份)，接着提高搅拌速度至1200转/分左右，并逐渐升高搅拌头，使粘合剂形成回转旋涡，调节搅拌头的圆盘使其刚好暴露在空气中，搅拌5分钟左右，粘合剂迅速起泡，至体积上升到所需的比重后，立即降低搅拌速度至旋涡消失，继续搅拌一段时间，检查粘度(20℃，20rpm)达到30000cps.、比重(比重杯)达到0.55g/cm3后即得本发明的发泡粘合剂产品。
所得发泡粘合剂具有以下特征泡沫大小 10～95微米泡沫稳定性(变大率＜10％) 3小时粘度(20℃，20rpm) 30000cps.
比重(比重杯) 0.55g/cm3pH 6.5所得发泡粘合剂使用于聚酯针织底布短绒毛的服装面料，产品具有优异的手感，良好的透气性，良好的干湿磨擦牢度。
实施例3用于低支数棉底布长绒毛的装饰面料的发泡粘合剂的制备。
按实施例2的制备方法和步骤制备，所不同的是，所用各物质的配比(重量份)为粘合剂(丙烯酸乳液) 100硬脂酸胺 4磺基琥珀酸酯 1异氰酸酯 4氯化铵 0.5丙烯酸乳液 4氨水 2.5检查粘度(20℃，20rpm)达到42000cps.、比重(比重杯)达到0.60g/cm3后即得本发明的发泡粘合剂产品。
所得发泡粘合剂具有以下特征泡沫大小 10～90微米泡沫稳定性(变大率＜10％) 4小时粘度(20℃，20rpm) 42000cps.
比重(比重杯) 0.60g/cm3pH 6.5所得发泡粘合剂使用于低密度棉底布长绒毛的装饰面料，产品具有良好的弹性、手感，干湿磨擦牢度和透气性。
权利要求
1.一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其特征在于由下列物质按其配比(重量份)混合发泡制备而成粘合剂 100硬脂酸胺 2～5表面活性剂 0.3～3交链剂 1～5催化剂 0.3～2增稠剂 1～5氨水 1～3
2.根据权利要求1所述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其特征在于所述的粘合剂是天然胶乳或均聚物、共聚物的合成胶乳，固含量为40～45％(重量)。
3.根据权利要求1所述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其特征在于所述的表面活性剂是下列表面活性剂之一阴离子表面活性剂烷基硫酸酯(盐)类、直链醇硫酸酯(盐)类、磺基琥珀酸酯类、磺基琥珀酰胺类；非离子表面活性剂烷基醇胺、环氧乙烷/环氧丙烷嵌段聚合物；两性表面活性剂咪唑类衍生物、烷基甜菜碱。
4.根据权利要求1所述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其特征在于所述的交链剂是一种含有多元活性官能团的物质如二元酸、多元醇、二元胺、多异氰酸酯或是含有多个不饱和双键的化合物。
5.根据权利要求1所述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其特征在于所述的催化剂是氯化铵。
6.根据权利要求1所述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其特征在于所述的增稠剂是丙烯酸类聚合物。
7.根据权利要求1所述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其特征在于所述的氨水浓度为20％(重量)。
8.根据权利要求6所述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂，其特征在于所述的丙烯酸类聚合物的固含量为45％(重量)。
9.一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂的制备方法，其特征在于所述的制备方法的制备步骤为a、在带有加热夹套和搅拌器的容器中预热适量的水至65-75℃，在200-400转/分的搅拌速度下，加入2～5份(重量份)粉末状的硬脂酸胺，使其完全浸没后停止搅拌，浸泡4-6小时，接着在400-700转/分的搅拌速度下，适时加入适量温水，继续搅拌，制成硬脂酸胺乳浊液；b、在带有搅拌器的容器中加入粘合剂〔固含量为40～45％(重量)〕100份(重量份)，在200-400转/分的搅拌速度下，慢慢加入步骤a所制得的硬脂酸胺水溶液和表面活性剂0.3～3.0份(重量份)，充分搅拌，最后用200目的滤网过滤，得发泡粘合剂基料；c、在带有搅拌器的容器中加入步骤b所得的发泡粘合剂基料，在200-400转/分的搅拌速度下，慢慢加入交链剂1～5份(重量份)，催化剂0.3～2份(重量份)，搅拌均匀，再加入增稠剂1～5份(重量份)，氨水1～3份(重量份)，接着提高搅拌速度至1000-1400转/分，并逐渐调高搅拌头，使粘合剂形成回转旋涡，调节搅拌头的圆盘使其刚好暴露在空气中，搅拌4～10分钟，粘合剂迅速起泡，至体积上升到所需的比重后，立即降低搅拌速度至旋涡消失，继续搅拌一段时间，检查粘度(20℃，20rpm)达到15000～450000cps.、比重达到0.4～0.7g/cm3后即得本发明的发泡粘合剂产品。
10.根据权利要求9所述的一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂的制备方法，其特征在于在所述的步骤c中所使用的搅拌机的搅拌头为锯齿形圆盘搅拌头。
全文摘要
一种用于涂层或植绒工艺的发泡粘合剂及其制备方法，发泡粘合剂由粘合剂、硬脂酸胺、表面活性剂、交链剂、催化剂、增稠剂、氨水按配比混合发泡制备而成；粘合剂可以是天然胶乳或由不溶于水的均聚物或共聚物生产的合成胶乳。制备时，先将硬脂酸胺制成乳浊液，然后在带有搅拌器的容器中依次按配比加入粘合剂、硬脂酸胺、表面活性剂、交链剂、催化剂、增稠剂和氨水，在搅拌过程中适时调节搅拌速度和搅拌头的高度，待粘度和比重达到要求后即得合格的发泡粘合剂产品。本发明以一种新的配方，通过化学和物理相结合的方法制备发泡粘合剂，能批量式、间歇式地进行生产，因此，生产成本低，适应面广。
文档编号C09J107/00GK1464019SQ0211197
公开日2003年12月31日 申请日期2002年6月7日 优先权日2002年6月7日
发明者侯妙林, 陈立煌 申请人:罗地亚(中国)投资有限公司