专利名称：焦碳粉沫成型粘合剂及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于煤炭加工技术领域，更确切地说是焦碳粉沫成型粘合剂及其生产工艺。
背景技术：
随着全球经济的复苏，钢铁事业的发展，焦碳作为炼钢的主要燃料，其用量也迅速膨胀，由于焦碳在炼制、生产中有接近10％的焦碳粉沫产生，而且无法被合理利用，大量存放，灰尘满天飞，对周围环境造成极大的污染，以低于焦块近10倍的价位处理或被廉价利用，又不能充分发挥能源的最大效益，相关企业都拿出大量人力物力进行研究，均未取得明显效果，一是成型难，二是强度低，不能满足炼钢高炉的使用要求。
发明内容
为了克服焦碳生产中产生的焦碳粉沫不能高效利用，而且污染环境的不足，本发明提供一种焦碳粉沫成型粘合剂及其生产工艺，使其可将焦碳粉沫制成型焦，固化后可代替焦碳块使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是焦碳粉沫成型粘合剂是由下列成分的物质组成(重量份数)水20-100份；腐植酸钠3-10份；阳离子淀粉0.5-7份；彭润土0-10份；硅酸钠10-70份；ZCM-1型水溶性絮凝剂1-5份；一氧化碳助燃剂RH系列1-5份。
焦碳粉沫成型粘合剂的生产工艺是先将称量的水投入反应釜中加温至50℃后，再将称量的腐植酸钠、阳离子淀粉、彭润土调拌均匀后投入反应釜中，搅拌并加温至95-100℃，再加入称量的硅酸钠搅拌，50分钟后，加入称量的一氧化碳助燃剂RH系列搅拌并继续加热20分钟，降温至70℃，加入称量的ZCM-1型水溶性絮凝剂搅拌并继续加温15分钟，待反应釜中的温度降至40℃以下，即得到本产品。
本发明的有益效果是1、本发明的产品无毒、无味、无污染。
2、用本发明制作的型焦的热稳定性好(TS+6)91％，耐高温1000-1300℃，在高温冶炼炉中燃烧具有不爆裂、不松散、不结疤的特性。
3、固定碳高，用本发明制作的型焦的固定碳与原焦粉的固定碳相差2％以内，仅添加了1.5％(折干)的有机物为主的粘合剂，保留了原有焦粉的质量指标，使型焦的质量接近于焦碳。
4、用本发明制作的型焦能满足炼钢强度需要冷抗压强度1200N/个，热抗压强度670N/个，焦碳与型焦的相对耗值在1∶1.05左右，成型后的型焦与焦碳的空隙率相差无几，本发明中无阻燃材料，炉中不影响燃烧效果。
具体实施例方式
实施例1、例2的配方如下(重量份数)
上述例1、例2的生产工艺相同，即先将称量的水投入反应釜中加温至50℃后，再将称量的腐植酸钠、阳离子淀粉、彭润土调拌均匀后投入反应釜中，搅拌并加温至95-100℃，再加入称量的硅酸钠搅拌，50分钟后，加入称量的一氧化碳助燃剂RH系列搅拌并继续加热20分钟，降温至70℃，加入称量的ZCM-1型水溶性絮凝剂搅拌并继续加温15分钟，待反应釜中的温度降至40℃以下，即得到焦碳粉沫成型粘合剂。
用本发明将焦碳粉沫制成型焦的方法是将直径在0.4-4毫米之间、水分≤8％的焦碳粉沫与焦碳粉沫重量15-20％的本发明产品混合并搅拌均匀，经成型机成型后，烘干或晒干或凉干即可按照焦块的使用方法使用。
权利要求
1.焦碳粉沫成型粘合剂及其生产工艺，其特征在于焦碳粉沫成型粘合剂是由下列成分的物质组成(重量份数)水20-100份；腐植酸钠3-10份；阳离子淀粉0.5-7份；彭润土0-10份；硅酸钠10-70份；ZCM-1型水溶性絮凝剂1-5份；一氧化碳助燃剂RH系列1-5份。
2.根据权利要求1所述的焦碳粉沫成型粘合剂及其生产工艺，其特征在于焦碳粉沫成型粘合剂的生产工艺是先将称量的水投入反应釜中加温至50℃后，再将称量的腐植酸钠、阳离子淀粉、彭润土调拌均匀后投入反应釜中，搅拌并加温至95-100℃，再加入称量的硅酸钠搅拌，50分钟后，加入称量的一氧化碳助燃剂RH系列搅拌并继续加热20分钟，降温至70℃，加入称量的ZCM-1型水溶性絮凝剂搅拌并继续加温15分钟，待反应釜中的温度降至40℃以下，即得到本产品。
全文摘要
本发明焦碳粉沫成型粘合剂及其生产工艺属于煤炭加工技术领域，是将水、腐植酸钠、阳离子淀粉、彭润土、硅酸钠、ZCM－1型水溶性絮凝剂、一氧化碳助燃剂RH系列投入反应釜中经搅拌、加温、降温等工艺制备而成，用本产品可将焦碳粉沫加工成型焦，使型焦具有固定碳高、强度高、耐高温，在高温冶炼炉中燃烧不爆裂、不松散、不结疤的特性，使型焦的质量接近于焦碳。
文档编号C10L5/00GK1789392SQ20041007552
公开日2006年6月21日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者程绍水 申请人:程绍水