具有自控功能的破碎系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于工业破碎技术领域，本为了防止破碎机因过载或杂质损坏的问题，实用新型提供了一种具有自控功能的破碎系统，包括给料板、输送带、锤式破碎机和主控制器，所述输送带倾斜设置，锤式破碎机的进料口位于输送带高端头的正下方；所述给料板为单侧开口结构，开口端倾斜朝下并与输送带的低端头连接，所述给料板由主控制器驱动。本实用新型将噪音采集器用在锤式破碎机上，通过噪音和电流判断锤式破碎机的工作状态，自动调节给料量，实现过载自动减料或停机，进铁自动保护停机，将意外损坏降到最低，达到减少故障率、降低设备损坏、高效运作的目的。
【专利说明】
具有自控功能的破碎系统
技术领域
[0001]本实用新型属于工业破碎技术领域，具体涉及一种具有自控功能的破碎系统。
【背景技术】
[0002]锤式破碎机是直接将最大粒度为600-1800毫米的物料破碎至25或25毫米以下的一段破碎用破碎机，广泛适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部门破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦碳、煤等物料的中碎和细碎作业。但由于缺乏稳定的上料装置，容易出现过载现象，破碎机因过长期过载而损坏；同时，物料里常混有铁等金属杂质，容易损坏破碎设备。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了防止破碎机因过载或杂质损坏的问题，进而提供了一种具有自控功能的破碎系统。
[0004]本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种具有自控功能的破碎系统，其特征在于:包括给料板、输送带、锤式破碎机和主控制器，所述输送带倾斜设置，锤式破碎机的进料口位于输送带高端头的正下方;所述给料板为单侧开口结构，开口端倾斜朝下并与输送带的低端头连接，所述给料板由主控制器驱动。
[0006]所述输送带内设有重量传感器，重量传感器与主控制器连接。
[0007]所述锤式破碎机上设有电耳和电流变送器，电耳和电流变送器与主控制器连接。
[0008]本实用新型具有如下有益效果:
[0009]1、本实用新型是通过给料板和输送带自动上料，利用重量传感器、电耳和电流器实现了利用噪音电流判断锤式破碎机的工作状态，从而完成自动调节给料量，有效防止破碎机因过载受损，使破碎机达到高效运作的目的；
[0010]2、利用电耳和电流器可有效判断破碎机进金属杂质后的异常状态，实现自动保护停机，将意外损坏降到最低。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图中:1-料仓、2-给料板、3-重量传感器、4-输送带、5-电耳、6-电流变送器、7-锤式破碎机、8-主控制器。
【具体实施方式】
[0013]结合附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明:
[0014]如图1所示的具有自控功能的破碎系统，包括给料板2、输送带4、锤式破碎机7和主控制器8，所述输送带4倾斜设置，锤式破碎机7的进料口位于输送带4高端头的正下方;所述给料板2为单侧开口结构，开口端倾斜朝下并与输送带4的低端头连接，所述给料板2由主控制器(8)驱动。
[0015]所述输送带4内设有重量传感器3，重量传感器3与主控制器8连接。
[0016]所述锤式破碎机7上设有电耳5和电流变送器6，电耳5和电流变送器6与主控制器8连接。
[0017]本实用新型的工作原理:主控制器8通过电耳5和电流变送器6实时采集锤式破碎机7的工作状态，作出分析后，再通过采集重量传感器3的值得到当前给料量，根据当前给料量向给料板2发出指令，调节给料量的大小，使破碎机始终保持高效运转。破碎机运行时，若物料里面有铁等杂质，会影响电耳5和电流变送器6的信号，该信号传送至主控制器后，使破碎机自动停止，起到保护作用。即本实用新型是将噪音采集器用在锤式破碎机上，通过噪音和电流判断锤式破碎机的工作状态，自动调节给料量，实现过载自动减料或停机，进铁自动保护停机，将意外损坏降到最低，达到减少故障率、降低设备损坏、高效运作的目的。
【主权项】
1.一种具有自控功能的破碎系统，其特征在于:包括给料板(2)、输送带(4)、锤式破碎机(7)和主控制器(8)，所述输送带(4)倾斜设置，锤式破碎机(7)的进料口位于输送带(4)高端头的正下方;所述给料板(2)为单侧开口结构，开口端倾斜朝下并与输送带(4)的低端头连接，所述给料板(2)由主控制器(8)驱动;所述输送带(4)内设有重量传感器(3)，重量传感器(3)与主控制器(8)连接。2.根据权利要求1所述的具有自控功能的破碎系统，其特征在于:所述锤式破碎机(7)上设有电耳(5)和电流变送器(6)，电耳(5)和电流变送器(6)与主控制器(8)连接。
【文档编号】B02C13/286GK205517988SQ201521009406
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2015年12月8日
【发明人】董海莉
【申请人】董海莉