一种耐磨抛料头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨抛料头，包括金属基体，所述金属基体的端部设置有槽孔，其特征在于，还包括嵌入在槽孔内的金刚石复合片衬板基体，所述金刚石复合片衬板基体上设置有若干个聚晶金刚石复合片，所述金属基体的内侧面还设置有堆焊层。优选，金刚石复合片衬板基体以可拆卸方式嵌入在槽孔内，比如，槽孔呈长方体状且在两端设置有螺纹孔，金刚石复合片衬板基体的两端设置有对应的沉头孔，通过螺钉固定金刚石复合片衬板基体和金属基体。提高抛料头工作面的耐磨性及耐磨部件与金属基体的连接强度，提高抛料头的使用寿命。
【专利说明】
一种耐磨抛料头
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种耐磨抛料头。
【背景技术】
[0002]抛料头在立轴冲击式破碎机工作时，承受着经转子加速的高速石料的冲击与摩擦，是立轴冲击式破碎机的重要易损件，而现有技术中，抛料头包括金属基体和硬质合金衬板两部分，利用环氧树脂粘结或采用熔焊工艺将金属基体与硬质合金衬板进行连接制造抛料头，粘结强度有限，在使用过程中，在高速石料的不断冲击下会有衬板与金属基体脱离的风险，不仅影响工作效率，而且更换过程耗时，使用成本高。
[0003]另外，抛料头的使用寿命主要取决于抛料头衬板的使用寿命。现有技术中，抛料头衬板采用硬质合金制造，硬质合金是由难恪金属的碳化物和粘结金属经粉末冶金工艺制造而来。一方面，受制于硬质相本身属性，硬度大幅提升的空间不大，另一方面，硬度过高会导致硬质合金脆性增大，故硬质合金衬板使用寿命大幅提升的空间不大，限制了抛料头使用寿命的提升空间。
【实用新型内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型提供一种耐磨抛料头，提高抛料头工作面的耐磨性及耐磨部件与金属基体的连接强度，提高抛料头的使用寿命。
[0005]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0006]—种耐磨抛料头，包括金属基体，所述金属基体的端部设置有槽孔，其特征在于，还包括嵌入在槽孔内的金刚石复合片衬板基体，所述金刚石复合片衬板基体上设置有若干个聚晶金刚石复合片，所述金属基体的内侧面还设置有堆焊层。
[0007]优选，金刚石复合片衬板基体以可拆卸方式嵌入在槽孔内，比如，槽孔呈长方体状且在两端设置有螺纹孔，金刚石复合片衬板基体的两端设置有对应的沉头孔，通过螺钉固定金刚石复合片衬板基体和金属基体。
[0008]或者，金刚石复合片衬板基体通过焊接或环氧树脂粘结或同时采取环氧树脂类胶水粘结与螺钉紧固或同时采取焊接与螺钉紧固的方式固定在槽孔内。
[0009]优选，堆焊层呈条状且与若干个聚晶金刚石复合片相对应。
[0010]本实用新型的有益效果是:提高了抛料头工作面的耐磨性，同时保证了抛料头耐磨部件与抛料头金属基体具有较高的连接强度，提升了抛料头的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种耐磨抛料头的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型金刚石复合片衬板的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型聚晶金刚石复合片的结构示意图；
[0014]图4是本实用新型金刚石复合片衬板基体的结构示意图；
[0015]图5是本实用新型抛料头金属基体的结构示意图；
[0016]附图的标记含义如下:
[0017]I:金属基体;2:堆焊层;3:槽孔;4:金刚石复合片衬板基体;5:聚晶金刚石复合片；6:螺纹孔;7:沉头孔;8:聚晶金刚石层;9:硬质合金衬底。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和具体的实施例对本实用新型技术方案作进一步的详细描述，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0019]如图1-5所示，一种耐磨抛料头，包括金属基体I，所述金属基体I的端部设置有槽孔3，还包括嵌入在槽孔3内的金刚石复合片衬板基体4，所述金刚石复合片衬板基体4上设置有若干个聚晶金刚石复合片5(可以呈圆柱形、长方体等形状)，所述金属基体I的内侧面(面向转子腔内的一侧)还设置有堆焊层2。
[0020]聚晶金刚石复合片(polycrystallinediamond compact，PDC)，是一种超耐磨材料，它是由金刚石微粉和硬质合金衬底在超高压高温条件下烧结而成，兼具金刚石的高硬度、高耐磨性及硬质合金的抗冲击性。如图3所示，每个聚晶金刚石复合片5包括聚晶金刚石层8和硬质合金衬底9。
[0021]其中，金刚石复合片衬板基体4可以以可拆卸方式嵌入在槽孔3内，或者通过焊接，或环氧树脂粘结，或同时采取环氧树脂类胶水粘结与螺钉紧固的双重固定方式，或同时采取焊接与螺钉紧固的双重固定方式固定在槽孔3内。
[0022]优选采用第一种方案，比如，如图1所示，槽孔3呈长方体状且在两端设置有螺纹孔6，金刚石复合片衬板基体4的两端设置有对应的沉头孔7，通过螺钉固定金刚石复合片衬板基体4和金属基体I。采用堆焊工艺对抛料头金属基体I内侧靠近槽孔3的位置进行加固，堆焊层2形状为条状。
[0023]图1中，堆焊层2呈条状且与若干个聚晶金刚石复合片5相对应，即堆焊层2的长度根据金刚石复合片区域的长度设定。聚晶金刚石复合片5并排、均匀设置在金刚石复合片衬板基体4上，且聚晶金刚石复合片5的数量可随衬板尺寸的变化而变化，可多可少，视具体使用要求而定。
[0024]采用堆焊工艺加固抛料头基体以提高立轴冲击式破碎机抛料头的使用寿命，提高了抛料头工作面的耐磨性，同时保证了抛料头耐磨部件与抛料头金属基体具有较高的连接强度，提升了抛料头的使用寿命。
[0025]以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或者等效流程变换，或者直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种耐磨抛料头，包括金属基体(I)，所述金属基体(I)的端部设置有槽孔(3)，其特征在于，还包括嵌入在槽孔(3)内的金刚石复合片衬板基体(4)，所述金刚石复合片衬板基体(4)上设置有若干个聚晶金刚石复合片(5)，所述金属基体(I)的内侧面还设置有堆焊层(2)。2.根据权利要求1所述的一种耐磨抛料头，其特征在于，金刚石复合片衬板基体(4)以可拆卸方式嵌入在槽孔(3)内。3.根据权利要求2所述的一种耐磨抛料头，其特征在于，槽孔(3)呈长方体状且在两端设置有螺纹孔(6)，金刚石复合片衬板基体(4)的两端设置有对应的沉头孔(7)，通过螺钉固定金刚石复合片衬板基体(4)和金属基体(I)。4.根据权利要求1所述的一种耐磨抛料头，其特征在于，金刚石复合片衬板基体(4)通过焊接或环氧树脂粘结或同时采取环氧树脂类胶水粘结与螺钉紧固或同时采取焊接与螺钉紧固的方式固定在槽孔(3)内。5.根据权利要求2或4所述的一种耐磨抛料头，其特征在于，堆焊层(2)呈条状且与若干个聚晶金刚石复合片(5)相对应。6.根据权利要求5所述的一种耐磨抛料头，其特征在于，聚晶金刚石复合片(5)并排、均匀设置在金刚石复合片衬板基体(4)上。
【文档编号】B02C13/282GK205517987SQ201620121370
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年2月16日
【发明人】张东亚, 李毅, 冯坤
【申请人】徐工集团工程机械有限公司