一种耐磨橡胶及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶，特别涉及一种耐磨橡胶及其制备方法。
【背景技术】
[0002]当前市场上可以购得的橡胶鞋底、橡胶手套材料种类繁多，花样各异，对材料的要求包括重量轻、磨损低、抓地力强，具有较大的使用温度范围、对化学物和油脂的抗性等。其中，防滑、耐磨鞋底是大多数人群追求的，无论是日常上班族还是热爱户外的人群，选择一款防滑耐磨的鞋子是很有必要的，一款耐磨的橡胶手套也是车间工人必须的装备。
【发明内容】
[0003]针对上述的需求，本发明提供了一种耐磨橡胶及其制备方法。
[0004]本发明可以通过以下技术方案实现:
一种耐磨橡胶，包括以下原料:丁腈橡胶30-60份、玻璃纤维橡胶20-50份、天然橡胶8-25份、二氧化硅3-11份、滑石粉2-7份、氧化锌3-7份、玻璃纤维8_15份、硬脂酸6_10份、补强填料15-25份、硫化活性剂5-13份、硫化剂0.8-1.8份、硫化促进剂1.2-3份、增塑剂6-10份、防老剂2-4份。
[0005]优选的，本发明的耐磨橡胶包括以下原料:丁腈橡胶40-50份、玻璃纤维橡胶30-40份、天然橡胶10-20份、二氧化硅5-8份、滑石粉4_6份、氧化锌5_7份、玻璃纤维10-12份、硬脂酸6-9份、补强填料20-25份、硫化活性剂8_13份、硫化剂0.8-1.2份、硫化促进剂2-3份、增塑剂6-8份、防老剂3-4份。
[0006]优选的，本发明的耐磨橡胶包括以下原料:丁腈橡胶45份、玻璃纤维橡胶30份、天然橡胶18份、二氧化硅6份、滑石粉5份、氧化锌5份、玻璃纤维12份、硬脂酸7份、补强填料22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化促进剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。
[0007]优选的，所述补强填料为纳米炭黑、改性高岭土中的一种或两种。
[0008]优选的，所述硫化活性剂为氢氧化钙、油酸和三乙醇胺中的一种或几种的混合物；硫化剂为硫磺，过氧化苯甲酰和氨基甲酸乙酯中的一种或几种的混合物。
[0009]优选的，所述硫化促进剂为乙烯硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸锌或六次甲基四胺中的一种或几种的混合物。
[0010]优选的，所述增塑剂为环烷基油、邻苯二甲酸二辛酯中的一种或两种。
[0011]优选的，所述防老剂为防老剂MB、防老剂NBC中的一种或两种。
[0012]所述耐磨橡胶的制备方法，包括以下步骤:
(1)塑炼:取丁腈橡胶、玻璃纤维橡胶、天然橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距
2-4 mm,辊温控制在40-50 °C，塑炼3_5 min得到塑炼胶；
(2)混炼:混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1-2 min ;然后开上顶栓加入二氧化硅、滑石粉、氧化锌、玻璃纤维、硬脂酸、补强填料、硫化活性剂份，密炼4-6 min,排胶温度控制在110_130°C，经翻炼、按厚度6_10 mm出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放8-10 h ;随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化促进剂和硫化剂混炼3-4 min，排胶温度控制在80-100°C，经翻炼、按厚度6-10 mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶；
(3)硫化:在130-160°C，12-14MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化 30-60 min ；
(4)修整:将步骤(3)所得物料脱模修整，即得产品耐磨橡胶。
[0013]本发明与现有技术相比，其有益效果为:
(1)该橡胶耐磨性能良好，具有防滑作用。
[0014](2)该橡胶宽温域适应性好，满足宽温域使用要求。
[0015](3)该橡胶质量可靠，经久耐用。
[0016](4)该橡胶成本低廉、制备简单，适合规模化生产。
【具体实施方式】
[0017]以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
[0018]实施例1
一种耐磨橡胶，包括以下原料:丁腈橡胶45份、玻璃纤维橡胶30份、天然橡胶18份、二氧化硅6份、滑石粉5份、氧化锌5份、玻璃纤维12份、硬脂酸7份、补强填料22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化促进剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。
[0019]其中，所述补强填料为纳米炭黑、改性高岭土；所述硫化活性剂为氢氧化钙、油酸和三乙醇胺的混合物；硫化剂为硫磺，过氧化苯甲酰和氨基甲酸乙酯中的混合物；所述硫化促进剂为乙烯硫脲、二甲基二硫代氨基甲酸锌和六次甲基四胺中的混合物；所述增塑剂为环烷基油、邻苯二甲酸二辛酯中；所述防老剂为防老剂MB、防老剂NBC。
[0020]所述耐磨橡胶的制备方法，包括以下步骤:
(1)塑炼:取丁腈橡胶、玻璃纤维橡胶、天然橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距3mm,辊温控制在45 °C，塑炼4 min得到塑炼胶；
(2)混炼:混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼1min;然后开上顶栓加入二氧化硅、滑石粉、氧化锌、玻璃纤维、硬脂酸、补强填料、硫化活性剂份，密炼5 min，排胶温度控制在120°C，经翻炼、按厚度8 _出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放9 h ;随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化促进剂和硫化剂混炼3min，排胶温度控制在90°C，经翻炼、按厚度8 mm出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶；
(3)硫化:在150°C，12MPa硫化条件下将超高分子量聚乙烯膜与橡胶共同硫化40
min ；
(4)修整:将步骤(3)所得物料脱模修整，即得产品耐磨橡胶。
[0021]实施例2
一种耐磨橡胶，包括以下原料:丁腈橡胶30份、玻璃纤维橡胶50份、天然橡胶8份、二氧化硅11份、滑石粉2份、氧化锌7份、玻璃纤维8份、硬脂酸10份、补强填料15份、硫化活性剂13份、硫化剂0.8份、硫化促进剂3份、增塑剂6份、防老剂4份。
[0022]优选的，本发明的耐磨橡胶包括以下原料:丁腈橡胶45份、玻璃纤维橡胶30份、天然橡胶18份、二氧化硅6份、滑石粉5份、氧化锌5份、玻璃纤维12份、硬脂酸7份、补强填料22份、硫化活性剂12份、硫化剂0.9份、硫化促进剂2.5份、增塑剂6份、防老剂4份。
[0023]其中，所述补强填料为改性高岭土 ；所述硫化活性剂为氢氧化钙；硫化剂为硫磺；所述硫化促进剂为乙烯硫脲；所述增塑剂为环烷基油；所述防老剂为防老剂MB。
[0024]所述耐磨橡胶的制备方法，包括以下步骤:
(1)塑炼:取丁腈橡胶、玻璃纤维橡胶、天然橡胶于开炼机上塑炼或并用塑炼，其辊距2mm，辊温控制在50 °C，塑炼3 min得到塑炼胶；
(2)混炼:混炼分两段进行，一段混炼先将步骤(1)制得的塑炼胶投入密炼机中，密炼2min;然后开上顶栓加入二氧化硅、滑石粉、氧化锌、玻璃纤维、硬脂酸、补强填料、硫化活性剂份，密炼4 min，排胶温度控制在130°C，经翻炼、按厚度6 _出片、常温冷却得到一段混炼胶并停放10 h ;随后进行二段混炼，密炼机中投入一段混炼胶、硫化促进剂和硫化剂混炼3 min，排胶温度控制在100°C，经翻炼、按厚度6 _出片、常温风机冷却，即得混炼橡胶；<