一种车用耐磨橡胶的制作方法
【专利摘要】一种车用耐磨橡胶，按重量份组分为：天然橡胶60?90份，丁苯橡胶20?30份，顺丁橡胶20?30份，氯醇橡胶40?140份，硅橡胶20?60份，聚氨酯橡胶30?70份，乙丙橡胶10?40份，芳烃油3?5份，硬脂酸1?3份，偶联剂1?2份，碳酸钙2?8份，氟橡胶粉末10?30份，氧化锌1?4份，硬脂酸3?4份，橡胶防护剂6?7份，耐磨补强剂5?10份，磁性粉末5?10份，软化剂1?4份，促进剂0.5?1份，硫磺4?6份。通过本发明制得的耐磨橡胶，可以取得非常好的耐磨效果，同时橡胶的耐磨性、耐热性也有非常良好的表现。
【专利说明】
一种车用耐磨橡胶
技术领域
[0001]本发明涉及耐磨橡胶生产领域，尤其是一种新型高效的车用耐磨橡胶以及生产方法。
【背景技术】
[0002]橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。可见，橡胶行业的产品种类繁多，后向产业十分广阔。
[0003]现有技术中，用于制造汽车用橡胶，通常选用天然橡胶，由于天然橡胶自身化学结构的原因，其耐氧化耐磨性能较差，从而影响了汽车橡胶制品物理机械性能和使用寿命。因此，需要在现有技术的基础上对现有的橡胶材料作出改进，提高其耐氧化性能，从而提高汽车橡胶制品的使用寿命。耐磨性好、耐热性优良、耐氧抗老性好的橡胶一直致力于对橡胶的追求，目前橡胶的生产方法很多，使橡胶生产降低成本、提高性能、简化操作，将继续是研究的热点。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题在于提供一种车用耐磨橡胶及其制备方法。
[0005]本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为:
[0006]一种车用耐磨橡胶，所述耐磨橡胶按重量份组分为:天然橡胶60-90份，丁苯橡胶20-30份，顺丁橡胶20-30份，氯醇橡胶40-140份，硅橡胶20-60份，聚氨酯橡胶30-70份，乙丙橡胶10-40份，聚丙烯酰胺15-25份，乙烯基硅树脂25-35份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，碳酸钙2-8份，氟橡胶粉末10-30份，氧化锌1-4份，硬脂酸3-4份，橡胶防护剂6-7份，耐磨补强剂5-10份，磁性粉末5-10份，软化剂1-4份，促进剂0.5-1份，硫磺4_6份，防老剂1-5份，陶土2-12份，白炭黑1-5份，防焦剂2-3份，聚丙烯酸酯橡胶粉末2_4份，2-硫醇基咪唑啉1-2份，增塑剂1-1 O份，软化剂3-10份。
[0007]进一步地，所述耐磨橡胶的制备方法步骤如下:
[0008]a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100°C，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
[0009]b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80°C的温度下开炼8-lOmin后加入碳酸钙，氟橡胶粉末，氧化锌，硬脂酸，橡胶防护剂，耐磨补强剂，磁性粉末，软化剂，促进剂，硫磺，陶土，白炭黑，防焦剂，聚丙稀酸酯橡胶粉末，2-硫醇基咪卩坐啉，增塑剂，软化剂，继续开炼，待温度升到140-160 0C时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
[0010]C.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
[0011]d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155°c，控制硫化压力为10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30_40h，即得。
[0012]本发明的有益效果为:
[0013]通过将天然橡胶，丁苯橡胶，顺丁橡胶，氯醇橡胶，硅橡胶，聚氨酯橡胶，乙丙橡胶，聚丙烯酰胺，乙烯基硅树脂的混合熔炼，通过各个橡胶之间的特性互补，可以极大程度避免各个橡胶的天然缺陷，综合并充分发挥各个橡胶具有的优良特点以及性能，各个橡胶本身也具备非常好的耐磨性，尤其是天然橡胶以及聚丙烯橡胶、乙烯基硅树脂的搭配，使预混胶具有优良的耐磨性，耐油性、耐氧化性、防老化性。
[0014]通过加入碳酸钙，氟橡胶粉末，氧化锌，硬脂酸，橡胶防护剂，耐磨补强剂，磁性粉末，软化剂，促进剂，硫磺，陶土，白炭黑，防焦剂，聚丙稀酸酯橡胶粉末，2-硫醇基咪卩坐啉，增塑剂，软化剂，可以保证预混胶优良的性能上进一步增强预混胶的耐磨性。
[0015]通过橡胶防护剂，硫磺，陶土，白炭黑，防焦剂，聚丙烯酸酯橡胶粉末，2-硫醇基咪唑啉，增塑剂的加入，可以提升橡胶的抗氧化性以及强度，配合碳酸钙、氟橡胶粉末等，可以进一步的提升橡胶本身的耐磨性以及耐高温、耐腐蚀性。
[0016]通过本发明制得的耐磨橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的耐磨橡胶良品率高、使用寿命长。
[0017]通过本发明制得的耐磨橡胶，可以取得非常好的耐磨效果，同时橡胶的耐磨性、耐热性也有非常良好的表现。
【具体实施方式】
[0018]下面结合【具体实施方式】对本发明作进一步说明。
[0019]实施例1:
[0020]按重量份组分取:天然橡胶60份，丁苯橡胶20份，顺丁橡胶20份，氯醇橡胶40份，硅橡胶20份，聚氨酯橡胶30份，乙丙橡胶10份，芳烃油3份，硬脂酸I份，偶联剂I份，碳酸钙2份，氟橡胶粉末10份，氧化锌I份，硬脂酸3份，橡胶防护剂6份，耐磨补强剂5份，磁性粉末5份，软化剂I份，促进剂0.5份，硫磺4份，防老剂I份，陶土2份，白炭黑I份，防焦剂2份，聚丙烯酸酯橡胶粉末2份，2-硫醇基咪唑啉I份，增塑剂I份，软化剂3份。
[0021]制备耐磨橡胶的步骤如下:
[0022]a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100°C，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
[0023]b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60_80°C的温度下开炼8-lOmin后加入碳酸钙，氟橡胶粉末，氧化锌，硬脂酸，橡胶防护剂，耐磨补强剂，磁性粉末，软化剂，促进剂，硫磺，陶土，白炭黑，防焦剂，聚丙稀酸酯橡胶粉末，2-硫醇基咪卩坐啉，增塑剂，软化剂，继续开炼，待温度升到140-160 0C时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
[0024]c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
[0025]d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155°C，控制硫化压力为I O-HMPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30_40h，即得。
[0026]实施例2:
[0027]按重量份组分取:天然橡胶90份，丁苯橡胶30份，顺丁橡胶30份，氯醇橡胶140份，硅橡胶60份，聚氨酯橡胶70份，乙丙橡胶40份，芳烃油5份，硬脂酸3份，偶联剂2份，碳酸钙8份，氟橡胶粉末30份，氧化锌4份，硬脂酸4份，橡胶防护剂7份，耐磨补强剂10份，磁性粉末10份，软化剂4份，促进剂I份，硫磺4-6份，防老剂5份，陶土 12份，白炭黑5份，防焦剂3份，聚丙烯酸酯橡胶粉末4份，2-硫醇基咪唑啉2份，增塑剂10份，软化剂10份。
[0028]制备耐磨橡胶的步骤如下:
[0029]a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100°C，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
[0030]b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80°C的温度下开炼8-lOmin后加入碳酸钙，氟橡胶粉末，氧化锌，硬脂酸，橡胶防护剂，耐磨补强剂，磁性粉末，软化剂，促进剂，硫磺，陶土，白炭黑，防焦剂，聚丙稀酸酯橡胶粉末，2-硫醇基咪卩坐啉，增塑剂，软化剂，继续开炼，待温度升到140-160 0C时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
[0031 ] c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
[0032]d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155°C，控制硫化压力为I O-HMPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30_40h，即得。
[0033]实施例3:
[0034]天然橡胶90份，丁苯橡胶30份，顺丁橡胶20份，氯醇橡胶40份，硅橡胶60份，聚氨酯橡胶70份，乙丙橡胶10份，芳烃油5份，硬脂酸3份，偶联剂I份，碳酸钙8份，氟橡胶粉末10份，氧化锌4份，硬脂酸3份，橡胶防护剂7份，耐磨补强剂5份，磁性粉末10份，软化剂I份，促进剂I份，硫磺4份，防老剂5份，陶土 12份，白炭黑I份，防焦剂3份，聚丙烯酸酯橡胶粉末2份，2-硫醇基咪唑啉2份，增塑剂I份，软化剂10份。
[0035]制备耐磨橡胶的步骤如下:
[0036]a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100°C，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶；
[0037]b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60_80°C的温度下开炼8-lOmin后加入碳酸钙，氟橡胶粉末，氧化锌，硬脂酸，橡胶防护剂，耐磨补强剂，磁性粉末，软化剂，促进剂，硫磺，陶土，白炭黑，防焦剂，聚丙稀酸酯橡胶粉末，2-硫醇基咪卩坐啉，增塑剂，软化剂，继续开炼，待温度升到140-160 0C时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体；
[0038]c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒；
[0039]d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155°C，控制硫化压力为I O-HMPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30_40h，即得。
[0040]通过本发明制得的耐磨橡胶，不仅成本较低，制作周期短，而且得到的耐磨橡胶良品率高、使用寿命长。
[0041]通过本发明制得的耐磨橡胶，可以取得非常好的耐磨效果，同时橡胶的耐磨性、耐热性也有非常良好的表现。
【主权项】
1.一种车用耐磨橡胶，其特征在于，所述耐磨橡胶按重量份组分为:天然橡胶60-90份，丁苯橡胶20-30份，顺丁橡胶20-30份，氯醇橡胶40-140份，硅橡胶20-60份，聚氨酯橡胶30-70份，乙丙橡胶10-40份，聚丙烯酰胺15-25份，乙烯基硅树脂25-35份，芳烃油3-5份，硬脂酸1-3份，偶联剂1-2份，碳酸钙2-8份，氟橡胶粉末10-30份，氧化锌1-4份，硬脂酸3-4份，橡胶防护剂6-7份，耐磨补强剂5-10份，磁性粉末5-10份，促进剂0.5-1份，硫磺4_6份，防老剂1_5份，陶土2-12份，白炭黑1-5份，防焦剂2-3份，聚丙烯酸酯橡胶粉末2-4份，2-硫醇基咪唑啉1-2份，增塑剂1-10份，软化剂3-10份。2.根据权利要求1所述的车用耐磨橡胶，其特征在于，所述耐磨橡胶的制备方法步骤如下: a.将天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯醇橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、乙丙橡胶投入密炼机中塑炼5-8min，使温度达到90-100°C，继续加入芳烃油、硬脂酸、偶联剂，进行混炼，混炼20-25min后进行冷却，得到预混胶； b.将步骤a中得到的预混胶加入开炼机中，在60-80°C的温度下开炼8-lOmin后加入碳酸钙，氟橡胶粉末，氧化锌，硬脂酸，橡胶防护剂，耐磨补强剂，磁性粉末，软化剂，促进剂，硫磺，陶土，白炭黑，防焦剂，聚丙稀酸酯橡胶粉末，2-硫醇基咪卩坐啉，增塑剂，软化剂，继续开炼，待温度升到140-160 0C时排胶，室温放置10-12h，得到混合胶体； c.将混合胶体在双辊开炼机上混炼，并加入硫磺，混炼均匀后送入双螺杆挤出机料斗，进行挤出造粒； d.将得到的橡胶颗粒放入平板硫化机中，控制硫化温度为145-155°C，控制硫化压力为.10-14MPa，控制硫化时间为20-30min，硫化后在恒温箱中放置30-40h，即得。
【文档编号】C08L23/16GK105860157SQ201610270698
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】秦磊, 刘建国, 张铭
【申请人】安徽润康橡塑科技有限公司