一种高耐磨橡胶电缆材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种高耐磨橡胶电缆材料及其制备方法，通过如下重量份的原料制备而成：顺丁橡胶，90～110份；丁腈橡胶，25～35份；炭黑N330，20～30份；古马隆树脂，5～15份；高岭土，15～25份；癸二酸二辛酯，10～20份；轻质碳酸钙，6～10份；三氧化二锑，12～14份；硬脂酸锌，4～6份；促进剂NS，2～4份；过氧化二异丙苯，3～5份；防老剂TPPD，2～4份；钛酸异丙酯和钛酸丁酯共6～8份，钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份之比为5～7:1。本发明提供的橡胶电缆材料具有优异的耐磨性能，这可能与原料中钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份之比有关，钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份之比为5～7:1时，耐磨性能最优。
【专利说明】
一种高耐磨橡胶电缆材料及其制备方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及电缆材料，具体涉及一种高耐磨橡胶电缆材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002] 汽车用电缆料的关键技术指标之一是耐磨性，耐磨性能是关系到汽车用电线的重 要指标，一般要求电线在专用耐刮磨检测设备上的刮磨次数大于500次，而采用普通生产的 电线电缆很难达到这个要求，因此急需开发一种高耐磨电缆料，以满足现实需要。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种高耐磨橡胶电缆材料及其制备方法。
[0004] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的：
[0005] -种高耐磨橡胶电缆材料，通过如下重量份的原料制备而成:顺丁橡胶，90~110 份;丁腈橡胶，25~35份；炭黑N330,20~30份；古马隆树脂，5~15份；高岭土，15~25份;癸 二酸二辛酯，10~20份;轻质碳酸钙，6~10份;三氧化二锑，12~14份;硬脂酸锌，4~6份;促 进剂NS，2~4份;过氧化二异丙苯，3~5份;防老剂TPH)，2~4份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共6 ~8份，钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份之比为5~7:1。
[0006] 进一步地，所述的高耐磨橡胶电缆材料通过如下重量份的原料制备而成:顺丁橡 胶，100份；丁腈橡胶，30份；炭黑N330,25份；古马隆树脂，10份；高岭土，20份;癸二酸二辛 酯，15份;轻质碳酸钙，8份;三氧化二锑，13份;硬脂酸锌，5份;促进剂NS，3份;过氧化二异丙 苯，4份；防老剂ΤΡΗ)，3份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共7份，钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份之 比为6:1。
[0007] 进一步地，所述的高耐磨橡胶电缆材料通过如下重量份的原料制备而成:顺丁橡 胶，90份;丁腈橡胶，25份;炭黑N330，20份;古马隆树脂，5份;高岭土，15份;癸二酸二辛酯， 10份;轻质碳酸钙，6份;三氧化二锑，12份;硬脂酸锌，4份;促进剂NS，2份;过氧化二异丙苯， 3份;防老剂ΤΡΗ)，2份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共6份，钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份之比为 5:1〇
[0008] 进一步地，所述的高耐磨橡胶电缆材料通过如下重量份的原料制备而成:顺丁橡 胶，110份；丁腈橡胶，35份；炭黑N330，30份；古马隆树脂，15份；高岭土，25份;癸二酸二辛 酯，20份;轻质碳酸钙，10份;三氧化二锑，14份;硬脂酸锌，6份;促进剂NS，4份;过氧化二异 丙苯，5份；防老剂TPH)，4份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共8份，钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份 之比为7:1。
[0009] 上述高耐磨橡胶电缆材料的制备方法，包括如下步骤：
[0010] 步骤S1，将顺丁橡胶、丁腈橡胶、古马隆树脂、高岭土、轻质碳酸钙、癸二酸二辛酯、 促进剂NS和三氧化二锑投入高速混合机中，2000~3000rpm高速搅拌5~6min，然后将混合 料加入180~220 °C的双螺杆挤出机塑化造粒制得母粒；
[0011] 步骤S2，将密炼机加热至80~90°C，加入上述母粒和其余原料混炼8~lOmin，螺杆 转速为50~60r/min;
[0012]步骤S3，密炼机下料后，在开炼机薄通6~8次，最后开炼机下料即可。
[0013]本发明的优点：
[0014] 本发明提供的橡胶电缆材料具有优异的耐磨性能，这可能与原料中钛酸异丙酯和 钛酸丁酯重量份之比有关，钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份之比为5~7:1时，耐磨性能最优。
【具体实施方式】
[0015] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0016] 实施例1:高耐磨橡胶电缆材料的制备
[0017] 原料重量份比：
[0018] 顺丁橡胶，100份;丁腈橡胶，30份;炭黑N330，25份;古马隆树脂，10份;高岭土，20 份;癸二酸二辛酯，15份;轻质碳酸钙，8份;三氧化二锑，13份;硬脂酸锌，5份;促进剂NS，3 份;过氧化二异丙苯，4份;防老剂ΤΡΗ)，3份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共7份，钛酸异丙酯和钛 酸丁酯重量份之比为6:1。
[0019] 制备方法：
[0020] 步骤S1，将顺丁橡胶、丁腈橡胶、古马隆树脂、高岭土、轻质碳酸钙、癸二酸二辛酯、 促进剂NS和三氧化二锑投入高速混合机中，2000~3000rpm高速搅拌5~6min，然后将混合 料加入180~220 °C的双螺杆挤出机塑化造粒制得母粒；
[0021] 步骤S2,将密炼机加热至80~90°C，加入上述母粒和其余原料混炼8~lOmin，螺杆 转速为50~60r/min;
[0022] 步骤S3，密炼机下料后，在开炼机薄通6~8次，最后开炼机下料即可。
[0023] 实施例2:高耐磨橡胶电缆材料的制备 [0024] 原料重量份比：
[0025]顺丁橡胶，90份;丁腈橡胶，25份;炭黑N330，20份;古马隆树脂，5份;高岭土，15份； 癸二酸二辛酯，10份;轻质碳酸钙，6份;三氧化二锑，12份;硬脂酸锌，4份;促进剂NS，2份;过 氧化二异丙苯，3份;防老剂TPPD，2份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共6份，钛酸异丙酯和钛酸丁 酯重量份之比为5:1。
[0026]制备方法：
[0027]步骤S1，将顺丁橡胶、丁腈橡胶、古马隆树脂、高岭土、轻质碳酸钙、癸二酸二辛酯、 促进剂NS和三氧化二锑投入高速混合机中，2000~3000rpm高速搅拌5~6min，然后将混合 料加入180~220 °C的双螺杆挤出机塑化造粒制得母粒；
[0028] 步骤S2，将密炼机加热至80~90°C，加入上述母粒和其余原料混炼8~lOmin，螺杆 转速为50~60r/min;
[0029] 步骤S3，密炼机下料后，在开炼机薄通6~8次，最后开炼机下料即可。
[0030] 实施例3:高耐磨橡胶电缆材料的制备
[0031] 原料重量份比：
[0032] 顺丁橡胶，110份;丁腈橡胶，35份;炭黑N330，30份;古马隆树脂，15份;高岭土，25 份;癸二酸二辛酯，20份;轻质碳酸钙，10份;三氧化二锑，14份;硬脂酸锌，6份;促进剂NS，4 份;过氧化二异丙苯，5份;防老剂ΤΡΗ)，4份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共8份，钛酸异丙酯和钛 酸丁酯重量份之比为7:1。
[0033]制备方法：
[0034]步骤S1，将顺丁橡胶、丁腈橡胶、古马隆树脂、高岭土、轻质碳酸钙、癸二酸二辛酯、 促进剂NS和三氧化二锑投入高速混合机中，2000~3000rpm高速搅拌5~6min，然后将混合 料加入180~220 °C的双螺杆挤出机塑化造粒制得母粒；
[0035] 步骤S2，将密炼机加热至80~90°C，加入上述母粒和其余原料混炼8~lOmin，螺杆 转速为50~60r/min;
[0036] 步骤S3，密炼机下料后，在开炼机薄通6~8次，最后开炼机下料即可。
[0037] 实施例4:高耐磨橡胶电缆材料的制备
[0038] 原料重量份比：
[0039]顺丁橡胶，100份;丁腈橡胶，30份;炭黑N330,25份;古马隆树脂，10份;高岭土，20 份;癸二酸二辛酯，15份;轻质碳酸钙，8份;三氧化二锑，13份;硬脂酸锌，5份;促进剂NS，3 份;过氧化二异丙苯，4份;防老剂ΤΡΗ)，3份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共7份，钛酸异丙酯和钛 酸丁酯重量份之比为5:1。
[0040] 制备方法：
[0041] 步骤S1，将顺丁橡胶、丁腈橡胶、古马隆树脂、高岭土、轻质碳酸钙、癸二酸二辛酯、 促进剂NS和三氧化二锑投入高速混合机中，2000~3000rpm高速搅拌5~6min，然后将混合 料加入180~220 °C的双螺杆挤出机塑化造粒制得母粒；
[0042] 步骤S2，将密炼机加热至80~90°C，加入上述母粒和其余原料混炼8~lOmin，螺杆 转速为50~60r/min;
[0043] 步骤S3，密炼机下料后，在开炼机薄通6~8次，最后开炼机下料即可。
[0044] 实施例5:高耐磨橡胶电缆材料的制备
[0045] 原料重量份比：
[0046]顺丁橡胶，100份;丁腈橡胶，30份;炭黑N330，25份;古马隆树脂，10份;高岭土，20 份;癸二酸二辛酯，15份;轻质碳酸钙，8份;三氧化二锑，13份;硬脂酸锌，5份;促进剂NS，3 份;过氧化二异丙苯，4份;防老剂ΤΡΗ)，3份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共7份，钛酸异丙酯和钛 酸丁酯重量份之比为7:1。
[0047]制备方法：
[0048]步骤S1，将顺丁橡胶、丁腈橡胶、古马隆树脂、高岭土、轻质碳酸钙、癸二酸二辛酯、 促进剂NS和三氧化二锑投入高速混合机中，2000~3000rpm高速搅拌5~6min，然后将混合 料加入180~220 °C的双螺杆挤出机塑化造粒制得母粒；
[0049] 步骤S2，将密炼机加热至80~90°C，加入上述母粒和其余原料混炼8~lOmin，螺杆 转速为50~60r/min;
[0050] 步骤S3，密炼机下料后，在开炼机薄通6~8次，最后开炼机下料即可。
[0051 ]实施例6:对比实施例，钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份之比为4:1 [0052] 原料重量份比：
[0053]顺丁橡胶，100份;丁腈橡胶，30份;炭黑N330,25份;古马隆树脂，10份;高岭土，20 份;癸二酸二辛酯，15份;轻质碳酸钙，8份;三氧化二锑，13份;硬脂酸锌，5份;促进剂NS，3 份;过氧化二异丙苯，4份;防老剂ΤΡΗ)，3份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共7份，钛酸异丙酯和钛 酸丁酯重量份之比为4:1。
[0054]制备方法：
[0055]步骤S1，将顺丁橡胶、丁腈橡胶、古马隆树脂、高岭土、轻质碳酸钙、癸二酸二辛酯、 促进剂NS和三氧化二锑投入高速混合机中，2000~3000rpm高速搅拌5~6min，然后将混合 料加入180~220 °C的双螺杆挤出机塑化造粒制得母粒；
[0056] 步骤S2，将密炼机加热至80~90°C，加入上述母粒和其余原料混炼8~lOmin，螺杆 转速为50~60r/min;
[0057] 步骤S3，密炼机下料后，在开炼机薄通6~8次，最后开炼机下料即可。
[0058]实施例7:对比实施例，钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份之比为8:1 [0059] 原料重量份比：
[0060]顺丁橡胶，100份;丁腈橡胶，30份;炭黑N330，25份;古马隆树脂，10份;高岭土，20 份;癸二酸二辛酯，15份;轻质碳酸钙，8份;三氧化二锑，13份;硬脂酸锌，5份;促进剂NS，3 份;过氧化二异丙苯，4份;防老剂ΤΡΗ)，3份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共7份，钛酸异丙酯和钛 酸丁酯重量份之比为8:1。
[0061 ]制备方法：
[0062]步骤S1，将顺丁橡胶、丁腈橡胶、古马隆树脂、高岭土、轻质碳酸钙、癸二酸二辛酯、 促进剂NS和三氧化二锑投入高速混合机中，2000~3000rpm高速搅拌5~6min，然后将混合 料加入180~220 °C的双螺杆挤出机塑化造粒制得母粒；
[0063] 步骤S2，将密炼机加热至80~90°C，加入上述母粒和其余原料混炼8~lOmin，螺杆 转速为50~60r/min;
[0064]步骤S3，密炼机下料后，在开炼机薄通6~8次，最后开炼机下料即可。
[0065]实施例8:效果实施例
[0066] 分别测试实施例1~7制备的电缆材料的性能，结果表明，实施例1~5制备的电缆 材料的耐磨性能明显优于实施例6、7，测试结果见下表。
[0067]
[0068]实施例2、3的效果与实施例4、5基本一致。
[0069]上述试验结果表明，本发明提供的橡胶电缆材料具有优异的耐磨性能，这可能与 原料中钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份之比有关，钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份之比为5~ 7:1时，耐磨性能最优。
[0070]上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种高耐磨橡胶电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制备而成：顺丁橡 胶，90~110份;丁腈橡胶，25~35份;炭黑N330,20~30份;古马隆树脂，5~15份;高岭土，15 ~25份;癸二酸二辛酯，10~20份;轻质碳酸钙，6~10份;三氧化二锑，12~14份;硬脂酸锌， 4~6份;促进剂NS，2~4份;过氧化二异丙苯，3~5份;防老剂TPH)，2~4份;钛酸异丙酯和钛 酸丁酯共6~8份，钛酸异丙酯和钛酸丁酯重量份之比为5~7:1。2. 根据权利要求1所述的高耐磨橡胶电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制 备而成：顺丁橡胶，100份;丁腈橡胶，30份；炭黑N330,25份；古马隆树脂，10份；高岭土，20 份;癸二酸二辛酯，15份;轻质碳酸钙，8份;三氧化二锑，13份;硬脂酸锌，5份;促进剂NS，3 份;过氧化二异丙苯，4份;防老剂ΤΡΗ)，3份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共7份，钛酸异丙酯和钛 酸丁酯重量份之比为6:1。3. 根据权利要求1所述的高耐磨橡胶电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制 备而成:顺丁橡胶，90份;丁腈橡胶，25份;炭黑N330，20份;古马隆树脂，5份;高岭土，15份； 癸二酸二辛酯，10份;轻质碳酸钙，6份;三氧化二锑，12份;硬脂酸锌，4份;促进剂NS，2份;过 氧化二异丙苯，3份;防老剂TPPD，2份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共6份，钛酸异丙酯和钛酸丁 酯重量份之比为5:1。4. 根据权利要求1所述的高耐磨橡胶电缆材料，其特征在于，通过如下重量份的原料制 备而成：顺丁橡胶，110份;丁腈橡胶，35份；炭黑N330，30份；古马隆树脂，15份；高岭土，25 份;癸二酸二辛酯，20份;轻质碳酸钙，10份;三氧化二锑，14份;硬脂酸锌，6份;促进剂NS，4 份;过氧化二异丙苯，5份;防老剂ΤΡΗ)，4份;钛酸异丙酯和钛酸丁酯共8份，钛酸异丙酯和钛 酸丁酯重量份之比为7:1。5. 权利要求1~4所述的高耐磨橡胶电缆材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 步骤Sl，将顺丁橡胶、丁腈橡胶、古马隆树脂、高岭土、轻质碳酸钙、癸二酸二辛酯、促进 剂NS和三氧化二锑投入高速混合机中，2000~3000rpm高速搅拌5~6min，然后将混合料加 入180~220 °C的双螺杆挤出机塑化造粒制得母粒； 步骤S2，将密炼机加热至80~90°C，加入上述母粒和其余原料混炼8~IOmin，螺杆转速 为50~60r/min; 步骤S3，密炼机下料后，在开炼机薄通6~8次，最后开炼机下料即可。
【文档编号】C08K3/22GK105906861SQ201610378815
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】徐挺
【申请人】徐挺