一种耐磨密封橡胶的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子技术，特别地，涉及一种耐磨密封橡胶的制作方法。
【背景技术】
[0002]密封垫，是一种用于机械、设备、管道等内部，起密封作用的材料。目前使用的密封垫多为橡胶密封垫，其特点是:耐高温、耐臭氧、耐天然老化、耐真空、耐燃料油、耐润滑油、耐强氧化剂、耐药品性和电绝缘性能好，广泛用于国防工业和民用工业。但是现有的橡胶密封垫密封效果不理想、耐磨性较差、强度低等缺陷，已远不能满足现实要求。因此研发适用于高性能橡胶密封垫的耐磨密封橡胶已成为当务之急。
【发明内容】
[0003]本发明目的在于提供一种耐磨密封橡胶的制作方法，解决现有技术中密封橡胶垫耐磨性能差的技术问题。
[0004]为了解决该技术问题，本发明采用如下技术方案:
[0005]—种耐磨密封橡胶的制作方法，包括如下步骤:
[0006]步骤一、按重量份称取各组分重量，所述组分包括硅橡胶、聚硫橡胶、炭黑、防老剂、氧化镁、促进剂、聚氧乙烯、苯甲酸、吸收剂、亚磷酸铅、改性凹凸棒土、化学防老剂和硬脂ffef丐;
[0007]步骤二、将娃橡胶，聚硫橡胶，炭黑密，氧化镁加入炼机中，在150r/min的速度下加热搅拌5分钟；
[0008]步骤三、再加入聚氧乙烯，苯甲酸，亚磷酸铅，硬脂酸钙，在250r/min的速度下搅拌加热混炼6-8min，
[0009]步骤四、再加入吸收剂，改性凹凸棒土，化学防老剂，继续搅拌混炼4_6min ;
[0010]步骤五、加入其余乘余成分在900r/min的速度下搅拌混炼lOmin。
[0011]进一步改进，所述组成成分按重量分数计如下:硅橡胶42份；聚硫橡胶23份；炭黑15份；防老剂8份；氧化镁6份；促进剂4份；聚氧乙烯5份；苯甲酸6份；吸收剂4份；亚磷酸铅1份；改性凹凸棒土 4份；化学防老剂5份；硬脂酸钙6份，适当的组分配比保证了耐磨密封橡胶的密封和耐磨性能。硅橡胶为聚硅氧烷，通常有二甲基硅橡胶(MQ)，甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)，甲基苯基硅橡胶(MPQ)，甲基苯基乙烯基硅橡胶(MPVQ)等。硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐老化性能，绝缘电阻、介电特性优异，导热性好，适于制作密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板。聚硫橡胶为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃油系统的密封零件、胶管和膜片。
[0012]进一步改进，所述步骤二中加热温度为90-150度。
[0013]进一步改进，所述步骤三中加热温度为120-150度。
[0014]进一步改进，所述步骤四中搅拌速度为300r/min。
[0015]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:
[0016]1、采用加热和搅拌的工艺保证所制耐磨橡胶成分均匀，性能更好。
[0017]2、本发明添加改性凹凸棒土，改善了胶料的工艺性能，使用环保型配合剂，减少其毒副作用和对环境的污染；本发明配方合理，工艺简单，成本低，具有良好的耐磨性、密封性以及力学性能，良好的抗老化性能。
[0018]3、加入硅橡胶、聚硫橡胶支撑的车用橡胶具有优异的耐老化、耐油、稳定性强等优点，能够更好地用于汽车、军事装备领域，起到密封、隔音和减震的作用。
【具体实施方式】
[0019]为使本发明的目的和技术方案更加清楚，下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]一种耐磨密封橡胶的制作方法，包括如下步骤:
[0021]步骤一、按重量份称取各组分重量，所述组分包括硅橡胶、聚硫橡胶、炭黑、防老剂、氧化镁、促进剂、聚氧乙烯、苯甲酸、吸收剂、亚磷酸铅、改性凹凸棒土、化学防老剂和硬脂ffef丐;
[0022]步骤二、将娃橡胶，聚硫橡胶，炭黑密，氧化镁加入炼机中，在150r/min的速度下加热搅拌5分钟；
[0023]步骤三、再加入聚氧乙烯，苯甲酸，亚磷酸铅，硬脂酸钙，在250r/min的速度下搅拌加热混炼8min，
[0024]步骤四、再加入吸收剂，改性凹凸棒土，化学防老剂，搅拌混炼5min ;
[0025]步骤五、加入其余乘余成分在900r/min的速度下搅拌混炼lOmin。
[0026]进一步改进，所述组成成分按重量分数计如下:硅橡胶42份；聚硫橡胶23份；炭黑15份；防老剂8份；氧化镁6份；促进剂4份；聚氧乙烯5份；苯甲酸6份；吸收剂4份；亚磷酸铅1份；改性凹凸棒土 4份；化学防老剂5份；硬脂酸钙6份，适当的组分配比保证了耐磨密封橡胶的密封和耐磨性能。硅橡胶为聚硅氧烷，通常有二甲基硅橡胶(MQ)，甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)，甲基苯基硅橡胶(MPQ)，甲基苯基乙烯基硅橡胶(MPVQ)等。硅橡胶具有极佳的耐热、耐寒、耐老化性能，绝缘电阻、介电特性优异，导热性好，适于制作密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板。聚硫橡胶为多硫烷烃聚合物，有固态聚硫橡胶和液态聚硫橡胶二种。耐油性好、耐天候老化，透气性小，电绝缘性亦佳。固态胶通常与丁睛橡胶并用制造燃油系统的密封零件、胶管和膜片。
[0027]所述步骤二中加热温度为140度。
[0028]所述步骤三中加热温度为140度。
[0029]所述步骤四中搅拌速度为300r/min。
[0030]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐磨密封橡胶的制作方法，其特征在于，包括如下步骤: 步骤一，按重量份称取各组分重量，所述组分包括硅橡胶、聚硫橡胶、炭黑、防老剂、氧化镁、促进剂、聚氧乙烯、苯甲酸、吸收剂、亚磷酸铅、改性凹凸棒土、化学防老剂和硬脂酸钙； 步骤二，将娃橡胶，聚硫橡胶，炭黑密，氧化镁加入炼机中，在150r/min的速度下加热搅拌5分钟； 步骤三，再加入聚氧乙烯，苯甲酸，亚磷酸铅，硬脂酸钙，在250r/min的速度下搅拌加热混炼6-8min， 步骤四，再加入吸收剂，改性凹凸棒土，化学防老剂，继续搅拌混炼4-6min ; 步骤五，加入其余乘余成分在900r/min的速度下搅拌混炼lOmin。2.根据权利要求1所述的耐磨密封橡胶的制作方法，其特征在于，所述组成成分按重量分数计如下:硅橡胶42份；聚硫橡胶23份；炭黑15份；防老剂8份；氧化镁6份；促进剂4份；聚氧乙烯5份；苯甲酸6份；吸收剂4份；亚磷酸铅1份；改性凹凸棒土 4份；化学防老剂5份；硬脂酸钙6份。3.根据权利要求1所述的耐磨密封橡胶的制作方法，其特征在于，所述步骤二中加热温度为90-150度。4.根据权利要求1所述的耐磨密封橡胶的制作方法，其特征在于，所述步骤三中加热温度为120-150度。5.根据权利要求1所述的耐磨密封橡胶的制作方法，其特征在于，所述步骤四中搅拌速度为300r/min。
【专利摘要】本发明公开了一种耐磨密封橡胶的制作方法，步骤一、按重量份称取各组分重量，所述组分包括硅橡胶、聚硫橡胶、炭黑、防老剂、氧化镁、促进剂、聚氧乙烯、苯甲酸、吸收剂、亚磷酸铅、改性凹凸棒土、化学防老剂和硬脂酸钙；步骤二、将硅橡胶，聚硫橡胶，炭黑密，氧化镁加入炼机中，在150r/min的速度下加热搅拌5分钟；步骤三、再加入聚氧乙烯，苯甲酸，亚磷酸铅，硬脂酸钙，在250r/min的速度下搅拌加热混炼6-8min，步骤四、再加入吸收剂，改性凹凸棒土，化学防老剂，继续搅拌混炼4-6min；步骤五、加入其余乘余成分在900r/min的速度下搅拌混炼10min。
【IPC分类】C08K13/06, C09K3/10, C08K5/09, C08L83/04, C08K3/04, C08K3/34, C08L71/02, C08K3/22, C08L83/07, C08K5/098, C08L81/04
【公开号】CN105385162
【申请号】CN201510919291
【发明人】周波
【申请人】苏州国泰科技发展有限公司
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年12月11日