一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：聚氨酯橡胶 45?60、苯乙烯?异戊二烯?丁二烯橡胶 29?43、溴化异丁烯?对甲基苯乙烯共聚物 16?32、碳化硼 12?19、聚四氟乙烯蜡微粉 7?12、有机硅微球 11?17、植物沥青 5?7、六亚甲基二胺氨基甲酸盐 4?5、海泡石绒22?34、炭黑N330 25?35、炭黑234 15?25、废弃棕刚玉粉 14?22、胶体石墨粉 10?15、异氰尿酸三缩水甘油酯 6?8、对甲苯亚磺酸锌2?4、助剂 5?7。本发明可以改善橡胶材料的耐高温性和耐候性，还可以提高橡胶材料的耐磨性和耐老化性。
【专利说明】
-种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明设及一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及其制备方法，属于橡胶材料领域。
【背景技术】
[0002] 橡胶制品是W天然及合成橡胶为原料生产的各种橡胶制品，还包括利用废橡胶再 生产的橡胶制品。橡胶制品种类繁多，物理机械性能好，弹性高，广泛应用于汽车各种零部 件，包括轮胎、胶管、传动带、密封制品、减震橡胶件W及安全制品等，一辆汽车上使用的橡 胶配件有100-200种，数量多达200-500个之多。近年来，随着汽车工业的快速发展，对橡胶 制品的性能要求越来越高，现有市场上汽车轮胎用橡胶材料的耐磨性愈来愈来无法满足市 场的需求，缩短了其使用寿命。因此，急需开发一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料及 其制备方法。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
[0005] -种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料，由W下重量份的原料制成:聚氨醋橡胶45-60、 苯乙締-异戊二締-下二締橡胶29-43、漠化异下締-对甲基苯乙締共聚物16-32、碳化棚12- 19、聚四氣乙締蜡微粉7-12、有机娃微球11-17、植物渐青5-7、六亚甲基二胺氨基甲酸盐4- 5、海泡石绒22-34、炭黑N330 25-35、炭黑234 15-25、废弃栋刚玉粉14-22、胶体石墨粉10- 15、异氯尿酸S缩水甘油醋6-8、对甲苯亚横酸锋2-4、助剂5-7;
[0006] 所述助剂由W下重量份的原料组成：纳米坡缕石8-14、2-琉基苯并嚷挫3-6、2,2'- 二苯甲酯氨基二苯基二硫化物2-4、二茂铁1-3、竹炭粉4-8、藍麻油酸锋1-3、间苯二甲胺5- 7、沸石分子筛10-15、对氯间二甲基苯酪6-9、N-亚硝基二苯胺3-5、超细蹄粉7-11、2-琉基苯 并咪挫2-4、2，2，4-S甲基-1，2-二氨化哇嘟聚合体1.5-2.5。
[0007] -种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料的制备方法，包括W下步骤：
[000引（1)将聚氨醋橡胶、苯乙締-异戊二締-下二締橡胶、漠化异下締-对甲基苯乙締共 聚物、聚四氣乙締蜡微粉、海泡石绒、有机娃微球、异氯尿酸=缩水甘油醋加入密炼机内，在 70-90°C下塑炼10-20min，停放15hW上，出料；
[0009] (2)将步骤(1)塑炼得到的胶料加入开炼机内薄通2-4次，然后调大漉距，让胶料包 漉，待胶层均匀后，加入碳化棚、对甲苯亚横酸锋、废弃栋刚玉粉、胶体石墨粉、植物渐青，调 整漉距为2-411皿，漉溫为70-80°(：，混炼6-121]1；[]1，然后加入余下原料，调整漉距为3-51111]1，漉溫 为60-70°(：，混炼8-16111111，停放20-2化，出料；
[0010] (3)将步骤（2)混炼得到的胶料送入到平板硫化机上进行硫化，一段硫化条件为 (130-150°C) X (40-50min)，二段硫化条件为（225-245°C) X (4-6h)。
[0011] 本发明的有益效果：
[0012] 本发明添加的漠化异下締-对甲基苯乙締共聚物，可W改善橡胶材料的耐高溫性 和耐候性，添加的碳化棚、聚四氣乙締蜡微粉、有机娃微球、海泡石绒、炭黑N330、炭黑234、 废弃栋刚玉粉、胶体石墨粉等，不仅可W提高橡胶材料的机械强度，还可W提高橡胶材料的 耐磨性和耐老化性。本发明制得的橡胶材料具有高强度，高耐磨，耐老化性好，磨耗寿命长。
【具体实施方式】 [0013]实施例
[0014] -种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料，由W下重量化g)的原料制成:聚氨醋橡胶55、苯 乙締-异戊二締-下二締橡胶37、漠化异下締-对甲基苯乙締共聚物28、碳化棚17、聚四氣乙 締蜡微粉11、有机娃微球14、植物渐青6、六亚甲基二胺氨基甲酸盐4.5、海泡石绒31、炭黑 N330 30、炭黑234 20、废弃栋刚玉粉18、胶体石墨粉12、异氯尿酸S缩水甘油醋7、对甲苯亚 横酸锋3、助剂6;
[0015] 所述助剂由W下重量份的原料组成：纳米坡缕石8、2-琉基苯并嚷挫3、2,2'-二苯 甲酯氨基二苯基二硫化物2、二茂铁1、竹炭粉4、藍麻油酸锋1、间苯二甲胺5、沸石分子筛10、 对氯间二甲基苯酪6、N-亚硝基二苯胺3、超细蹄粉7、2-琉基苯并咪挫2、2，2，4-S甲基-1，2- 二氨化哇嘟聚合体1.5。
[0016] -种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料的制备方法，包括W下步骤：
[0017] (1)将聚氨醋橡胶、苯乙締-异戊二締-下二締橡胶、漠化异下締-对甲基苯乙締共 聚物、聚四氣乙締蜡微粉、海泡石绒、有机娃微球、异氯尿酸=缩水甘油醋加入密炼机内，在 70-90°C下塑炼10-20min，停放15hW上，出料；
[0018] (2)将步骤(1)塑炼得到的胶料加入开炼机内薄通2-4次，然后调大漉距，让胶料包 漉，待胶层均匀后，加入碳化棚、对甲苯亚横酸锋、废弃栋刚玉粉、胶体石墨粉、植物渐青，调 整漉距为2-411皿，漉溫为70-80°(：，混炼6-121]1；[]1，然后加入余下原料，调整漉距为3-51111]1，漉溫 为60-70°(：，混炼8-16111111，停放20-2化，出料；
[0019] (3)将步骤（2)混炼得到的胶料送入到平板硫化机上进行硫化，一段硫化条件为 (130-150°C) X (40-50min)，二段硫化条件为（225-245°C) X (4-6h)。
[0020] 上述实施例制得的橡胶材料的性能检测结果如下表所示：
[0021 ]表1汽车轮胎用高耐磨橡胶材料的主要性能检测结果
[0022]
【主权项】
1. 一种汽车轮胎用高耐磨橡胶材料，其特征在于，由以下重量份的原料制成:聚氨酯橡 胶45-60、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶29-43、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物16-32、碳化硼12-19、聚四氟乙烯蜡微粉7-12、有机硅微球11-17、植物沥青5-7、六亚甲基 二胺氨基甲酸盐4-5、海泡石绒22-34、炭黑N330 25-35、炭黑234 15-25、废弃棕刚玉粉 14-22、胶体石墨粉10-15、异氰尿酸三缩水甘油酯6-8、对甲苯亚磺酸锌2-4、助剂5-7; 所述助剂由以下重量份的原料组成:纳米坡缕石8-14、2_巯基苯并噻唑3-6、2,2'_二 苯甲酰氨基二苯基二硫化物2-4、二茂铁1-3、竹炭粉4-8、蓖麻油酸锌1-3、间苯二甲胺 5-7、沸石分子筛10-15、对氯间二甲基苯酚6-9、N-亚硝基二苯胺3-5、超细碲粉7-11、2_ 巯基苯并咪唑2-4、2,2，4_三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合体1.5-2.5。2. 根据权利要求1所述的汽车轮胎用高耐磨橡胶材料的制备方法，其特征在于，包括以 下步骤： (1) 将聚氨酯橡胶、苯乙烯-异戊二烯-丁二烯橡胶、溴化异丁烯-对甲基苯乙烯共聚物、 聚四氟乙烯蜡微粉、海泡石绒、有机硅微球、异氰尿酸三缩水甘油酯加入密炼机内，在70-90 °C下塑炼10_20min，停放15h以上，出料； (2) 将步骤（1)塑炼得到的胶料加入开炼机内薄通2-4次，然后调大辊距，让胶料包辊， 待胶层均匀后，加入碳化硼、对甲苯亚磺酸锌、废弃棕刚玉粉、胶体石墨粉、植物沥青，调整 车昆距为2-4mm，辑温为70-80°C，混炼6-12min，然后加入余下原料，调整辑距为3-5mm，辑温为 60-70°C，混炼8-16min，停放20-25h，出料； (3) 将步骤(2)混炼得到的胶料送入到平板硫化机上进行硫化，一段硫化条件为（130_ 150 °C ) X (40-50min)，二段硫化条件为（225-245 °C ) X (4-6h)。
【文档编号】C08K3/38GK105924934SQ201610414900
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】徐良建, 张群
【申请人】淮南曹庵润龙塑业有限公司