一种nbr/mxdp耐高温高耐磨橡胶材料的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明设及一种橡胶材料的制备方法，特别是设及一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨 橡胶材料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶衬板具有重量轻、耗电少、维修方便、产品成本低、经济效益好、噪音低等优 点，已广泛应用于矿山筛选，但现如今橡胶衬板耐磨性差及使用寿命短是如今面临的最大 难题，所W开发耐磨性好、使用寿命长的橡胶衬板是势在必行的。下腊橡胶具有较好的耐油 性、耐热性、耐磨性、气密性和耐化学腐蚀性；=元尼龙的耐蠕变和抗疲劳性能优异，耐磨性 能较好，摩擦系数小，磨耗量小，适用于一些需要长期磨耗的部位，并且由于其本身具有内 润滑作用，所W使用中不需要润滑，自身就可W克服或减少在动态条件下使用时的生热现 象，保持材料的稳定性；因此，在下腊橡胶中添加=元尼龙会大幅度的提高硫化胶的物理机 械性能，另外，W下腊橡胶来生产橡胶衬板，在其中添加=元尼龙、NAPM和液体下腊未见报 道。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，该方 法通过=元尼龙的添加，可W大幅度提高硫化胶的拉伸强度及耐磨性，防老剂采用NAPM，硫 化胶的抗老化性能明显提高。
[0004] 本发明的目的是通过W下技术方案实现的： 一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其组分包括：下腊橡胶3345 100份、耐磨剂1-14份、炭黑50-60份、硫化活性剂6-8份、防老剂1-3份、软化剂4-6份、交 联剂2-3份、助交联剂0.5-1份、增塑剂1-20份。
[0005] 本发明公开了一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的填充 剂为S元尼龙(MXDP)。
[0006] 本发明公开了一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的炭黑 为中超耐磨炉黑（N234) 本发明所述的一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的硫化活性 剂为氧化锋和硬脂酸。
[0007] 本发明公开了一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的防老 剂为N-4 (苯胺基苯基）甲基丙締酷胺（NAPM)。
[0008] 本发明所述的一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的软化 剂为古马隆。
[0009] 本发明所述的一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的交联 剂为过氧化二异丙苯（DCP)。
[0010] 本发明所述的一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的助交 联剂为S締丙基异氯脈酸醋（TAIC)。
[0011] 本发明所述的一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其所述的增塑 剂为液体下腊（LNBR)和防护蜡。
[0012] 一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备步骤： a. 先将下腊橡胶加入到165°C的转矩流变仪中，转1分钟，然后加入=元尼龙，转8分 钟后取出待用； b. 将转矩后的下腊橡胶与=元尼龙混合物在开炼机上薄通3次，然后依次加入氧化 锋、硬脂酸、软化剂、防老剂，防护蜡，混炼均匀后依次加入炭黑、增塑剂，进一步混炼最后加 入DCP、TAIC;之后将混炼胶打包12次，混合均匀下片，停放24小时待用； C.将停放24小时的胶片返炼重新下片，留W待用。
[0013]d.将步骤C中的返炼胶放到平板硫化机上进行硫化，溫度控制在160°C，硫化时间 用硫变仪测得而定；到达时间后，取出硫化胶，将其自然冷却，即得到NBR/MXDP硫化胶，用 于测定力学性能。
[0014] 本发明所述的一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料老化后样品的制备方法： 将d所描述的硫化胶放入热空气老化箱中在150°C下经历72小时后，取出样品，自然冷 却，即得到老化后样品，用于测定老化后硫化胶力学性能。
[0015] 本发明的优点与效果是： 1、本发明公开了一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，通过S元尼龙的 添加，可W大幅度提高硫化胶的拉伸强度及耐磨性。
[0016] 2、本发明公开了一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，防老剂采用 NAPM，硫化胶的抗老化性能明显提高。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合实施例，对本发明作进一步详述 本发明所用的原料和试剂包括：下腊橡胶（NBR)，3345,宁波顺泽橡胶有限公司。氧化 锋（ZnO),工业级，大连氧化锋厂。硬脂酸，工业级，沈阳市新化试剂厂。古马隆，市售。DCP， 工业级，国药集团制药有限公司。NAPM，工业级，上海奉贤联工助剂厂。TAIC，工业级，市售。 防护蜡，分析纯，市售。LNBR，X820,深圳市佳迪达化工有限公司。N234,工业级，朝阳黑猫伍 兴岐炭黑有限责任公司。S元尼龙（MXDP)，X820,深圳市佳迪达化工有限公司。
[0018] 本发明所用的仪器设备包括： 双漉开放式炼胶机，XK-160,青岛环球机械股份有限公司。流变仪，UR-2030SD，优肯科 技股份有限公司。平板硫化机，XLB-DQ400X400X2E，青岛环球机械股份有限公司。冲片机， CP-25,上海化工机械四厂。邵尔橡塑硬度计，XHS，营口市材料试验机厂。微机电子控制万 能试验机，RGkRffiOOO-A,台湾高铁科技股份有限公司。老化试验箱，GT-7017-M型，台湾高 铁科技股份有限公司。
[001引 W下给出15个实施例和1个对比例，但须指出，本发明的实施不限于W下实施方 式。
[0020] 实施例1 一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，配比W重量计，其组 分包括：下腊橡胶3345 100份、炭黑N234 55份、氧化锋4份、硬脂酸1. 5份、防老剂NAPM 2份、古马隆5份、DCP2. 5份、TAIC0.8份、防护蜡I份、LNBR10份、S元尼龙I份。
[0021]本实施例所述一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其混炼胶及其 硫化胶的制备步骤： 1. 先将下腊橡胶加入到165°C的转矩流变仪中，转1分钟，然后加入=元尼龙，转8分 钟后取出待用； 2. 将转矩后的下腊橡胶与=元尼龙混合物在开炼机上薄通3次，然后依次加入氧化 锋、硬脂酸、软化剂、防老剂，防护蜡，混炼均匀后依次加入炭黑、增塑剂，进一步混炼最后加 入DCP、TAIC;之后将混炼胶打包12次，混合均匀下片，停放24小时待用； 3. 将停放24小时的胶片返炼重新下片，留W待用。
[0022] 4.将步骤C中的返炼胶放到平板硫化机上进行硫化，溫度控制在160°C，硫化时间 用硫变仪测得而定；到达时间后，取出硫化胶，将其自然冷却，即得到NBR/MXDP硫化胶，用 于测定力学性能。
[0023] 本实施例所述一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料硫化胶老化后样品的制备方 法： 将上述硫化胶放入热空气老化箱中在150°C下经历72小时后，取出样品，自然冷却，即 得到老化后样品，用于测定老化后硫化胶力学性能。
[0024]本实施例所述一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见 表1 ;其硫化胶的性能测试分为拉伸性能测试，按GB/T528-2009进行；邵尔硬度测试，按 GB/T531. 1-2008进行；磨耗性能测试：按GB/T1689-2014进行，样品老化过程按照GB/ T3512-2014标准进行。本实施例中所述的一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备 方法，其硫化胶性能测试结果见表2。
[0025] 实施例2本实施例与实施例1的区别在于，提高了=元尼龙的使用量，具体配方： 下腊橡胶3345 100份、炭黑N234 55份、氧化锋4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古 马隆5份、DCP2. 5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR10份、S元尼龙2份。
[0026]本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再寶述。
[0027]本实施例所述一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见 表1，其硫化胶性能测试结果见表2。
[0028] 实施例3本实施例与实施例1的区别在于，提高了=元尼龙的使用量，具体配方： 下腊橡胶3345 100份、炭黑N234 55份、氧化锋4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古 马隆5份、DCP2. 5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR10份、S元尼龙4份。
[0029]本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再寶述。
[0030]本实施例所述一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见 表1，其硫化胶性能测试结果见表2。
[0031] 实施例4本实施例与实施例1的区别在于，提高了=元尼龙的使用量，具体配方： 下腊橡胶3345 100份、炭黑N234 55份、氧化锋4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古 马隆5份、DCP2. 5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR10份、S元尼龙6份。
[0032]本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再寶述。
[0033]本实施例所述一种NBR/MXDP耐高溫高耐磨橡胶材料的制备方法，其硫化特性见 表1，其硫化胶性能测试结果见表2。
[0034] 实施例5本实施例与实施例I的区别在于，提高了=元尼龙的使用量，具体配方： 下腊橡胶3345 100份、炭黑N234 55份、氧化锋4份、硬脂酸1.5份、防老剂NAPM2份、古 马隆5份、DCP2. 5份、TAIC0.8份、防护蜡1份、LNBR10份、S元尼龙8份。
[0035]本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再寶