一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明公开了一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料及其制备方法，尤其涉及一种采用无机矿物材料在电厂锅炉管道表面制备耐高温腐蚀耐磨涂层及其制备方法，属于化工涂料技术领域。
【背景技术】
[0002]工业的快速发展对能源的需求加速了高参数大容量发电机组投入运行，对锅炉受热面提出的要求越来越苛刻，高温高压和腐蚀磨损等因素以及非正常运行引起锅炉管道早期爆管已成为影响发电行业安全运行的主要因素。目前我国大部分电厂主要是通过更换泄漏管道来解决因腐蚀磨损引起的管道泄漏问题，采用该方法劳动强度大，费工费时影响发电效益。因此解决锅炉管道高温防腐和耐磨损已成为直接关系到电厂效益的重要问题。本发明采用无机矿物为主要原料，通过在金属表面形成无机金属络合层和陶瓷釉面，制备出耐高温腐蚀、耐磨损的新型锅炉管道涂层，提高发电行业的效益。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料及其制备方法，在锅炉管道表面制备的涂层具有耐高温腐蚀、耐磨、延长管道在高温高压强酸碱腐蚀环境工作寿命等优点，该制备方法是采用无机矿物为原材料开发出高温防腐涂料，解决锅炉管道高温高压腐蚀及耐冲刷磨损等问题，延长管道更换周期，提升发电行业效益。
[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料，该涂料由环氧树脂E-20、有机硅低聚物、高岭土、硅灰石、滑石粉、钾长石、钠长石、纳米碳酸钙组成。
[0005]一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤:
(1)量取二甲苯5L，环氧树脂E-204000-5000g,置于恒温反应釜内，保持温度90-100°C，搅拌至有环氧树脂全部溶解，形成溶液A待用；
(2)将上述溶液A升温至110V’然后称取有机硅低聚物2000-3000g，缓慢滴加到溶液A中，边加边搅拌，保持搅拌速度为3000?5000r/min，反应3h后形成溶液B ；
(3)称取粒度为3000目的超细高岭土3000-4000g、粒度为1200目的硅灰石300-600克、粒度为1200目的滑石粉200克、粒度为1200目的钾长石100g，粒度为1200目的钠长石100克，粒度为12000目的纳米碳酸钙40-80g，量取无水乙醇10L，置于高能球磨机中，球磨3-5h后形成浆液C ；
(4)将浆液C倒入溶液B，快速搅拌充分混合，保持搅拌速度在5000-6000r/min,搅拌l-3h后即形成锅炉管道用高温防腐涂料。
[0006]进一步的，所述步骤(I)中:环氧树脂E-20 4500g，水浴加热温度为95°C。
[0007]进一步的，所述步骤(2)中:有机硅低聚物2500g，搅拌速度为4000r/min。
[0008]进一步的，所述步骤(3)中:3000目的超细高岭土 3500g、粒度为1200目的硅灰石500go
[0009]进一步的，所述步骤(3)中:粒度为12000目的纳米碳酸钙50g。
[0010]进一步的，所述步骤(4)中:搅拌速度保持6000 r/min，搅拌2h。
[0011]综上所述，利用本发明的一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料的制备方法具有如下优点:
(1)所用原材料以无机矿物原料为主，原料来源方便便宜；
(2)所制备的高温防腐涂料在金属表面形成金属络合层，并在使用过程中在金属表面形成陶瓷釉面，耐高温1150°C以上，具有耐高温腐蚀、耐磨等优点。
实施例
[0012]一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料，该涂料由环氧树脂E-20、有机硅低聚物、高岭土、硅灰石、滑石粉、钾长石、钠长石、纳米碳酸钙组成。
[0013]一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料的制备方法，包括以下步骤:
(1)量取二甲苯5L，环氧树脂E-204000-5000g,置于恒温反应釜内，保持温度90-100°C，搅拌至有环氧树脂全部溶解，形成溶液A待用；
(2)将上述溶液A升温至110V’然后称取有机硅低聚物2000-3000g，缓慢滴加到溶液A中，边加边搅拌，保持搅拌速度为3000?5000r/min，反应3h后形成溶液B ；
(3)称取粒度为3000目的超细高岭土3000-4000g、粒度为1200目的硅灰石300-600克、粒度为1200目的滑石粉200克、粒度为1200目的钾长石100g，粒度为1200目的钠长石100克，粒度为12000目的纳米碳酸钙40-80g，量取无水乙醇10L，置于高能球磨机中，球磨3-5h后形成浆液C ；
(4)将浆液C倒入溶液B，快速搅拌充分混合，保持搅拌速度在5000-6000r/min,搅拌l-3h后即形成锅炉管道用高温防腐涂料。
[0014]进一步的，所述步骤(I)中:环氧树脂E-20 4500g，水浴加热温度为95°C。
[0015]进一步的，所述步骤(2)中:有机硅低聚物2500g，搅拌速度为4000r/min。
[0016]进一步的，所述步骤(3)中:3000目的超细高岭土 3500g、粒度为1200目的硅灰石500go
[0017]进一步的，所述步骤(3)中:粒度为12000目的纳米碳酸钙50g。
[0018]进一步的，所述步骤(4)中:搅拌速度保持6000 r/min，搅拌2h。
[0019]综上所述，利用本发明的一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料的制备方法具有如下优点:
(1)所用原材料以无机矿物原料为主，原料来源方便便宜；
(2)所制备的高温防腐涂料在金属表面形成金属络合层，并在使用过程中在金属表面形成陶瓷釉面，耐高温1150°C以上，具有耐高温腐蚀、耐磨等优点。
[0020]本实施并一定是本发明的最佳实施例，只要范围在此公布范围内及按照本
【发明内容】
进行扩大或缩小实验，都是本发明公开的内容，都受本发明保护。
【主权项】
1.一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料，该涂料由环氧树脂E-20、有机硅低聚物、高岭土、硅灰石、滑石粉、钾长石、钠长石、纳米碳酸钙组成。2.根据权利要求1所述的一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料，其制备方法包括以下步骤: (1)量取二甲苯5L，环氧树脂E-204000-5000g,置于恒温反应釜内，保持温度90-100°C，搅拌至有环氧树脂全部溶解，形成溶液A待用； (2)将上述溶液A升温至110V’然后称取有机硅低聚物2000-3000g，缓慢滴加到溶液A中，边加边搅拌，保持搅拌速度为3000?5000r/min，反应3h后形成溶液B ； (3)称取粒度为3000目的超细高岭土3000-4000g、粒度为1200目的硅灰石300-600克、粒度为1200目的滑石粉200克、粒度为1200目的钾长石100g，粒度为1200目的钠长石100克，粒度为12000目的纳米碳酸钙40-80g，量取无水乙醇10L，置于高能球磨机中，球磨3-5h后形成浆液C ； (4)将浆液C倒入溶液B，快速搅拌充分混合，保持搅拌速度在5000-6000r/min,搅拌l-3h后即形成锅炉管道用高温防腐涂料。3.根据权利要求2所述的一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤(I)中:环氧树脂E-20 4500g，水浴加热温度为95°C。4.根据权利要求2所述的一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤(2)中:有机硅低聚物2500g，搅拌速度为4000r/min。5.根据权利要求2所述的一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中:3000目的超细高岭土 3500g、粒度为1200目的硅灰石500g。6.根据权利要求2所述的一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤(3)中:粒度为12000目的纳米碳酸钙50g。7.根据权利要求2所述的一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料的制备方法，其特征在于:所述步骤(4)中:搅拌速度保持6000 r/min，搅拌2h。
【专利摘要】本发明公开了一种电厂锅炉管道用耐高温腐蚀耐磨涂料及其制备方法，尤其涉及一种采用无机矿物材料在电厂锅炉管道表面制备耐高温腐蚀耐磨涂层及其制备方法，属于化工涂料技术领域，该涂料由环氧树脂E-20、有机硅低聚物、高岭土、硅灰石、滑石粉、钾长石、钠长石、纳米碳酸钙组成，该涂料是采用无机矿物为原材料开发出高温防腐涂料，解决锅炉管道高温高压腐蚀及耐冲刷磨损等问题，延长管道更换周期，提升发电行业效益。
【IPC分类】C09D163/02, C09D7/12, C09D183/04, C09D5/08
【公开号】CN104962177
【申请号】CN201510454875
【发明人】李新, 唐知桥, 吴信, 唐子奉
【申请人】江门市华材新材料科技实业有限公司, 江门市华材工业节能应用研究院
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年7月30日