650℃高温耐磨修复材料及其应用
【专利摘要】本发明公开了一种650℃高温耐磨修复材料及其应用，650℃高温耐磨修复材料，其按重量百分比由如下组分构成：组分A 90％?95％；耐火陶瓷纤维的合成物5％?10％；其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成：氧化钛28％?32％；硅酸钠38％?42％；乙醇10％?15％；余量为水，具体应用方法参见说明书。本发明的有益效果是：经该材料修复的设备能保证提高使用寿命一倍以上达到防腐使用寿命5年以上；耐磨使用寿命3年以上的效果。
【专利说明】
650°C高温耐磨修复材料及其应用
技术领域
[0001 ]本发明涉及一种650 °C高温耐磨修复材料及其应用。
【背景技术】
[0002]目前国内很多厂矿的高温风机、换热器、烟道及一些高温罐体等设备长期处于高温甚至在600°C以上的环境下运行，其锈蚀破损普遍严重，甚至有的局部开裂，影响正常运行。
[0003]目前在设备特种防腐耐磨的修复工艺及堵漏补裂中，所用的常规高温耐磨修复材料，无法满足工况温度300°C以上的工况下的设备修复要求。虽然国内外市场上有些能达到300°C以上高温耐磨修补材料，但其耐磨强度度低、不能满足修复要求。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种650°C高温耐磨修复材料及其应用，该材料耐高温、耐腐蚀，具有相当强的耐磨性能，对金属的附着力强，高温工况时有可靠的粘合性。
[0005]为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种650°C高温耐磨修复材料，其按重量百分比由如下组分构成:
[0006]组分A90%-95%;
[0007]耐火陶瓷纤维的合成物5%_10%;
[0008]其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:
[0009]氧化钛28%-32%;
[0010]硅酸钠38%-42%;
[0011]乙醇10%_15%;
[0012]余量为水。
[0013]作为本发明的650°C高温耐磨修复材料，其按重量百分比由如下组分构成:组分A92% ;耐火陶瓷纤维的合成物8% ;其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛30% ;硅酸钠40% ；乙醇15% ;水15%。
[0014]作为本发明的650°C高温耐磨修复材料，其特征在于，其按重量百分比由如下组分构成:组分A 93% ;耐火陶瓷纤维的合成物7% ;其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛29% ;硅酸钠41 % ;乙醇15% ;余量为水。
[0015]作为本发明的650°C高温耐磨修复材料，其按重量百分比由如下组分构成:其按重量百分比由如下组分构成:组分A 94% ;耐火陶瓷纤维的合成物6% ;其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛31% ;硅酸钠39% ;乙醇15% ;余量为水。
[0016]作为本发明的650°C高温耐磨修复材料，其按重量百分比由如下组分构成:其按重量百分比由如下组分构成:组分A 95%;耐火陶瓷纤维的合成物5%;其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛28% ;硅酸钠42% ;乙醇15% ;余量为水。
[0017]将650°C高温耐磨修复材料在高温设备修复施工中的应用，该应用方法包括:
[0018]S1、对待修复的高温设备进行清洗、清理，除净表面的污物；
[0019]S2、清洗干燥后进行喷砂作业，达到表面清洁度sa2.5级，粗糙度0.75μπι以上；
[0020]S3、用清洗除脂剂清洗高温设备表面、干燥；
[0021]S4、用650 °C高温耐磨修复材料于高温设备表面喷涂2遍，厚度分别是0.2-0.3_和
0.3-0.5mm，固化干燥；
[0022]S5、完成上述工序后，高温设备修复完毕。
[0023]更进一步，在步骤S2和步骤S3之间还包括如下步骤:
[0024]A.若喷砂有局部不彻底，没达到清洁度sa2.5级时，用锈蚀转化剂涂刷，确保设备本体的防腐性能；
[0025]B.于经过步骤A处理后的高温设备表面涂刷防腐底剂0.5-lmm厚度，干燥固化；
[0026]C.高温设备表面若有缺陷时，用金属修补剂进行修补、干燥固化后打磨。
[0027]本发明具有如下有益效果:
[0028]1.该650°C高温耐磨修复材料耐高温、耐腐蚀，具有相当强的耐磨性能；
[0029]2.该650°C高温耐磨修复材料对金属的附着力强，高温工况时有可靠的粘合性；
[0030]3.经过该650°C高温耐磨修复材料修复的设备，能保证提高使用寿命一倍以上，达到防腐使用寿命5年以上，耐磨使用寿命3年以上的效果。
【具体实施方式】
[0031]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
[0032]一种650 °C高温耐磨修复材料，其按重量百分比由如下组分构成:组分A90%-95% ;耐火陶瓷纤维的合成物5%-10% ;其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛28%-32% ;硅酸钠38%-42% ;乙醇10%-15% ;余量为水。
[0033]实施例1
[0034]作为本发明的650°C高温耐磨修复材料，其按重量百分比由如下组分构成:组分A92% ;耐火陶瓷纤维的合成物8% ;其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛30% ;硅酸钠40% ；乙醇15% ;水15%。
[0035]实施例2
[0036]作为本发明的650°C高温耐磨修复材料，其按重量百分比由如下组分构成:组分A93%;耐火陶瓷纤维的合成物7%;其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛29% ;硅酸钠41% ;乙醇15% ;余量为水。
[0037]实施例3
[0038]作为本发明的650°C高温耐磨修复材料，其按重量百分比由如下组分构成:其按重量百分比由如下组分构成:组分A 94% ;耐火陶瓷纤维的合成物6% ;其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛31% ;硅酸钠39% ;乙醇15% ;余量为水。
[0039]实施例4
[0040]作为本发明的650°C高温耐磨修复材料，其按重量百分比由如下组分构成:其按重量百分比由如下组分构成:组分A 95%;耐火陶瓷纤维的合成物5%;其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛28% ;硅酸钠42% ;乙醇15% ;余量为水。[0041 ]该650°C高温耐磨修复材料主要性能指标如下:
[0042]⑴热膨胀系数:11.2 X 10?6
[0043]⑵压缩强度:28.5公斤/cm2
[0044]⑶体积固有抵抗:109(常温)
[0045]⑷绝缘破坏电压:1.5kv/mm
[0046](5)耐磨性:磨损率万分之1-2(美国ASTM4060测试标准)
[0047]下面针对各实施例所提供的650°C高温耐磨修复材料如何加以运用进行说明:
[0048]将650°C高温耐磨修复材料在高温设备修复施工中的应用，该应用方法包括:
[0049]1、对待修复的高温设备进行清洗、清理，除净表面的污物；
[0050]2、清洗干燥后进行喷砂作业，达到表面清洁度sa2.5级，粗糙度0.75μπι以上；
[0051 ]3.若喷砂有局部不彻底，没达到清洁度sa2.5级时，用锈蚀转化剂涂刷，确保设备本体的防腐性能；
[0052]4.于经过步骤3处理后的高温设备表面涂刷防腐底剂0.5-lmm厚度，干燥固化；
[0053]5.高温设备表面若有缺陷时，用金属修补剂进行修补、干燥固化后打磨。
[0054]6、用清洗除脂剂清洗高温设备表面、干燥；
[0055]7、用6500C高温耐磨修复材料于高温设备表面喷涂2遍，厚度分别是0.2-0.3mm和
0.3-0.5mm，固化干燥；
[0056]8、完成上述工序后，高温设备修复完毕。
[0057]本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。
【主权项】
1.650 V高温耐磨修复材料，其特征在于，其按重量百分比由如下组分构成: 组分A 90%-95%； 耐火陶瓷纤维的合成物5%-10%; 其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成: 氧化钛28%-32%; 硅酸钠38%-42%; 乙醇 10%-15%; 余量为水。2.根据权利要求1所述的650°C高温耐磨修复材料，其特征在于，其按重量百分比由如下组分构成:组分A92% ;耐火陶瓷纤维的合成物8% ； 其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛30% ;硅酸钠40% ;乙醇15% ;水 15% ο3.根据权利要求1所述的650°C高温耐磨修复材料，其特征在于，其按重量百分比由如下组分构成:组分A 93% ;耐火陶瓷纤维的合成物7% ； 其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛29% ;硅酸钠41% ;乙醇15% ;余量为水。4.根据权利要求1所述的650°C高温耐磨修复材料，其特征在于，其按重量百分比由如下组分构成:其按重量百分比由如下组分构成:组分A 94%;耐火陶瓷纤维的合成物6%; 其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛31% ;硅酸钠39% ;乙醇15% ;余量为水。5.根据权利要求1所述的650°C高温耐磨修复材料，其特征在于，其按重量百分比由如下组分构成:其按重量百分比由如下组分构成:组分A 95%;耐火陶瓷纤维的合成物5%; 其中，所述组分A按重量百分比由如下组分构成:氧化钛28% ;硅酸钠42% ;乙醇15% ;余量为水。6.—种将权利要求1-5任一所述的650 °C高温耐磨修复材料在高温设备修复施工中的应用，其特征在于，该应用方法包括: 51、对待修复的高温设备进行清洗、清理，除净表面的污物； 52、清洗干燥后进行喷砂作业，达到表面清洁度sa2.5级，粗糙度0.75μπι以上； 53、用清洗除脂剂清洗高温设备表面、干燥； 54、用6500C高温耐磨修复材料于高温设备表面喷涂2遍，厚度分别是0.2-0.3mm和0.3-0.5mm，固化干燥； 55、完成上述工序后，高温设备修复完毕。7.根据权利要求6所述的650°C高温耐磨修复材料在高温设备修复施工中的应用，其特征在于，在步骤S2和步骤S3之间还包括如下步骤: A.若喷砂有局部不彻底，没达到清洁度sa2.5级时，用锈蚀转化剂涂刷，确保设备本体的防腐性能； B.于经过步骤A处理后的高温设备表面涂刷防腐底剂0.5-lmm厚度，干燥固化； C.高温设备表面若有缺陷时，用金属修补剂进行修补、干燥固化后打磨。
【文档编号】C04B28/26GK106045454SQ201610375308
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】高锋, 周佳佳, 金贞延
【申请人】上海祥贸实业有限公司