耐高温双偏心蝶阀的制作方法

本发明涉及一种阀门，特别是一种双偏心蝶阀。

背景技术：

双偏心蝶阀包括阀杆、阀板和阀体，阀杆通过上下设置的上轴承、下轴承分别支承在阀体上部、下部。现有技术的双偏心蝶阀的上轴承、下轴承为由碳素钢、合金钢或铸铁制成的滑动轴承，这种结构的缺陷在于：摩擦系数高，不耐磨，耐高温性能差。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足，提出一种耐磨，耐高温性能好的耐高温双偏心蝶阀。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

耐高温双偏心蝶阀，包括阀杆、阀板和阀体；所述阀杆通过上下设置的上轴承、下轴承分别支承在阀体上部、下部；所述阀体上部、下部与阀杆结合处分别设有轴封结构Ⅰ、轴封结构Ⅱ；所述阀体上设有可阀板密封面密封配合的密封圈；其改进之处在于：所述上轴承、下轴承均为复合滑动轴承，由外衬套、内衬套套合而成，外衬套由碳素钢、合金钢或铸铁制成，内衬套由耐摩擦、耐高温、低摩擦系数的合金材料制成，内衬套外壁设有环形凸起嵌入外衬套内孔环槽中紧密配合。

上述结构中，所述复合滑动轴承内衬套内壁设有螺旋形油槽。

上述结构中，所述阀体上密封圈采用“U”型不锈钢密封圈。

上述结构中，所述阀板密封面采用堆焊不锈钢或堆焊硬质合金。

上述结构中，所述轴封结构Ⅰ包括石墨填料Ⅰ、压套；所述压套将石墨填料Ⅰ封闭在上轴承上部的阀体上部与阀杆结合处的空腔内；所述轴封结构Ⅱ包括石墨填料Ⅱ、封盖；所述封盖套装在阀杆上，将石墨填料Ⅱ封闭在下轴承上部的阀体下部与阀杆结合处的空腔内。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1、上轴承、下轴承均为复合滑动轴承，内衬套由耐摩擦、耐高温、低摩擦系数的合金材料制成，这种结构的轴承耐磨，耐高温性能好，能减少轴承处的卡滞，工作时，本发明启闭扭矩较小。

2、内衬套外壁设有环形凸起嵌入外衬套内孔环槽中紧密配合，这种结构的复合滑动轴承外衬套、内衬套不易脱开，使用寿命长。

3、复合滑动轴承内衬套内壁设有螺旋形油槽，可使复合滑动轴承与阀杆之间充分润滑，进一步提高本发明的耐磨性，也进一步减小启闭扭矩。

4、阀体上密封圈采用“U”型不锈钢密封圈，使阀体与阀板密封结构之间具有一定的弹性，无论在高温、低温的情况下，均具有优良的密封性。

5、蝶板密封面采用堆焊不锈钢或堆焊硬质合金，密封为金属对金属线密封，密封面耐磨损，使用寿命长。

6、阀体上部、下部与阀杆结合处分别设有轴封结构，轴封结构中均采用石墨填料密封，石墨填料耐高温，因此，显著提高本发明的耐高温性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1中Ⅰ部分放大示意图。

图3为本发明中复合滑动轴承的放大示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示的耐高温双偏心蝶阀，包括阀杆1、阀板2和阀体3；阀杆1通过上下设置的上轴承4、下轴承5分别支承在阀体3上部、下部；上轴承4、下轴承5均为复合滑动轴承，由外衬套、内衬套套合而成，外衬套由碳素钢、合金钢或铸铁制成，内衬套由耐摩擦、耐高温、低摩擦系数的合金材料制成，内衬套外壁设有环形凸起嵌入外衬套内孔环槽中紧密配合；复合滑动轴承内衬套内壁设有螺旋形油槽。

阀体3上部、下部与阀杆1结合处分别设有轴封结构Ⅰ6、轴封结构Ⅱ7；轴封结构Ⅰ6包括石墨填料Ⅰ6.1、压套6.2；压套6.2将石墨填料Ⅰ6.1封闭在上轴承4上部的阀体3上部与阀杆1结合处的空腔内；轴封结构Ⅱ7包括石墨填料Ⅱ7.1、封盖7.2；封盖7.2套装在阀杆1上，将石墨填料Ⅱ7.1封闭在下轴承5上部的阀体3下部与阀杆1结合处的空腔内。

阀体3上设有可阀板2密封面密封配合的密封圈3.1，阀体3上密封圈3.1采用“U”型不锈钢密封圈，阀板2密封面采用堆焊不锈钢或堆焊硬质合金。