一种三偏心硬密封蝶阀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种阀门技术领域，特别是涉及一种三偏心硬密封蝶阀。
【背景技术】
[0002]在三偏心蝶阀的密封设计中，主要通过计算确定蝶板旋转中心的位置，该计算方法确定了旋转中心的范围，根据实际应用确定旋转中心，此时确定的中心位置，在阀体启闭过程中，依然会存在部分区域干涉，密封面摩擦和操作力矩过大的现象都会减少阀座的寿命。提高密封副的密封效果减小操作力矩和干涉时，需要更加精确的确定旋转中心的位置，此时就需要根据计算分析和模拟方针进行最佳旋转中心的确定，应用模拟分析优化确定的最佳旋转中心可以有效解决上述问题。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种三偏心硬密封蝶阀，使其针对现有密封技术进行模拟优化的密封旋转中心可以有效提高密封副的效率，减少摩擦及由于摩擦产生的损伤，减少了对材料的要求，节省生产成本，大大提高的三偏心硬密封蝶阀的效率和作用。
[0004]为了解决上述问题，本实用新型提供一种三偏心硬密封蝶阀，其中，包括碟板、阀杆中心圆、动密封副，所述碟板中心处上端设置有上弧形结构，所述碟板中心处下端设置有下弧形结构，所述上弧形结构和所述下弧形结构之间设置有阀杆中心圆，所述碟板的两端分别与所述动密封副相连接。
[0005]优选的，所述动密封副包括第一动密封副和第二动密封副，所述第一动密封副包括第一阀体密封圈和第一蝶板密封圈，所述第一蝶板密封圈位于所述碟板左端底端面，所述第一阀体密封圈位于所述第一碟板密封圈的左端，所述第二动密封副包括第二阀体密封圈和第二蝶板密封圈，所述第二蝶板密封圈位于所述碟板右端底端面，所述第二阀体密封圈位于所述第二碟板密封圈的右端。
[0006]优选的，所述碟板包括第一碟板和第二碟板，所述第一碟板和所述第二碟板均呈弧形结构，所述第一碟板的底部设置有所述第一动密封副，所述第二碟板的底部设置有所述第二动密封副。
[0007]优选的，所述第一阀体密封圈安装在第一压盘上，所述第一压盘设置在第一阀体底部，所述第一压盘通过压盘螺钉与所述第一阀体固定连接。
[0008]优选的，所述第二阀体密封圈安装在第二压盘上，所述第二压盘设置在第二阀体底部，所述第二压盘通过压盘螺钉与所述第二阀体固定连接。
[0009]优选的，所述第一蝶板密封圈通过紧固螺钉与所述第一碟板固定连接，所述第二蝶板密封圈通过紧固螺钉与所述第二碟板固定连接。
[0010]优选的，所述第一阀体密封圈上端面设置有第一密封石墨垫层，所述第二阀体密封圈上端面设置有第二密封石墨垫层。
[0011]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0012]本实用新型准确确定三偏心硬密封蝶阀的旋转中心，可以减小蝶板密封面与阀座之间的摩擦和干涉，减小流体之间的阻力和操作力矩，提高二者之间的密封性，优化三偏心硬密封蝶阀旋转中心的位置既提高了阀体的密封效率，又增加了阀体及阀座的使用寿命，优化了整体功能。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型的实施例结构示意图；
[0014]图2是本实用新型的实施例运动轨迹示意图；
[0015]图3是图2的A处结构放大示意图；
[0016]图4是图2的B处结构放大示意图。
[0017]主要元件符号说明:
[0018]1-第一碟板2-第二碟板3-上弧形结构
[0019]4-下弧形结构5-阀杆中心圆6-第一蝶板密封圈
[0020]7-第一阀体密封圈8-第二压盘9-压盘螺钉
[0021]10-紧固螺钉11-第一密封石墨垫层12-第二密封石墨垫层
[0022]13-第一阀体14-第二阀体
【具体实施方式】
[0023]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。
[0024]如图1至图4所示，本实用新型的实施例包括碟板、阀杆中心圆5、动密封副，碟板中心处上端设置有上弧形结构3，碟板中心处下端设置有下弧形结构4，上弧形结构3和下弧形结构4之间设置有阀杆中心圆5，碟板的两端分别与动密封副相连接。
[0025]动密封副包括第一动密封副和第二动密封副，第一动密封副包括第一阀体密封圈7和第一蝶板密封圈6，第一蝶板密封圈6位于碟板左端底端面，第一阀体密封圈7位于第一碟板密封圈6的左端，第二动密封副包括第二阀体密封圈和第二蝶板密封圈，第二蝶板密封圈位于碟板右端底端面，第二阀体密封圈位于第二碟板密封圈的右端。
[0026]碟板包括第一碟板1和第二碟板2，第一碟板1和第二碟板2均呈弧形结构，第一碟板1的底部设置有第一动密封副，第二碟板2的底部设置有第二动密封副。
[0027]第一阀体密封圈7安装在第一压盘上，第一压盘设置在第一阀体13底部，第一压盘通过压盘螺钉9与第一阀体13固定连接；第二阀体14密封圈安装在第二压盘8上，第二压盘8设置在第二阀体14底部，第二压盘8通过压盘螺钉9与第二阀体14固定连接。
[0028]第一蝶板密封圈6通过紧固螺钉10与第一碟板1固定连接，第二蝶板密封圈通过紧固螺钉10与第二碟板2固定连接。第一阀体密封圈上端面设置有第一密封石墨垫层11，第二阀体密封圈上端面设置有第二密封石墨垫层12。
[0029]本实施例中，在三偏心硬密封蝶阀启闭过程中，由于在阀体密封圈和蝶板密封圈组成的动密封副的两侧存在流体产生的压力差，因此会造成密封副的摩擦力及阀杆扭矩的增大，为了减小摩擦力及启闭力矩，可以通过计算及模拟调整e，c值所确定的旋转中心的位置，使流体通过阀体两侧的流量越均匀，减小两侧的密封副压力差，从而较小摩擦力和操作力矩，达到阀体结构性能优化的目的。
[0030]在传统三偏心计算中，计算得出旋转中心的适宜区域，为了提高蝶阀的性能则需要优化和精确的旋转中心位置。在计算出旋转中心区域的基础上，设计计算并可以得出密封副中阀体密封圈的三视图，并且可以在椭圆短轴斜面的中点出作出垂线，由于椭圆短轴斜面关于长轴对称，因此两条垂线相交于同一点，此点到阀体密封圈地面的距离，即使可以作为确定优化旋转中心的参照点，由于椭圆短轴中点过密封副中性面，因此此种参照两条垂线相交于同一点到阀体密封圈地面的距离的选点更加准确而全面，对密封参数更具有代表性。
[0031]以上述确定参照选点的距离值为参照，可确定出阀体参照旋转中心，因为在阀体的启闭过程中，蝶板密封圈长轴两个角点α和β的轨迹走过整个密封副，以此两点代表的所在平面开率即可影响密封副的摩擦力和操作力矩。在α和β处，两个角点的轨迹线与密封面形成角度，当aJP β ρ α2^Ρ β 2的开率接近时，即表示脱开速率均匀，在阀体启闭过程中，流体通过阀体两侧的流量越均匀，两侧的压力差越小，因此摩擦力和操作力矩就会越小。因此，在以中性面确定的参照C值的基础上，适当调整设计C值和e值，使(^和β ρ02和β 2的值接近时，阀体有最优的开率，既避免了密封副的干涉损伤，又可使密封性达到最佳，摩擦力和操作力矩减小，又大大提高了阀座的寿命，同时减小了对材料的限制。
[0032]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种三偏心硬密封蝶阀，其特征在于，包括碟板、阀杆中心圆、动密封副，所述碟板中心处上端设置有上弧形结构，所述碟板中心处下端设置有下弧形结构，所述上弧形结构和所述下弧形结构之间设置有阀杆中心圆，所述碟板的两端分别与所述动密封副相连接。2.如权利要求1所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于，所述动密封副包括第一动密封副和第二动密封副，所述第一动密封副包括第一阀体密封圈和第一蝶板密封圈，所述第一蝶板密封圈位于所述碟板左端底端面，所述第一阀体密封圈位于所述第一碟板密封圈的左端，所述第二动密封副包括第二阀体密封圈和第二蝶板密封圈，所述第二蝶板密封圈位于所述碟板右端底端面，所述第二阀体密封圈位于所述第二碟板密封圈的右端。3.如权利要求2所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于，所述碟板包括第一碟板和第二碟板，所述第一碟板和所述第二碟板均呈弧形结构，所述第一碟板的底部设置有所述第一动密封副，所述第二碟板的底部设置有所述第二动密封副。4.如权利要求3所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于，所述第一阀体密封圈安装在第一压盘上，所述第一压盘设置在第一阀体底部，所述第一压盘通过压盘螺钉与所述第一阀体固定连接。5.如权利要求4所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于，所述第二阀体密封圈安装在第二压盘上，所述第二压盘设置在第二阀体底部，所述第二压盘通过压盘螺钉与所述第二阀体固定连接。6.如权利要求5所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于，所述第一蝶板密封圈通过紧固螺钉与所述第一碟板固定连接，所述第二蝶板密封圈通过紧固螺钉与所述第二碟板固定连接。7.如权利要求6所述的三偏心硬密封蝶阀，其特征在于，所述第一阀体密封圈上端面设置有第一密封石墨垫层，所述第二阀体密封圈上端面设置有第二密封石墨垫层。
【专利摘要】本实用新型提供一种三偏心硬密封蝶阀，涉及一种阀门技术领域。该实用新型包括碟板、阀杆中心圆、动密封副，碟板中心处上端设置有上弧形结构，碟板中心处下端设置有下弧形结构，上弧形结构和下弧形结构之间设置有阀杆中心圆，碟板的两端分别与动密封副相连接。本实用新型针对现有密封技术进行模拟优化的密封旋转中心可以有效提高密封副的效率，减少摩擦及由于摩擦产生的损伤，减少了对材料的要求，节省生产成本，大大提高的三偏心硬密封蝶阀的效率和作用。
【IPC分类】F16K1/32, F16K1/226
【公开号】CN205101575
【申请号】CN201520860489
【发明人】沈赛
【申请人】北京瑞拓江南自控设备有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年10月31日