一种丁腈橡胶制品标记胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于橡胶密封制品技术领域，具体设及一种下腊橡胶制品标记胶及其制备 方法。
【背景技术】
[0002] 橡胶制品中通常需要附上一些文字或者图形标识，例如生产厂家、产品型号、注册 商标等，传统的标记方法有热转印贴、冷转印贴、激光雕刻等。可W采用不干胶直接涂抹在 待标识的橡胶制品表面，再将橡胶材料制成的图案或者文字贴花贴在该位置，然后硫化粘 贴贴花后的橡胶制品；或者将一种橡胶不干贴撕去保护膜，将该贴花粘贴在橡胶制品上的 预定位置，然后硫化粘贴该不干贴后的橡胶制品；或者通过模铸的方法将标识附加在橡胶 制品上。上述采用粘结剂贴附、橡胶不干贴贴附、模铸等方法形成的标识均会在橡胶制品上 形成凸起，不适于用于橡胶密封制品中，因此在密封橡胶制品标记过程中，大多采用转印的 方式，将起到标识作用的胶料与待标识橡胶一起硫化挤压成型，使标识直接印制在待标识 橡胶表面，不存在凸起或凹陷，在起到标识作用的同时，用于标识的胶料与标识橡胶制品形 成一体，确保其密封性能。
[0003] 另外，在对橡胶制品进行标记时任何一种胶粘剂、表面处理剂，胶料，都不应对硫 化橡胶产生有害影响，应避免不同种类或不同配方的橡胶制品相互接触，对于同一种材料 的橡胶制品需要不同的颜色对其进行标记，因此针对特定的橡胶制品需要有特定的标记用 胶，目前没有专口针对于下腊橡胶密封制品标记用胶方面的研究。
【发明内容】
[0004] 为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的之一在于提供一种下腊橡胶制品标记 胶。 阳〇化]同时，本发明还在于提供一种下腊橡胶制品标记胶的制备方法。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0007] 一种下腊橡胶制品标记胶，由W下重量份数的原料制成：下腊橡胶80~150份，氧 化锋1~10份，硬脂酸1~10份，白炭黑20~70份，碳酸巧10~50份，硫化剂2~10 份，铁白粉10~40份，着色剂20~50份。优选情况下，上述下腊橡胶制品标记胶，由W下 重量份数的原料制成：下腊橡胶80~150份，氧化锋2~8份，硬脂酸1. 5~3份，白炭黑 20~60份，碳酸巧30~50份，硫化剂2~5份，铁白粉10~40份，着色剂28~50份。
[0008] 所述着色剂为铁白粉、铭黄、铭绿、氧化铁红。
[0009] 橡胶制品中，生胶的品质和性能决定了橡胶制品的基本性能，为了提高标记胶与 下腊橡胶制品的相容性，优选的下腊橡胶为下腊橡胶-40。
[0010] 在橡胶制品的制备过程中，为了提高橡胶制品的性能通常会在生胶中加入不同的 配合剂，而且配合剂的纯度、粒径等品质直接影响了橡胶制品的性能，因此为了完全发挥配 合剂的作用，提高标记胶与下腊橡胶的相容性，优选的白炭黑为气相法白炭黑；碳酸巧为超 细轻巧；硫化剂为过氧化二异丙苯。
[0011] 上述下腊橡胶制品标记胶的制备方法，包括W下操作步骤： 阳〇1引 1)将下腊橡胶、氧化锋、硬脂酸、白炭黑、碳酸巧、铁白粉混炼，制得混炼胶；
[0013] 2)将步骤1)制得的混炼胶进行包漉混炼，得到包漉胶料，在包漉胶料中依次加入 着色剂、硫化剂，进行切割翻炼，得到半成品胶料；
[0014]扣将步骤。所述的半成品胶料薄通，打卷，即得。
[001引步骤1)中混炼的具体方法为：漉筒打紧，将下腊橡胶、氧化锋、硬脂酸、白炭黑、碳 酸巧、铁白粉依次加入开炼机，薄通混炼，出片停放，制得混炼胶。氧化锋组分不溶于橡胶， 与硬脂酸并用产生锋皂（硬脂酸和锋的络合体）可溶于橡胶，从而使组分的均一性更好；其 中出片停放的时间为24hW上；所述漉筒打紧指将漉距调整至最小。
[0016] 为了充分发挥薄通混炼提高塑性和配合剂分散均匀的作用，步骤1)中所述的薄 通混练的具体方式为：一次薄通后调整胶料投料方向与上一次薄通方向成90°，再进行下 一次薄通；薄通次数为4~7次。
[0017] 为了进一步的使下腊橡胶与氧化锋、硬脂酸、白炭黑、碳酸巧和铁白粉充分混合均 匀，使其相互之间充分配合，提高标记胶性能，对步骤1)制备的混炼胶进行包漉混炼，并优 选步骤2)中包漉混炼的漉距为1mm。
[0018] 为了利用薄通时的机械剪切力，细化硫化剂和着色剂的粒度，提高其再生利用性 能，对步骤2)的半成品胶料进行薄通，优选的步骤3)中所述薄通的具体方法为：漉筒打紧， 将步骤2)制备的半成品胶料进行薄通；薄通后胶料内看不到未溶化的硫化剂颗粒及其他 外露颗粒。
[0019] 步骤扣中所述打卷的漉距为2mm。
[0020] 本发明下腊橡胶制品标记胶，W下腊橡胶、氧化锋、硬脂酸、白炭黑、碳酸巧、硫化 剂、铁白粉和着色剂为原料制成，调整各原料的用量，相互之间协同作用，使标记胶与下腊 橡胶密封制品之间融合性好，避免密封制品与标记胶之间存在排异使密封制品产生变质变 形的缺陷，同时其拉伸强度大于lOMPa，化断伸长率180%，邵氏硬度65 + 5度，化断永久变 形小于8 %，满足密封橡胶制品对标记胶的性能要求。
[0021] 本发明标记胶采用硫化模压成型的方式实现对下腊橡胶密封制品的标记，将标记 字符或图案印贴在下腊橡胶密封制品表面，标记图样清晰不脱落，并且在起到标识作用的 同时，不影响密封制品表面的平整性，确保其密封性。另外，本发明下腊橡胶制品标记胶可 根据生产和客户需求制备成不同颜色的标记胶，降低生产成本，提高经济效益。
[0022] 本发明下腊橡胶制品标记胶的制备方法，采用依次加入下腊橡胶、氧化锋、硬脂 酸、白炭黑、碳酸巧、铁白粉的顺序加入原料，混炼制得混炼胶，并对混炼胶进行包漉后再依 次加入着色剂和硫化剂，切割翻炼后再进行薄通打卷制得下腊橡胶制品标记胶，使制得的 下腊橡胶制品标记胶能够采用硫化模压成型的方式实现对下腊橡胶密封制品的标记，同时 确保密封制品的密封性。本发明制备方法，操作简便，易于控制，便于工业化推广应用。
【附图说明】
[0023] 图1为实施例2绿色标记胶在下腊橡胶密封制品应用中的实际效果；
[0024] 图2为实施例3黄色标记胶在下腊橡胶密封制品应用中的实际效果。
【具体实施方式】
[00巧]下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明，但不构成对本发明的任何限 制。 阳〇26] 实施例1
[0027] 本实施例下腊橡胶制品标记胶，由W下重量份数的原料制成，下腊橡胶-40100 份、氧化锋5份、硬脂酸1. 5份、气相法白炭黑30份、超细轻巧30份、过氧化二异丙苯3. 5 份、铁白粉12份、着色剂28份；其中着色剂为铁白粉。
[0028] 本实施例下腊橡胶制品标记胶的制备方法为，具体操作步骤如下：
[0029] 1)薄通混炼：将开炼机表面及料盘清理干净，漉筒打紧；启动开炼机及循环水，依 次投入原料下腊橡胶-40、氧化锋、硬脂酸、气相法白炭黑、超细轻巧、铁白粉，进行薄通混 炼，将第一次薄通后的胶料折叠，与第一次薄通方向成90°投入混炼机中进行第二次薄通， 再按同样方法薄通5遍，薄通完毕，打包、出片，停放2地，制得混炼胶料；
[0030] 。着色加硫：将开炼机调到漉距1mm，启动并投入步骤1)中制备的混炼胶，包漉混 炼，制得包漉胶料，在包漉胶料中加入着色剂铁白粉，混合均匀后加入过氧化二异丙苯，不 断切割翻炼，得到半成品胶料；
[0031] 3)胶料成型：将步骤2)制备的半成品胶料全部卸下，将漉筒打紧，进行薄通，薄通 后胶料内看不到未溶化的硫化剂颗粒及其它外露颗粒，之后将漉距调到2mm，打卷，得到下 腊橡胶密封制品白色标记胶。 阳0巧 实施例2
[0033] 本实施例下腊橡胶制品标记胶，由W下重量份数的原料制成，下腊橡胶-40100 份、氧化锋5份、硬脂酸1. 5份、气相法白炭黑30份、超细轻巧30份、过氧化二异丙苯3. 5 份、铁白粉12份、铭绿40份。
[0034] 本实施例下腊橡胶制品标记胶的制备方法为，具体操作步骤如下：
[0035] 1)薄通混炼：将开炼机表面及料盘清理干净，漉筒打紧；启动开炼机及循环水，依 次投入原料下腊橡胶-40、氧化锋、硬脂酸、气相法白炭黑、超细轻巧、铁白粉，进行薄通混 炼，将第一次薄通后的胶料折叠，与第一次薄通方向成90°投入混炼机中进行第二次薄通， 再按同样方法薄通6遍，薄通完毕，打包、出片，停放4她，制得混炼胶料；
[0036]