一种可组装制砂机抛料头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及矿用机械技术领域，具体涉及一种可组装制砂机抛料头。
【背景技术】
[0002]抛料头属于立式冲击破碎机(制砂机)的核心部位，其广泛应用于矿山、砂石、水泥、冶金、水电工程等行业。抛料头固定安装在制砂机的转子上，制砂机运行时，转子带动抛料头一起转动，与抛入的物料发生高速碰撞，从而将大颗粒的、硬度高的物料粉碎。抛料头由基体和硬质合金条组成，合金条镶嵌在基体的底部，并用胶水粘结形成，目前使用的抛料头合金条一般是方形条状结构，对应的与合金条配合的基体凹槽为方形，制砂机粉碎物料时，物料冲击抛料头，冲击面为物料首先接触抛料头的工作面。物料冲击抛料头，使抛料头磨损，合金条的中心部位磨损严重，物料磨损合金条工作面的同时，也在削减合金条的宽度，使磨损后的合金条整体呈月牙形，合金条中心位置的宽度减小，当减小到一定程度，合金条容易断裂，影响制砂机的正常运行，申请号为CN 201220568163.6公开了一种制砂机抛料头，包括基体和合金条，所述基体底部设置有凹槽，所述凹槽内粘结所述合金条，所述凹槽的底面为弧形凹面，所述合金条与所述弧形凹面接触的面为对应的弧形凸面，所述凹槽的底面为与所述合金条工作面垂直方向的平面，该产品耐磨损、使用寿命长，能降低制砂机的运行成本，但是该种抛料头一般是一体成型，结构比较固定，不能根据实际工作需要增加它的工作面积，且基体在工作过程中磨损严重，容易损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种可组装制砂机抛料头，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
[0004]一种可组装制砂机抛料头，包括基体和合金条，所述基体上设有凹槽，所述合金条粘结在凹槽内，所述合金条的工作面为弧面状，所述基体的侧面设有两个螺纹孔，基体的两侧分别设有第一副板和第二副板，第一副板和第二副板与基体通过螺钉连接，第一副板为长方体状并位于基体外侧，第二副板为梯形状并位于基体内侧，第一副板和第二副板上都设有U形凹槽，U形凹槽内粘结有副合金条，基体上还设有球面的凹陷部，凹陷部内粘结有合金块。
[0005]优选的，所述基体的背面设有若干个三角形的加强筋。
[0006]优选的，所述第一副板上的安装螺钉的螺孔处设有圆柱凹槽。
[0007]优选的，所述第二副板的外侧设有过渡面，所述过渡面为圆弧状。
[0008]优选的，所述副合金条的工作面为弧面状。
[0009]本实用新型的优点在于:该种制砂机抛料头，通过基体上设有的螺纹孔将第一副板和第二副板与基体组装在一起，增加了抛料头的工作面积，提高了工作效率，节约了工时，所述合金条的工作面采用弧面状设计，增加了其厚度，耐磨寿命延长，在不需要大的工作面积时，可拆掉第一副板和第二副板或者两者中的一个，操作便捷，采用U形凹槽，增大了副合金条的接触面积，提高粘结的牢固性，所述基体的背面设有若干个三角形的加强筋，增强基体的强度和刚度，延长使用寿命，所述第一副板上的安装螺钉的螺孔处设有圆柱凹槽，采用该种结构设计使得螺钉的螺帽处于圆柱凹槽内，在工作过程中不易因物料的击打而损坏，所述第二副板的外侧设有过渡面，所述过渡面为圆弧状，增大接触面积，提高破碎效果，所述副合金条的工作面为弧面状，增大了副合金条的厚度，延长了使用寿命。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型所述的一种可组装制砂机抛料头的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型所述的一种可组装制砂机抛料头的俯视图。
[0012]其中:I一基体，2—合金条，3—凹槽，4一螺纹孔，5—第一副板，6—第二副板，7—螺钉，8—U形凹槽，9一副合金条，10—凹陷部，11 一合金块，12—加强筋，13—圆柱凹槽，14 一过渡面。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]如图1和图2所示，一种可组装制砂机抛料头，包括基体I和合金条2，所述基体I上设有凹槽3，所述合金条2粘结在凹槽3内，所述合金条2的工作面为弧面状，所述基体I的侧面设有两个螺纹孔4，基体I的两侧分别设有第一副板5和第二副板6，第一副板5和第二副板6与基体I通过螺钉7连接，第一副板5为长方体状并位于基体I外侧，第二副板6为梯形状并位于基体I内侧，第一副板5和第二副板6上都设有U形凹槽8，U形凹槽8内粘结有副合金条9，基体I上还设有球面的凹陷部10，凹陷部10内粘结有合金块11，该种制砂机抛料头，通过基体I上设有的螺纹孔4将第一副板5和第二副板6与基体I组装在一起，增加了抛料头的工作面积，提高了工作效率，节约了工时，所述合金条2的工作面采用弧面状设计，增加了其厚度，耐磨寿命延长，在不需要大的工作面积时，可拆掉第一副板5和第二副板6或者两者中的一个，操作便捷，采用U形凹槽8，增大了副合金条9的接触面积，提尚粘结的牢固性。
[0015]值得注意的是，所述基体I的背面设有若干个三角形的加强筋12，增强基体I的强度和刚度，延长使用寿命。
[0016]在本实施例中，所述第一副板5上的安装螺钉7的螺孔处设有圆柱凹槽13，采用该种结构设计使得螺钉7的螺帽处于圆柱凹槽13内，在工作过程中不易因物料的击打而损坏。
[0017]在本实施例中，所述第二副板6的外侧设有过渡面14，所述过渡面14为圆弧状，增大接触面积，提高破碎效果。
[0018]此外，所述副合金条9的工作面为弧面状，增大了副合金条9的厚度，延长了使用寿命O
[0019]基于上述，该种制砂机抛料头，通过基体I上设有的螺纹孔4将第一副板5和第二副板6与基体I组装在一起，增加了抛料头的工作面积，提高了工作效率，节约了工时，所述合金条2的工作面采用弧面状设计，增加了其厚度，耐磨寿命延长，在不需要大的工作面积时，可拆掉第一副板5和第二副板6或者两者中的一个，操作便捷，采用U形凹槽8，增大了副合金条9的接触面积，提高粘结的牢固性。
[0020]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含O
【主权项】
1.一种可组装制砂机抛料头，包括基体和合金条，所述基体上设有凹槽，所述合金条粘结在凹槽内，其特征在于，所述合金条的工作面为弧面状，所述基体的侧面分别设有两个螺纹孔，基体的两侧设有第一副板和第二副板，第一副板和第二副板与基体通过螺钉连接，第一副板为长方体状并位于基体外侧，第二副板为梯形状并位于基体内侧，第一副板和第二副板上都设有U形凹槽，U形凹槽内粘结有副合金条，基体上还设有球面的凹陷部，凹陷部内粘结有合金块。
2.根据权利要求1所述的一种可组装制砂机抛料头，其特征在于:所述基体的背面设有若干个三角形的加强筋。
3.根据权利要求1所述的一种可组装制砂机抛料头，其特征在于:所述第一副板上的安装螺钉的螺孔处设有圆柱凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种可组装制砂机抛料头，其特征在于:所述第二副板的外侧设有过渡面，所述过渡面为圆弧状。
5.根据权利要求1所述的一种可组装制砂机抛料头，其特征在于:所述副合金条的工作面为弧面状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种可组装制砂机抛料头，涉及矿用机械技术领域，包括基体和合金条，所述基体上设有凹槽，所述合金条粘结在凹槽内，所述合金条的工作面为弧面状，所述基体的侧面设有两个螺纹孔，基体的两侧分别设有第一副板和第二副板，第一副板和第二副板与基体通过螺钉连接，第一副板为长方体状并位于基体外侧，第二副板为梯形状并位于基体内侧，第一副板和第二副板上都设有U形凹槽，U形凹槽内粘结有副合金条，基体上还设有球面的凹陷部，凹陷部内粘结有合金块，该种制砂机抛料头，通过基体上设有的螺纹孔将第一副板和第二副板与基体组装在一起，增加了抛料头的工作面积，提高了工作效率，节约了工时，耐磨性好，使用寿命长，粘结牢固。
【IPC分类】B02C13-28
【公开号】CN204307667
【申请号】CN201420686444
【发明人】周杰民
【申请人】周杰民
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月17日