一种抗菌、防菌、有自控功能的高微孔曝气装置的制作方法

文档序号:4844443阅读:401来源:国知局
专利名称:一种抗菌、防菌、有自控功能的高微孔曝气装置的制作方法
技术领域
本实用新型是属于在液体中使用的装置范畴,更确切说是一种抗菌、防菌,有自控能力的高效微孔曝气装置(简称“曝气装置”)。
背景技术
在液体中使用的“曝气装置”,绝大多数是在废水、污水处理中用于充氧的装置。目前“曝气装置”有多种,其中的悬挂式“曝气装置”发展较快,其缺点是溶氧率低(8~12%),寿命短(1-3年),曝气面积小和不易维修。本实用新型的研制成功就有效地解决了上述问题,使本实用新型达到了溶氧率高,使用寿命长和易于维修。

发明内容
现参照说明书附图将本实用新型内容叙述如下本实用新型(曝气装置)由主分气管①,平衡器②,进气管③,普通型曝气管④,异形曝气管⑤,支架⑥构成。其中1、主分气管①该部件内是装有一定压力之气体,经过平衡器②和进气管③进入普通型曝气管④的必由之路。该部件的一端与供气部件连接,另一端与平衡器②相连。
2、平衡器②该部件内有逆向止流机构,即使有一定压力的气体流入曝气管④和⑤后,气体只能从曝气管壁上微孔呈泡状逸入曝气管外的液体中,而气体不能再延着进气管③的轴线方向倒流。因此当供气部件停止供气时,则曝气管④和⑤中气体压力自动与曝气管外液体压力保持平衡,使管外液体不能浸入管内,减少了液体对曝气管的浸蚀而延长了使用寿命。
3、进气管③该部件的一端与平衡器②连接,另一端与普通型曝气管④相接通,故该部件是从平衡器②内流到曝气管④和⑤中的有一定压力的气体必由之路。
4、普通型曝气管④该部件所用材料为(1)金属材料,如不锈钢,加入抗菌、防菌的纳米材料而成。(2)非金属材料,如陶瓷、化纤、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、PVC,再加入抗菌、防菌的纳米材料而成。由上述原材料复配后,再经特殊工艺加工制作成的,该部件管壁厚为1-30mm,微孔直径为1-200μm,溢出气泡直径达到1-200μm,大大提高了曝气效率。溶氧率高达35%以上。由于特殊材料和工艺,管壁自由微孔面积远大于管壁表面,其管壁形态如同蜂窝状,管壁自由微孔面积∶管壁表面积=3∶1~4∶1。该部件可与同类型曝气管④或与不同类型曝气管⑤串联或并联使用。
5、异型曝气管⑤该部件表面的有多个沟槽,该沟槽的横断面可为三角形、梯形、弧形或螺旋形。这样该部件比普通型曝气管④的单位长度上的有效曝气面积增加20-500%。该部件的其他内容与普通型曝气管④相同。
6、支架⑥该部件所用材料可以是金属,如不锈钢,或非金属,如PVC、PPR。该部件是支撑本实用新型和保障进入“曝气装置”中的气体畅通的部件。
本实用新型的优点(1)在本实用新型内因平衡器②有使气体止逆流机构,压力保持等于或大于装置外液体压力,使液体不能浸入,因此设备可延寿。(2)装置因加入抗菌、防菌材料而有防菌、防菌功能,因此也能延寿。(3)使用寿命长(5-10年)。(4)因“曝气管”使用特殊原材料和经特殊加工工艺,致使本实用新型管壁厚在1-30mm,微孔直径达1-200μm,曝气气泡的直径可达到1-2000μm,溶氧率高达≥35%。
(4)曝气管管壁的自由微孔面积远大于气管的表面面积。自由微孔面积∶表面积=3∶1~4∶1。因此该结构不利于细菌生长而易于延寿。
(5)易于清污,减轻了体力劳动强度本实用新型在不拆卸条件下,在负压下可进行清理污垢和灭菌,也可用化学方法进行清污。


说明书附图是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(1)先将本实用新型各部件按附图所示和说明书文字所述加工生产出来。(2)按附图所示和说明书文字所述将本实用新型组装起来并置于试验的液体中。(3)将有一定压力的气体由主分气管①,经过平衡器②和进气管③,进入曝气管④和⑤,当曝气管④和⑤内气体压力大于管外液体压力时,气体从曝气管④和⑤壁上的微孔呈泡状流入管外液体中。
4、当停止试验时,关闭与主分气管①相通的开关,停止通气,因平衡器内有止逆流机构,这时曝气管④和⑤中气体继续外逸,当曝气装置内的压力等于曝气装置外液体的压力时,曝气管④和⑤中的气体停止外逸,这时因管内外压力平衡,则管外的液体也不能浸入管内。如果需要再试验时,则再重复上述步骤即可。
权利要求1.一种抗菌、防菌,有自控功能的高效微孔曝气装置,简称“曝气装置”,该“曝气装置”包括自控气体不能逆流部件—平衡器和曝气部件,其特征在于该“曝气装置”由主分气管(1)连接平衡器(2),平衡器(2)通过进气管(3)与普通型曝气管(4)和异形曝气管(5)连接,支架(6)在曝气管下方,支撑“曝气装置”而构成。
2.按照权利要求1所述的一种抗菌、防菌,有自控功能的高效微孔曝气装置,其特征在于该“曝气装置”中的平衡器(2)内有使流入气体不能逆流的机构。
3.按照权利要求1所述的一种抗菌、防菌,有自控功能的高效微孔曝气装置,其特征在于该“曝气装置”中的普通型曝气管(4)是一种管壁厚为1-30mm,管壁上孔眼的直径为1-200μm的部件,在该部件制作中加入了纳米材料。
4.按照权利要求1所述的一种抗菌、防菌,有自控功能的微孔曝气装置,其特征在于该“曝气装置”中的异形曝气管(5)表面上有多条沟槽,沟槽横断面形状为三角形、梯形、弧形或螺旋形;该部件壁厚1-30mm,管壁上孔的直径为1-200μm,管壁上单位长度的曝气面积比普通型曝气管增加20-500%;该部件可与不同形状曝气管或相同形状曝气管进行并联或串联;该部件加入了纳米材料。
专利摘要一种抗菌、防菌、有自控功能的微孔曝气管装置(简称“曝气装置”)是由能自控“曝气装置”内气体压力大于外部液压的平衡器(2)和用特殊材料和经特殊工艺加工的曝气管构成的。该“曝气装置”优点(1)自控内部气压大于外部液压、污水不能浸蚀,(2)曝气管微孔面积:管壁表面积=3∶1~4∶1,曝气管呈蜂窝状,能抑菌;(3)使用寿命长达5-10年;(4)曝气孔直径1-200μm形成气泡直径1-2000μm,溶氧率高达35%以上;(5)易于清污灭菌,减轻了体力劳动强度。
文档编号C02F7/00GK2538796SQ0221432
公开日2003年3月5日 申请日期2002年4月28日 优先权日2002年4月28日
发明者庞鹏远 申请人:庞鹏远
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