一种二氧化氯自控生产系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种二氧化氯自控生产系统，包括氯酸钠贮罐、硫酸贮罐、双氧水贮罐和加药泵，所述发生器内部设置二氧化氯浓度检测探头，二氧化氯浓度检测探头连接控制系统的输入端，而控制系统的输出端连接加药泵，吸收塔的内部设置pH值传感器，pH值传感器连接PLC控制器的输入端，而PLC控制器的输出端连接pH调节泵的电机，pH调节泵的输入输出端分别连接pH调节剂储罐和吸收塔。本实用能够实现浓度的实时监控，使得产物浓度得到保证，有效控制安全生产并提高二氧化氯的生产效率。
【专利说明】
一种二氧化氯自控生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种生产系统，具体是一种二氧化氯自控生产系统。
【背景技术】
[0002]二氧化氯(ClO2)是一种黄绿色到橙黄色的气体，是国际上公认为安全、无毒的绿色消毒剂。用作氧化剂、脱臭剂、杀生剂、保鲜剂、漂白剂等。二氧化氯因为其具有杀菌能力强，对人体及动物没有危害以及对环境不造成二次污染等特点而备受人们的青睐。二氧化氯不仅是一种不产生致癌物的广谱环保型杀菌消毒剂，而且还在杀菌、食品保鲜、除臭等方面表现出显著的效果。
[0003]传统的二氧化氯(ClO2)生产系统，均是预先算好反应量，再进行实际生产，而实际生产过程中无法实时调控，导致产品质量不高。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种二氧化氯自控生产系统，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0006]—种二氧化氯自控生产系统，包括氯酸钠贮罐、硫酸贮罐、双氧水贮罐、加药栗、稳压气囊、静态混合器、温度传感器、应急系统冷冻水储罐、发生器、芒硝过滤器、冷凝器、真空缓冲器、真空栗、尾气洗涤塔、真空栗控制模块、循环栗、再沸器、二氧化氯原液罐、吸收塔、PH值传感器、PLC控制器、pH调节剂储罐、pH调节栗和反应管，所述氯酸钠贮罐的出料口依次连接加药栗、稳压气囊、循环栗、再沸器和静态混合器的输入端，硫酸贮罐和双氧水贮罐分别通过加药栗和稳压气囊连接静态混合器的输入端，静态混合器的输出端通过反应管连接发生器;所述发生器的顶部气体出口依次连接冷凝器和吸收塔，吸收塔的底部液体出口通过输送栗连接二氧化氯原液罐;所述吸收塔顶部的气体出口连接低压蒸汽管道、紧急处理池和真空缓冲器的输入端，真空缓冲器的输出端通过真空栗连接尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔的底部液体出口连接二氧化氯原液罐;所述发生器内部设置二氧化氯浓度检测探头，二氧化氯浓度检测探头连接控制系统的输入端，而控制系统的输出端连接加药栗;所述吸收塔的内部设置pH值传感器，pH值传感器连接PLC控制器的输入端，PLC控制器连接控制系统，而PLC控制器的输出端连接pH调节栗的电机，pH调节栗的输入输出端分别连接pH调节剂储罐和吸收塔;所述真空栗的控制端连接真空栗控制模块的输出端，真空栗控制模块的输入端连接发生器内的真空探头，真空栗控制模块的信号接口连接控制系统。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述再沸器的低压蒸汽管道通过支管连接应急系统冷冻水储罐，支管上安装输送栗;所述再沸器和发生器之间连接带有温度传感器的管道，温度传感器连接控制系统的输入端，而控制系统的输出端连接再沸器和应急系统冷冻水储罐之间的输送栗。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述发生器的底部出液口连接循环栗的输入端和排液槽的输入端，而排液槽的输出端依次连接芒硝液栗和芒硝过滤器，芒硝过滤器的输出端连接发生器。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述尾气洗涤塔的顶部气体出口连接排空风扇。
[0010]作为本实用新型进一步的方案:所述尾气洗涤塔内的喷头通过吸收液栗连接二氧化氯原液罐。
[0011 ]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0012]( I)本实用通过在发生器内部设置二氧化氯浓度检测探头，二氧化氯浓度检测探头通过控制系统连接加药栗，从而实现浓度的实时监控，使得产物浓度得到保证，有效控制安全生产并提高二氧化氯的生产效率。
[0013](2)本实用在吸收塔的内部设置pH值传感器，pH值传感器连接PLC控制器的输入端，而PLC控制器的输出端连接pH调节栗的电机，pH调节栗的输入输出端分别连接pH调节剂储罐和吸收塔，从而保持吸收塔内的PH值，提高制得的二氧化氯的质量，保证产物的稳定。
[0014](3)本实用在吸收塔顶部的气体出口连接真空缓冲器和真空栗，从而使得反应器内部达到真空状态，结构简单，而采用的真空缓冲器内有一定量的低压真空，防止真空栗突然断电等突发故障时保证发生器内真空状态，能够应对突发状况，保证设备和生产的安全性。
[0015](4)通过控制系统协同控制，使得整个系统工作稳定，生产效率最大化。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中:氯酸钠贮罐1、硫酸贮罐2、双氧水贮罐3、加药栗4、稳压气囊5、静态混合器6、温度传感器7、应急系统冷冻水储罐8、发生器9、芒硝过滤器10、冷凝器11、真空缓冲器12、真空栗13、尾气洗涤塔14、排空风扇15、真空栗控制模块16、循环栗17、再沸器18、吸收液栗19、二氧化氯原液罐20、输送栗21、吸收塔22、pH值传感器23、PLC控制器24、pH调节剂储罐25、pH调节栗26、芒硝液栗27、排液槽28、反应管29。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]请参阅图1，本实用新型实施例中，一种二氧化氯自控生产系统，包括氯酸钠贮罐
1、硫酸贮罐2、双氧水贮罐3、加药栗4、稳压气囊5、静态混合器6、温度传感器7、应急系统冷冻水储罐8、发生器9、芒硝过滤器10、冷凝器11、真空缓冲器12、真空栗13、尾气洗涤塔14、排空风扇15、真空栗控制模块16、循环栗17、再沸器18、吸收液栗19、二氧化氯原液罐20、输送栗21、吸收塔22、pH值传感器23、PLC控制器24、pH调节剂储罐25、pH调节栗26、芒硝液栗27、排液槽28和反应管29，所述氯酸钠贮罐I的出料口依次连接加药栗4、稳压气囊5、循环栗17、再沸器18和静态混合器6的输入端，硫酸贮罐2和双氧水贮罐3分别通过加药栗4和稳压气囊5连接静态混合器6的输入端，静态混合器6的输出端通过反应管29连接发生器9，从而实现原料的混合反应;所述发生器9内部设置二氧化氯浓度检测探头，二氧化氯浓度检测探头连接控制系统的输入端，而控制系统的输出端连接加药栗4，从而实现反应浓度的控制。
[0020]所述再沸器18的低压蒸汽管道通过支管连接应急系统冷冻水储罐8，支管上安装输送栗21，以便于快速降低内部温度应对突发状况;所述再沸器18和发生器9之间连接带有温度传感器7的管道，从而检测再沸器18输出到发生器9内液体的温度，温度传感器7连接控制系统的输入端，而控制系统的输出端连接再沸器18和应急系统冷冻水储罐8之间的输送栗21，从而实现温度的自动控制。
[0021]所述发生器9的底部出液口连接循环栗17的输入端和排液槽28的输入端，通过循环栗17将发生器9内部的液体循环利用，而排液槽28的输出端依次连接芒硝液栗27和芒硝过滤器10，芒硝过滤器10的输出端连接发生器9，通过芒硝过滤器10过滤芒硝。
[0022]所述发生器9的顶部气体出口依次连接冷凝器11和吸收塔22，吸收塔22的底部液体出口通过输送栗21连接二氧化氯原液罐20，所述吸收塔22的内部设置pH值传感器23，pH值传感器23连接PLC控制器24的输入端，而PLC控制器24的输出端连接pH调节栗26的电机PLC控制器24连接控制系统，pH调节栗26的输入输出端分别连接pH调节剂储罐25和吸收塔22，使用时首选在PLC控制器24中设定一个pH值范围，当吸收塔22的内pH值不在此范围内时，控制系统控制打开PH调节栗26将pH调节剂栗入吸收塔22内，完成吸收后的二氧化氯液体通过输送栗21进入二氧化氯原液罐20内进行下一工序的处理。
[0023]所述吸收塔22顶部的气体出口连接低压蒸汽管道、紧急处理池和真空缓冲器12的输入端，真空缓冲器12的输出端通过真空栗13连接尾气洗涤塔14，其中真空栗13的控制端连接真空栗控制模块16的输出端，真空栗控制模块16的输入端连接发生器9内的真空探头，通过真空探头检测内部的真空度，从而通过真空栗控制模块16控制真空栗13的功率，真空栗控制模块16的信号接口连接控制系统;所述尾气洗涤塔14的顶部气体出口连接排空风扇15，尾气洗涤塔14的底部液体出口连接二氧化氯原液罐20;所述尾气洗涤塔14内的喷头通过吸收液栗19连接二氧化氯原液罐20。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种二氧化氯自控生产系统，包括氯酸钠贮罐、硫酸贮罐、双氧水贮罐、加药栗、稳压气囊、静态混合器、温度传感器、应急系统冷冻水储罐、发生器、芒硝过滤器、冷凝器、真空缓冲器、真空栗、尾气洗涤塔、真空栗控制模块、循环栗、再沸器、二氧化氯原液罐、吸收塔、PH值传感器、PLC控制器、pH调节剂储罐、pH调节栗和反应管，所述氯酸钠贮罐的出料口依次连接加药栗、稳压气囊、循环栗、再沸器和静态混合器的输入端，硫酸贮罐和双氧水贮罐分别通过加药栗和稳压气囊连接静态混合器的输入端，静态混合器的输出端通过反应管连接发生器;所述发生器的顶部气体出口依次连接冷凝器和吸收塔，吸收塔的底部液体出口通过输送栗连接二氧化氯原液罐;所述吸收塔顶部的气体出口连接低压蒸汽管道、紧急处理池和真空缓冲器的输入端，真空缓冲器的输出端通过真空栗连接尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔的底部液体出口连接二氧化氯原液罐，其特征在于，所述发生器内部设置二氧化氯浓度检测探头，二氧化氯浓度检测探头连接控制系统的输入端，而控制系统的输出端连接加药栗;所述吸收塔的内部设置PH值传感器，pH值传感器连接PLC控制器的输入端，PLC控制器连接控制系统，而PLC控制器的输出端连接pH调节栗的电机，pH调节栗的输入输出端分别连接PH调节剂储罐和吸收塔;所述真空栗的控制端连接真空栗控制模块的输出端，真空栗控制模块的输入端连接发生器内的真空探头，真空栗控制模块的信号接口连接控制系统。2.根据权利要求1所述的一种二氧化氯自控生产系统，其特征在于，所述再沸器的低压蒸汽管道通过支管连接应急系统冷冻水储罐，支管上安装输送栗;所述再沸器和发生器之间连接带有温度传感器的管道，温度传感器连接控制系统的输入端，而控制系统的输出端连接再沸器和应急系统冷冻水储罐之间的输送栗。3.根据权利要求1所述的一种二氧化氯自控生产系统，其特征在于，所述发生器的底部出液口连接循环栗的输入端和排液槽的输入端，而排液槽的输出端依次连接芒硝液栗和芒硝过滤器，芒硝过滤器的输出端连接发生器。4.根据权利要求1所述的一种二氧化氯自控生产系统，其特征在于，所述尾气洗涤塔的顶部气体出口连接排空风扇。5.根据权利要求4所述的一种二氧化氯自控生产系统，其特征在于，所述尾气洗涤塔内的喷头通过吸收液栗连接二氧化氯原液罐。
【文档编号】C01B11/02GK205556091SQ201620145110
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年2月26日
【发明人】丁莹
【申请人】云南新蓝色港科技发展有限公司