自动进料低温涡流粉碎机的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动进料低温涡流粉碎机，包括破碎主机、分离器、收料口、闭风器及除尘箱，破碎主机通过入分离器管道与分离器连接，在分离器的下端通过闭风器连接收料口，在分离器的上端通过入除尘器管道连接除尘箱，在粉碎主机的料斗内安装有自动进料装置。本实用新型在低温涡流粉碎机的料斗内增加自动进料装置，该自动进料装置不仅起到送料的作用，而且使浸膏片在进入粉碎室之前被预粉碎一次，使其粒度达到进入粉碎室的要求，提高粉碎的效率，保证了最终的粉碎质量。
【专利说明】
自动进料低温满流粉碎机
技术领域
[0001 ]本实用新型属于粉碎机领域，涉及低温涡流粉碎机，尤其是一种自动进料低温涡流粉碎机。
【背景技术】
[0002]低温涡流粉碎机是粉碎加工的重要设备，其工作原理为:原始物料由料斗进入粉碎室，在高速旋转的锤片与固定牙板齿间相互冲击、剪切、摩擦达到粉碎。活动盘在高速旋转的同时，使粉碎室形成风压，产生强大的气流，使物料在主机内部粉碎时间短，由气流将粉碎室的热量及物料经过筛网吹送到密闭式旋风分离器内，通过旋风分离，成品物料由闭风器下料口排出，气流通过密闭式除尘箱内在引风机的带动下，把气流通过过滤布袋再次过滤，少量微粉收集到收集桶内，洁净气流通过连接管道排出操作间外。
[0003]该种粉碎机粉碎的原料一般直径不得超过10-20mm，长度不得超过30mm。而中药浸膏通常为片状，将其放入料斗后，进料不流畅、容易堵塞。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种适合粉碎片状中药浸膏的自动进料低温涡流粉碎机。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种自动进料低温涡流粉碎机，包括破碎主机、分离器、收料口、闭风器及除尘箱，破碎主机通过入分离器管道与分离器连接，在分离器的下端通过闭风器连接收料口，在分离器的上端通过入除尘器管道连接除尘箱，在粉碎主机的料斗内安装有自动进料装置。
[0007]而且，所述的自动进料装置为由电机驱动的螺旋杆、绞龙、转锤。
[0008]而且，所述料斗的出料口横截面为长方框形，尺寸恰能使浸膏片竖直通过。
[0009]本实用新型的优点和积极效果是:
[0010]本实用新型在低温涡流粉碎机的料斗内增加自动进料装置，该自动进料装置不仅起到送料的作用，而且使浸膏片在进入粉碎室之前被预粉碎一次，使其粒度达到进入粉碎室的要求，提高粉碎的效率，保证了最终的粉碎质量。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为料斗的俯视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0014]一种自动进料低温涡流粉碎机，包括破碎主机7、分离器3、收料口 9、闭风器8及除尘箱I，破碎主机通过入分离器管道4与分离器连接，在分离器的下端通过闭风器连接收料口，在分离器的上端通过入除尘器管道2连接除尘箱。在粉碎主机的料斗6内安装有自动进料装置，所述的自动进料装置为由电机5驱动的螺旋杆10、绞龙、转锤等。
[0015]该料斗底端的横截面为长方框形，与浸膏的横截面面积相当。
[0016]本实用新型的使用方法为:
[0017]将浸膏片竖直插入料斗，经过自动进料装置先被预剪切再进入粉碎室3，确保进入粉碎室的浸膏直径不超过10-20_，长度不超过30_，在粉碎室内通过高速旋转的锤片与固定牙板齿间相互冲击、剪切、摩擦进行二次粉碎，保证最终出来的粒度达到要求。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种自动进料低温涡流粉碎机，包括破碎主机、分离器、收料口、闭风器及除尘箱，破碎主机通过入分离器管道与分离器连接，在分离器的下端通过闭风器连接收料口，在分离器的上端通过入除尘器管道连接除尘箱，其特征在于:在粉碎主机的料斗内安装有自动进料装置。2.根据权利要求1所述的自动进料低温涡流粉碎机，其特征在于:所述的自动进料装置为由电机驱动的螺旋杆、绞龙、转锤。3.根据权利要求1所述的自动进料低温涡流粉碎机，其特征在于:所述料斗的出料口横截面为长方框形，尺寸恰能使浸膏片竖直通过。
【文档编号】B02C13/286GK205517989SQ201620082238
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】王建强, 许培立, 王春磊
【申请人】天津中盛海天制药有限公司