一种立轴冲击式破碎机导料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种立轴冲击式破碎机导料装置，包括导向螺杆以及可拆卸设置于导向螺杆两端的导料盘、安装架，所述导料盘包括底板、围板以及角度调节座，所述围板设置于底板的上部，且环绕底板的外侧设置，所述角度调节座设置在底板的下部，所述角度调节座上分布有调节孔，所述调节孔的孔径与导向螺杆的直径相匹配，所述安装架包括拉杆、高度调节座以及底盘，所述拉杆环绕高度调节座分布，且拉杆的一端固定在高度调节座上，另一端固定在底盘上，所述高度调节座设置在底盘中心的上部，所述高度调节座的直径与导向螺杆的直径相匹配。本实用新型提供的一种立轴冲击式破碎机导料装置，实现导料装置的高度和角度调节两个功能，节约生产成本和调节时间。
【专利说明】
一种立轴冲击式破碎机导料装置
技术领域
[0001]本实用新型属于一种矿山机械用破碎设备的技术领域，特别涉及一种立轴冲击式破碎机导料装置。
【背景技术】
[0002]立轴冲击式破碎机广泛应用于金属和非金属矿石、建筑材料、人工制砂以及各种冶金矿渣的破碎与整形。立轴冲击式破碎机常在给料斗口中心处设置导料装置，工作时物料通过导料装置均匀分布在给料斗中，但物料有时并不是按预定的高度或角度落入导料装置，造成布料不均匀，影响机器使用寿命并降低产能。
[0003]如图1至图3所示、专利号为201320744616.0的一种立轴冲击式破碎机的布料装置，包括:一安装架，安装架的一端沿竖直方向固设圆钢，另一端与给料斗连接;若干高度调整块依次从下至上贯穿设置在圆钢表面;一布料盘，布料盘安装在圆钢顶部，并且布料盘与位于圆钢最上端的高度调整块相抵。该布料装置利用高度调整块4的增减来调整布料盘5的高低，通过布料盘5安装时选择不同的角度调整块54、55、56的连接孔57进行连接，来调整布料盘5的角度，以此在不同进料的情况下，布料盘5可通过调整角度与高度来适应，解决给料不均等问题。
[0004]然而现有技术方案的布料装置整体结构复杂，长的悬臂结构，受力状况差;布料盘高度调节时，由于调整块数量较多，需人工逐个拆装调整，操作繁琐，费时费力；由于调整块自身高度限制，布料盘高度无法精确控制；圆钢与角度调节块仅用一颗螺钉连接，承载能力差。
【实用新型内容】
[0005]为了解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种立轴冲击式破碎机导料装置，实现导料装置的高度和角度调节两个功能，较现有技术方案，本导料装置整体结构简单可靠，操作方便，节约生产成本和调节时间。
[0006]为解决上述问题，本实用新型具体采用以下技术方案:
[0007]—种立轴冲击式破碎机导料装置，其特征在于，包括导向螺杆以及可拆卸设置于导向螺杆两端的导料盘、安装架，所述导料盘包括底板、围板以及角度调节座，所述围板设置于底板的上部，且环绕底板的外侧设置，所述角度调节座设置在底板的下部，所述角度调节座上分布有调节孔，所述调节孔的孔径与导向螺杆的直径相匹配，所述安装架包括拉杆、高度调节座以及底盘，所述拉杆环绕高度调节座分布，且拉杆的一端固定在高度调节座上，另一端固定在底盘上，所述高度调节座设置在底盘中心的上部，所述高度调节座的直径与导向螺杆的直径相匹配。
[0008]前述的一种立轴冲击式破碎机导料装置，其特征在于，所述导向螺杆的两端通过螺纹分别与导料盘、安装架相连接。
[0009]前述的一种立轴冲击式破碎机导料装置，其特征在于，所述角度调节座上的调节孔包括A孔、B孔以及C孔，所述调节孔内设有内螺纹，所述B孔位于A孔、C孔之间，且B孔的轴线与导料盘底板的中心轴线重合。
[0010]前述的一种立轴冲击式破碎机导料装置，其特征在于，所述高度调节座为阶梯型套筒，所述高度调节座的轴心与底盘的中心轴重合。
[0011]前述的一种立轴冲击式破碎机导料装置，其特征在于，所述底盘为圆环状。
[0012]前述的一种立轴冲击式破碎机导料装置，其特征在于，所述底盘上设有若干个围绕底盘周侧设置的安装孔。
[0013]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的一种立轴冲击式破碎机导料装置，包括导向螺杆以及导料盘、安装架，通过导向螺杆与导料盘上不同的调节孔进行连接以及导向螺杆与安装架之间的距离调整分别实现导料装置的角度和高度调节两个功能，较现有技术方案，本导料装置整体结构简单可靠，操作方便，节约生产成本和调节时间。此外，该导料装置中的导料盘整体为凹形，可利用堆积物料减小导料盘底板的磨损，角度调节座为不等腰梯形，实现角度调节，简单可靠，操作简单，而安装架整体为锥形，结构简单稳定，受力好，易拆装，且大轴径导向螺杆实现无级调节，高度控制精确，且操作简单，承载能力强。
【附图说明】
[0014]图1为【背景技术】中的一种立轴冲击式破碎机的布料装置的示意图；
[0015]图2为【背景技术】中的布料装置的示意图；
[0016]图3为【背景技术】中的布料盘的示意图；
[0017]图4为本实用新型的立轴冲击式破碎机导料装置的结构示意图；
[0018]图5为本实用新型的立轴冲击式破碎机导料装置的安装示意图；
[0019]图6为本实用新型的导料盘的结构示意图；
[0020]图7为本实用新型的安装架的结构示意图。
[0021]附图标记含义如下:
[0022]1:导向螺杆;2:底板;3:围板;4:角度调节座;5:调节孔;6:拉杆;7:高度调节座;8:底盘;9:安装孔。
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。
[0024]如图4至图7所示，一种立轴冲击式破碎机导料装置，包括导向螺杆I以及可拆卸设置于导向螺杆I两端的导料盘、安装架，所述导向螺杆为圆柱体，所述导向螺杆I的两端通过螺纹分别与导料盘、安装架相连接，因此可根据实际需要进行拆卸安装，所述导料盘包括底板2、围板3以及角度调节座4，其中所述底板2为圆形，所述围板3设置于底板2的上部，且环绕底板2的外侧设置，所述角度调节座4设置在底板2的下部，因此，围板3整体为圆环状，其外圆直径与导料盘底板2的直径相等，角度调节座4为不等腰梯形块，结构简单可靠，所述角度调节座4上分布有调节孔5，调节孔5包括A孔、B孔以及C孔，所述调节孔5内设有内螺纹，所述B孔位于A孔、C孔之间，且B孔的轴线与导料盘底板2的中心轴线重合，S卩A孔、B孔以及C孔分别分布在角度调节座4的顶面和两侧面上，所述调节孔5的孔径与导向螺杆I的直径相匹配，导向螺杆I为圆柱体，外圈开设外螺纹，这样，便能根据需要将导向螺杆I分别与A孔、B孔以及C孔进行螺纹连接，实现该导料装置的角度调节。此外，整体导料盘呈凹形，在被导料盘围板3包围的区域内，堆积一层物料，起到减小磨损、保护导料盘的作用。所述安装架包括拉杆6、高度调节座7以及底盘8，拉杆6、高度调节座7以及底盘8焊接成安装架，所述底盘8为圆环状，所述拉杆6环绕高度调节座7分布，且拉杆6的一端固定在高度调节座7上，另一端固定在底盘8上，所述高度调节座7设置在底盘8中心的上部，所述高度调节座7为阶梯型套筒，所述高度调节座7的轴心与底盘8的中心轴重合，所述高度调节座7的直径与导向螺杆I的直径相匹配且内圈开设内螺纹，这样，旋转导向螺杆1，调节高度调节座7在导向螺杆I上的位置，从而调节安装架的位置，也就实现对该导料装置的整体高度进行调节。安装架整体呈锥形结构，简单稳定，受力好，易拆装。
[0025]进一步的，所述底盘8上设有若干个围绕底盘8周侧设置的安装孔9，可以将该导料装置安装到进料斗中。
[0026]高度调节:转动导向螺杆I，使之在高度调节座7内上下移动，同时带动导向螺杆I上端的导料盘移动，从而使该导料装置适应不同的进料高度；
[0027]角度调节:转动导料盘，使之与导向螺杆5分离，即使得调节孔5与导向螺杆5分离，再按照不同的进料角度，选择角度调节座4上相对应角度的A孔、B孔以及C孔进行连接，即可实现导料装置对角度的调节。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种立轴冲击式破碎机导料装置，其特征在于，包括导向螺杆以及可拆卸设置于导向螺杆两端的导料盘、安装架，所述导料盘包括底板、围板以及角度调节座，所述围板设置于底板的上部，且环绕底板的外侧设置，所述角度调节座设置在底板的下部，所述角度调节座上分布有调节孔，所述调节孔的孔径与导向螺杆的直径相匹配，所述安装架包括拉杆、高度调节座以及底盘，所述拉杆环绕高度调节座分布，且拉杆的一端固定在高度调节座上，另一端固定在底盘上，所述高度调节座设置在底盘中心的上部，所述高度调节座的直径与导向螺杆的直径相匹配。2.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式破碎机导料装置，其特征在于，所述导向螺杆的两端通过螺纹分别与导料盘、安装架相连接。3.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式破碎机导料装置，其特征在于，所述角度调节座上的调节孔包括A孔、B孔以及C孔，所述调节孔内设有内螺纹，所述B孔位于A孔、C孔之间，且B孔的轴线与导料盘底板的中心轴线重合。4.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式破碎机导料装置，其特征在于，所述高度调节座为阶梯型套筒，所述高度调节座的轴心与底盘的中心轴重合。5.根据权利要求1所述的一种立轴冲击式破碎机导料装置，其特征在于，所述底盘为圆环状。6.根据权利要求5所述的一种立轴冲击式破碎机导料装置，其特征在于，所述底盘上设有若干个围绕底盘周侧设置的安装孔。
【文档编号】B02C13/286GK205517990SQ201620093348
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年1月29日
【发明人】孙占瑞, 杨海, 张国仙
【申请人】徐工集团工程机械有限公司