一种立轴反击式破碎设备的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种立轴反击式破碎设备，包括带进料斗的顶盖、筒体、底座、转轴、转子和反击板；其中：转轴上固定有一个以上的转子，每个转子上表面锁固有甩料盘，对应每个转子下方的筒壁固定有一挡料圈；所述筒体与底座之间设置有一锥座，锥座的锥面固定有锥座衬板；转轴上固定有一与锥座对应的磨锥，磨锥顶部固定有甩料盘、锥面固定有磨锥衬板；所述锥座与磨锥间隙与底座出料口连通。本发明可根据需要设计有多个转子，并借助挡料圈将反击板反弹来的物料送至下层转子锤头处，实现再次锤打破碎，落料无死角；破碎后的物料再经磨锥与锥座形成的研磨部，借助锥座衬板与磨锥衬板，实现对物料研磨整形作用。
【专利说明】
_种立轴反击式破碎设备
技术领域
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[0001]本发明属于机械设备领域，特别涉及一种立轴反击式破碎设备，尤其可对大料进行破碎和研磨整形作业。
【背景技术】
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[0002]现有申请号201410816636.3，一种立式复合破碎研磨机，包括整体支架、研磨腔座、筒体、立式转子体、螺旋反击板、出料斗、进料斗、翻转门、研磨腔壁衬板、电动机、破碎机构和研磨机构。为单筒双轴立式结构，上部为破碎机构、下部为研磨机构，使得物料的破碎与研磨过程能够一机实现。该破碎机构采用塔形板锤座，越往下锤头的线速度越高，利用锤头逐级敲击碎化的物料。但该结构依然存在缺陷，物料在高速离心力和气流作用下，物料往往贴着筒边下落，导致破碎不均匀现象;另外，研磨机构即是采用离心滚压轮与研磨腔壁衬板配合，同样存在滚压轮与滚压轮间的落料无法得到研磨的现象。如何克服现在技术不足，发明一种破碎和研磨无死角的设备，即成为本发明研究对象。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是发明一种在筒壁设置有挡料圈、筒体下部通过磨锥与锥座配合实现研磨的立轴反击式破碎设备。
[0004]本发明技术方案是这样实现的:一种立轴反击式破碎设备，包括带进料斗的顶盖、筒体、底座、转轴、转子和反击板;顶盖和底座设置在筒体的两端，转轴通过轴承定位顶盖和底座上，外圆周分布有锤头的转子锁固在转轴上，反击板分布在筒体内壁上，动力与转轴传动连接，驱动转子旋转;其特征是:转轴上固定有一个以上的转子，每个转子上表面锁固有甩料盘，对应每个转子下方的筒壁固定有一挡料圈，该挡料圈具有倾斜向下的泄料面和泄料口；所述筒体与底座之间设置有一锥座，锥座的锥面固定有锥座衬板;转轴上固定有一与锥座对应的磨锥，磨锥顶部固定有甩料盘、锥面固定有磨锥衬板;所述锥座与磨锥间隙与底座出料口连通。
[0005]所述顶盖与筒体结合部设置有反击板挡圈，分段式反击板两端通过反击板挡圈和挡料圈，或者两端均由挡料圈锁固在筒体上。
[0006]所述筒体分成对称两半，一侧通过铰链连接，两端通过螺栓锁固在顶盖和锥座上。
[0007]所述反击板表面具有纵向锯齿纹、波浪纹、凸棱纹或者均布有棱锥点。
[0008]所述曝露在筒体内的转轴均套设有保护轴套。
[0009]所述甩料盘上表面设置有若干径向辐条。
[0010]所述挡料圈的泄料口直径大于转子直径、小于锤头末端直径。
[0011]所述锥座上设置有一空气管道，连通锥座出口与外部。
[0012]本发明可根据需要设计有多个转子，并借助挡料圈将反击板反弹来的物料送至下层转子锤头处，实现再次锤打破碎，落料无死角;破碎后的物料再经磨锥与锥座形成的研磨部，借助锥座衬板与磨锥衬板，实现对物料研磨整形作用；更换不同衬板纹理，可研磨出不同外形纹理的细物料。本发明采用立式多层转子及磨锥的配合，实现一体化破碎整形的目的，具有结构紧凑，效率高的特点。
【附图说明】
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[0013]下面结合具体图例对本发明做进一步说明:
[0014]图1立轴反击式破碎设备立体不意图
[0015]图2立轴反击式破碎设备剖面不意图
[0016]图3立轴反击式破碎设备立体分解不意图
[0017]其中
[0018]I一顶盖11一进料斗 2—筒体3—底座
[0019]31一出料口4 一转轴41 一轴承42—防尘轴承盖
[0020]43—保护轴套 44 一皮带轮 5—转子51—锤头
[0021]6—反击板61—挡料圈 611—泄料面 612—泄料口
[0022]62—锯齿纹 63—反击板挡圈7—磨锥71—磨锥衬板
[0023]8—锥座81—锥座衬板 82—空气管道 9 一甩料盘
[0024]91 一径向辐条
【具体实施方式】
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[0025]参照图1、图2和图3，立轴反击式破碎设备，包括顶盖1、筒体2、底座3、转轴4、转子
5、反击板6、磨锥7和锥座8;顶盖I带有进料斗11，锁固在筒体2顶部，筒体2下部依次锁固有锥座8和底座3，转轴4通过轴承41定位顶盖I和底座3上，该轴41可以是调心轴承，与底座3配合的为调心轴承和推力轴承的组合，上部加设有防尘轴承盖42;转轴4上固定有一个以上的转子5，每个转子5上表面锁固有用料盘9，外圆周分布有锤头51，对应每个转子5下方的筒壁固定有一挡料圈61，该挡料圈61具有倾斜向下的泄料面611和泄料口 612，该泄料口 612直径大于转子5直径、小于锤头51末端直径，能将因离心作用而贴边下落的物料，往锤头51处送，以便再次被下层锤头51锤击，实现无死角作业；
[0026]上述甩料盘9上表面设置有若干径向辐条91，起到推送物料，避免物料在甩料盘9盘面打滑。另外，曝露在筒体2内的转轴4均套设有保护轴套43，避免转轴受损伤，可大延长转轴使用寿命。
[0027]筒体2分成对称两半，一侧通过铰链连接，两端通过螺栓锁固在顶盖I和锥座8上，以便拆卸下检修。反击板6分布在筒体2内壁上，更具体地说，反击板6采用分段式结构，且表面具有纵向锯齿纹62，不同段的锯齿纹62也可不同，如下层较上层的细，以迎合不同粗细物料破碎之需；同理，也可以是波浪纹、凸棱纹，或者表面均布有棱锥点;顶盖I与筒体2结合部设置有反击板挡圈63，上段反击板6两端通过反击板挡圈63和挡料圈61锁固在筒体上，下段反击板6两端均由挡料圈61锁固在筒体2上。反击板6作为易损件，方便检修或更换的设计方案，直接关系到产品的实用性。配合筒体2对称两半设计，反击板6和挡料圈61也采取对称两半设计，松开挡料圈61即可拆卸和更换反击板6。
[0028]锥座8锁固在筒体2与底座3之间，在锥座8的锥面上固定有锥座衬板81;磨锥7固定在转轴4上，顶部固定有甩料盘9、锥面固定有磨锥衬板71;磨锥7对应锥座8而设，两者间隙根据破碎物料直径而定，实现对物料的研磨整形，为此磨锥衬板71和锥座衬板81表面设计有各种纹理，适应研磨不同物料之需，再者衬板也可更换;锥座8与磨锥7间隙与底座3的出料口 31连通。在锥座8上设置有一空气管道82，连通锥座出口与外部，以便通过输入加压空气或抽真空的方法，实现对锥座出口处排堵作业。
[0029]动力与转轴4传动连接，驱动转子5和磨锥7旋转，更具体地说，转轴4端部固定有皮带轮，通过皮带与动力传动连接，或者直接与电机轴接。
【主权项】
1.一种立轴反击式破碎设备，包括带进料斗的顶盖、筒体、底座、转轴、转子和反击板；顶盖和底座设置在筒体的两端，转轴通过轴承定位顶盖和底座上，外圆周分布有锤头的转子锁固在转轴上，反击板分布在筒体内壁上，动力与转轴传动连接，驱动转子旋转;其特征是:转轴上固定有一个以上的转子，每个转子上表面锁固有甩料盘，对应每个转子下方的筒壁固定有一挡料圈，该挡料圈具有倾斜向下的泄料面和泄料口；所述筒体与底座之间设置有一锥座，锥座的锥面固定有锥座衬板;转轴上固定有一与锥座对应的磨锥，磨锥顶部固定有甩料盘、锥面固定有磨锥衬板;所述锥座与磨锥间隙与底座出料口连通。2.根据权利要求1所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是:顶盖与筒体结合部设置有反击板挡圈，分段式反击板两端通过反击板挡圈和挡料圈，或者两端均由挡料圈锁固在筒体上。3.根据权利要求1或2所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是:筒体分成对称两半，一侧通过铰链连接，两端通过螺栓锁固在顶盖和锥座上。4.根据权利要求1或2所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是:反击板表面具有纵向锯齿纹、波浪纹、凸棱纹或者均布有棱锥点。5.根据权利要求1所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是:曝露在筒体内的转轴均套设有保护轴套。6.根据权利要求1所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是:甩料盘上表面设置有若干径向福条。7.根据权利要求1所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是:挡料圈的泄料口直径大于转子直径、小于锤头末端直径。8.根据权利要求1或2所述的一种立轴反击式破碎设备，其特征是:锥座上设置有一空气管道，连通锥座出口与外部。
【文档编号】B02C13/26GK105833944SQ201610409983
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年6月12日
【发明人】童昕, 叶青, 叶一青, 余罗兼, 李占福
【申请人】福建工程学院