专利名称：高速涡流粉碎机的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型高速涡流粉碎机属于金属及非金属粉末的加工制造，特别涉及将金属、非金属、脆性、粘性、弹性或热敏感等材料进行深加工的设备。
二背景技术：
对金属及非金属的粉碎，一般用冲击或剪切方法进行，但粉碎的粒度大，形状不规则，生产效率低，成本高，用球磨机研磨加工时，对某些材料需采取特殊保护措施，如制造镁粉则需要复杂的阻燃措施，而粒度只能达到100目左右，目前已远远不能满足需要。
三
发明内容
本实用新型的目的是设计制造一种先进的高速涡流粉碎机，它可以一次性连续的将金属、非金属、脆性、粘性、弹性或热敏感等材料加工成超细度的球形粉末，而其生产效率、能耗、料耗等经济技术指针达到世界领先水平。
本实用新型高速涡流粉碎机是由三级涡流室组成。第一级涡流室由进料涡流风机叶轮组成。第二级涡流室有4组转子，每组转子由14个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成，同时在每组转子之间由隔板分割开各个转子形成多个小涡流室，涡流室内壁齿型衬板与刀片保持较小间隙，第三级涡流室由排料涡流风机叶轮组成，整个系统由主轴联接，防爆高速电机提供动力。
本实用新型高速涡流粉碎机的工作原理是，将片状金属或非金属条从进料口投入，经第一级涡流室进料涡流风机叶轮的高速旋转冲击，而均匀分散地旋转进入第二级涡流室，第二级涡流室有4组转子，每组转子由14个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成，在每组转子之间由隔板分割开各个转子形成多个小涡流室，涡流室内壁与刀片保持逐步见窄的间隙，当物料进入第二级涡流室时，在各个转子和刀片的作用下，以及在隔板的阻挡下，在涡动气流的作用下，物料与物料之间，物料与刀片之间，物料与隔板之间，物料与内齿型衬板之间发生冲击、剪切、摩擦、挤压、撞击等组合运动现象，通过多个小涡流室的逐级连续粉碎，以实现高速涡流粉碎。达到要求的球形粉末进入第三级涡流室，由排料涡流风机叶轮通过高速涡动气流导出，完成整个加工过程。
本实用新型的优点是能耗小，加工能力强，原料损耗小，结构紧凑，运行稳定，安全可靠，操作简单，劳动强度低，金属粉不因过热而变质，可粉碎金属、非金属、脆性、粘性、弹性或热敏感材料。可一次性加工成10-325目的球形金属粉或非金属粉。
四以下结合附图，对本实用新型作进一步的描述。
图1是高速涡流粉碎机的主视图。
图2是高速涡流粉碎机的侧视图。
五、实施例由图可见，本实用新型高速涡流粉碎机由底座11，电机10，主轴9，箱体12，转子3，进出料口1、8，叶轮2、7等组成。
进料口1负责物料的导入，物料进入第一级涡流室后，在进料涡流风机叶轮2的高速旋转冲击下，均匀分散地旋转进入第二级涡流室，在第二级涡流室的每个转子3上安装有14个径向安装轴向带角度的撞击刀片4，同时在每组转子之间由隔板5分割开各个转子形成多个小涡流室。涡流室内壁齿型衬板6与刀片4保持逐步见窄的间隙。当物料进入第二级涡流室时，在各个转子3和刀片4的作用下，在隔板5的阻挡下，在涡动气流的作用下物料与物料之间，物料与刀片之间，物料与隔板之间，物料与内齿型衬板之间将发生互相冲击、剪切、摩擦、挤压、撞击等组合运动现象，通过多个小涡流室的逐级连续粉碎，以实现高速涡流粉碎。达到要求的球形粉末进入第三级涡流室，由排料涡流风机叶轮7通过高速涡动气流的作用导出出料口8，整个系统由主轴9联接各部件，防爆高速电机10提供动力，箱体12的中间夹层通过冷却水对设备降温，来保证箱体内的温度，静电接地系统13对设备或部件进行防静电聚集处理。
权利要求1.一种高速涡流粉碎机，由底座、电机、主轴、箱体、转子、叶轮、进料口、出料口组成，其特征是，沿主轴设有三级涡流室，第一级涡流室设有进料涡流风机叶轮，第二级涡流室设有4组转子，每组转子由14个径向安装、轴向带角度的撞击刀片组成，涡流室内壁衬板与刀片保持较小间隙，在每组转子之间由隔板分割开各个转子形成多个小涡流室，第三级涡流室设有排料涡流风机叶轮，箱体夹层设有降温冷却水通道。
专利摘要高速涡流粉碎机，其特征是由三级涡流室组成。第一级涡流室由进料涡流风机叶轮组成，第二级涡流室有4组转子，每组转子由14个径向安装轴向带角度的撞击刀片组成，在每组转子之间由隔板分割开各个转子，形成多个小涡流室，涡流室内壁与刀片保持较小间隙，第三级涡流室由排料涡流风机叶轮组成，整个系统由主轴联接，箱体夹层通过冷却水有效降温。优点是能耗低，效率高，损耗小，结构紧凑，运行稳定，安全可靠，操作简单，可粉碎金属、非金属、脆性、粘性、弹性或热敏感材料，可一次性加工成10－325目的球形金属粉和非金属粉。
文档编号B02C19/00GK2536303SQ02205740
公开日2003年2月19日 申请日期2002年2月26日 优先权日2002年2月26日
发明者吴庆林 申请人:吴庆林