专利名称：宽幅流浆制板机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种生产硅酸钙板的机械。
背景技术：
在目前国内外生产硅酸钙板的装备中，其主机流桨制板机通常为一次从成型筒 上扯坯生产一张或二张成品规格尺寸的板，成型筒为单幅，最多只能纵向单幅，一 次只能改裁两张成品规格的尺寸板。
在现有的同类机型中，因成型筒扯坯后，总或多或少的后一圈料层会联带一些 小料层，使成品板的表明会有最后一层料坯的撕扯缺口痕迹，对成品板的外观质量 有明显的影响。
在现有的同类机型上，用于料层脱水的高压真空箱横向均为设置为单幅板的宽度。
这种装备生产效率低，按1220X2440X6mm标张核定，单条生产线产量一般不 会超过400万平方。
发明内容
本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种在单条生产线上一次可生产 出四张成品规格尺寸(按1220X2440X6mm标张核定的尺寸)的硅酸钙板，生产效 率高的宽幅流浆制板机。
本实用新型目的的实现方式为，宽幅流浆制板机，胸辊、调偏装置、小料层切 断装置、高压真空箱、低压真空箱、张紧装置、托辊、刮水板组、转向辊、流桨箱、 打布器、移动喷水器、麻花辊、固定喷水器安装在机架上，成型筒安装在压力臂上 并压在胸辊上，毛毯绕过胸辊、成型筒、调偏装置、小料层切断装置、高压真空箱、 低压真空箱、张紧装置、托辊、刮水板组、转向辊、流浆箱、打布器、移动喷水器、 麻花辊、固定喷水器，打布器安装在机架上，废料输送带安装在胸辊旁，主传动轴 与胸辊连接，成型筒为横向幅面，成型筒有带动刀片的出刀汽缸。
本实用新型工作时，制备好的原料浆料流进流浆箱搅拌均匀后由运动中的毛毯 将流浆箱内的原料料浆均匀拖出，刷平辊将料浆刷平、使其均匀分布。主传动带动 胸辊转动，并带动毛毪运动。毛毯上的料浆经过刮水板组初步脱水，高压真空箱逐步梯度脱水，然后经小料层切断装置切断。最后毛毪带着小料层经过成型筒和胸辊， 脱水合适的小料层由毛毯上面巻至成型筒上。当料层在成型筒上巻到一定厚度既由 切刀切开放至接坯机上成为一张板坯。无料毛後通过胸辊后的转向辊，由固定喷水 器、移动喷水器对毛毯正反二面喷水洗涤，麻花辊伸展，打布器强行振打，加以清 洗后，经过低压真空箱抽真空脱水，再经张紧装置、托辊、转向辊再次在流浆箱前
拖浆出来，重复h述过程。
本实用新型成型筒直径保持不变，但成型筒长度比原成型筒加长近一倍，可将 以前的纵向单幅改制为双幅，从而保证整机生产能满足一张坯能改裁成四张成品规 格(按1220 X 2440 X6mm标张核定的尺寸)，实现在单条生产线上--次可生产出四 张成品规格尺寸的硅酸钙板，生产效率高。
同样的操作人员，单机产品产量成倍提高，劳动效率成倍增加。不论是单幅机 型，还是双幅机型，所需操作人员数相同。
因本实用新型仅仅只是在主机的宽度方面增加一倍的尺寸，而主机厂房的占地 面积并没有增加很多，比单幅线的厂房占地面积增加不多，产品可以增加一倍。投 资少、能耗小。
图1、 2、 3、 4为本实用新型结构主、俯、侧、斜视图， 图5 a、 b为成型筒结构主、侧视图， 图5c图5 a的A向视图，
图6 a、 b、 c为小料层切断装置结构主、侧、俯视图， 图7 a、 b、 c为高压真空箱结构主、侧、俯视图， 图8b、 c、 d为宽幅流浆箱结构主、俯、侧视图， 图8 a为图8d的A-A向视图。
具体实施方式
参照图l、 2、 3、 4，胸辊l、调偏装置4、小料层切断装置5、高压真空箱7、 低压真空箱8、张紧装置9、托辊IO、刮水板组ll、转向辊12、流浆箱13、打布 器15、移动喷水器16、麻花辊17、固定喷水器18安装在机架6上，成型筒2安装 在压力臂3上并压在胸辊上，毛毯14通过胸辊1、成型筒2、调偏装置4、小料层 切断装置5、高压真空箱7、低压真空箱8、张紧装置9、托辊IO、刮水板组ll、 转向辊12、流浆箱13、打布器15、移动喷水器16、麻花辊17、固定喷水器18。
4打布器安装在6机架上，废料输送带19安装在胸辊旁。主传动轴20与胸辊1连 接。
图1中弧形箭头方向为成型筒2旋转方向，水平箭头方向为毛毯的运动方向。
参照图2a、 b、 c，成型筒的气动支架21、气缸22安装在筒体23上，连杆24 与气缸22及支臂26连接，凸轮25安装在筒体轴上，同步轴28与连杆24连接， 钢丝27安装在切刀匕同步轴28连接筒体两端支臂26，回转接头29安装在筒体 轴上，切刀30安装在气缸22上。气动支架21用以固定气管。
宽幅成型筒比单幅成型筒加长筒体近一倍，从而将纵向单幅改制为双幅，保证 整机生产能满足-张坯能切成四张成品规格的尺寸。
参照图3a、 b、 c，小料层切断装置的电机31安装在电磁离合制动器32上，与 联轴器33相连的电磁离合制动器32安装在支座36上，联轴器33和蜗轮减速机34 连接，导轨35、轴承37、摆杆轴38、开关架42、托辊45安装在支架44上，轴承 37支承托辊45，毂板39安装在摆杆轴38上，刮料板40安装在毂板39上，接近 开关43安装在开关架42匕摆杆轴38和支架44通过轴承41连接。
刮料板40下设置托辊45。
本实用新型加设本小料层切断装置后，在生产中，当料坯的厚度达到需要的厚 度时，在提前一圈时，可使小料层切断装置减速电机31动作，利用电磁离合制动 器32带动刮料板40回转 一周，将穿过刮料板40与托辊45之间的毛毯上的小料层 刮断，料坯刮断点正好是设置为料坯巻上成型筒出刀扯坯口的位置，这样成型筒出 刀扯坯后，防止了小料层的沾扯或撕裂问题。
为了刮料迅速、准确，在刮料板40下设置托辊45，有效地避免了因毛毯的弹
性使刮料不彻底的问题。
参照图7 a、 b、 c，高压真空箱的压力表连接管47连接压力表49和箱体46， 真空箱面板48、闸阀52在箱体46上，三通接管50连接接管55和排水管51，小 托辊56和箱体46通过支架53连接，接管55连接三通接管50和箱体46，小托辊 56安装在支架53上，箱体上安调节螺栓54。调节螺栓54用于调节真空箱的高低 和水平度。
为了均匀的抽真空脱水，排水管51的抽吸口设置在真空箱的中部，通过管道 转至机旁，方便连接。排水管出口处设置马蹄阀排水。
参照图8 a， b， c， d，宽幅流浆箱的调节手轮57安装在箱体58和底座部分65之间，刷平辊59、挡浆辊60、搅拌装置6K放料手柄62安装在箱体58上，箱 体58后端下部有进料口 64，上部有溢流口 63，箱体58安置在底座65上，气缸66 安装在箱体58和底座65之间。
调节手轮57用以调节箱体水平度。溢流口 63在箱体58后端上部，可保证液 面高度。底座65对箱体58起支座作用，气缸65用以抬起箱体58到一定角度，以 方便放料。
通过刷平辊59使毛毯上面的小料层均匀铺设。流浆箱本体设置搅拌装置61， 挡浆辊60使在流浆箱体内部的料浆均匀流动，不会沉淀。
制备好的料桨流进流浆箱13，经流浆箱内的搅拌叶轮搅拌均匀，流到毛毯14 上。主传动轴20带动胸辊1转动，从而带动毛毯14按按图1所示箭头的方向运动。 调偏装置4在毛毯14运行过程中自动调偏。压力臂3上升时可将成型筒2上提， 使成型筒2和胸辊1之间拉开间距以便毛毯4更换；压力臂3下压时可在胸辊1 上对料坯进行加压。
毛毯M将流浆箱13内的原料浆料拖出均匀的铺在毛毪上，流浆箱出口处的刷 平辊59将流在毛毯M上的料浆刷平均匀。毛毯带着均匀铺设的料浆经过刮水板组 11，初步脱水，再经过一组高压真空箱7逐步梯度脱水，在通过小料层切断装置5 时，由操作控制部分程序(根据料层厚度和成型圈数)判断是否需要进行切断小料 层，经切断的小料层经过成型筒2和胸辊1时，因毛毯14吸附性低于成型筒2的 钢表面吸附性，脱水合适的小料层由毛毯14上面巻到成型筒上，每层小料层的厚 度因料浆的浓度不同也不一样，基本范围在0.3—-1. lrnm之间。无料坯的毛毯14 经胸辊1及转向辊12,由固定喷水器18、移动喷水器16对毛毯正反二面喷水洗涤， 麻花辊17伸展，打布器15强行振打，毛毯加以清洗。清洗完的毛毯经过低压真空 箱8抽真空，毛毯脱水，再经张紧装置9、托辊IO、转向辊12再次在流浆箱前拖 浆出来，并重复上述过程。
废料输送带19将扯坯后的废坯、料输送至机体侧面，方便运走。成型筒在巻 制N层小料层后，形成5至30nm厚的板坯。由成型筒2上的出刀汽缸22带动刀片 27，切断料坯，使形成可以改切成4张成品规格尺寸的板坯。
权利要求1、宽幅流浆制板机，其特征在于胸辊、调偏装置、小料层切断装置、高压真空箱、低压真空箱、张紧装置、托辊、刮水板组、转向辊、流浆箱、打布器、移动喷水器、麻花辊、固定喷水器安装在机架上，成型筒安装在压力臂上，并压在胸辊上，毛毯绕过胸辊、成型筒、调偏装置、小料层切断装置、高压真空箱、低压真空箱、张紧装置、托辊、刮水板组、转向辊、流浆箱、打布器、移动喷水器、麻花辊、固定喷水器，打布器安装在机架上，废料输送带安装在胸辊旁，主传动轴与胸辊连接，成型筒为横向幅面，成型筒有带动刀片的出刀汽缸。
2、 根据权利要求1所述的宽幅流浆制板机，其特征在于成型筒的气动支架(21)、 气缸(22)安装在筒体(23)上，连杆(24)与气缸(22)及支臂(26)连接，凸 轮(25)安装在筒体轴上，同步轴(28)与连杆(24)连接，钢丝(27)安装在切 刀上，同步轴(28)连接筒体两端支臂(26)，回转接头(29)安装在筒体轴上， 切刀(30)安装在气缸(22)上。
3、 根据权利要求1所述的宽幅流浆制板机，其特征在于小料层切断装置的电 机(31)安装在电磁离合制动器(32)上，与联轴器(33)相连的电磁离合制动器(32)安装在支座(36)上，联轴器(33)和蜗轮减速机(34)连接，导轨(35)、 轴承(37)、摆杆轴(38)、开关架(42)、托辊(45)安装在支架(44)上，轴承(37)支承托辊(45)，毂板(39)安装在摆杆轴(38)上，刮刀(40)安装在毂 板(39)上，接近开关(43)安装在开关架(42)上，摆杆轴(38)和支架(44) 通过轴承(41)连接。
4、 根据权利要求1所述的宽幅流浆制板机，其特征在于高压真空箱的压力表 连接管(47)连接压力表(49)和箱体(46)，真空箱面板(48)、闸阀(52)在箱 体(46)上，三通接管(50)连接接管(55)和排水阀(51),小托辊(56)和箱 体(46)通过支架(53)连接，接管(55)连接三通接管(50)和箱体(46)，小 托辊(56)安装在支架(53)上，箱体上安调节螺栓(54)。
5、 根据权利要求1所述的宽幅流浆制板机，其特征在于宽幅流浆箱的调节手 轮(57)安装在箱体(58)和底座部分(65)之间，刷平辊(59)、挡浆辊(60)、 搅拌装置(61)、放料手柄(62)安装在箱体(58)上，箱体(58)后端下部有进 料口 (64),上部有溢流口 (63),箱体(58)安置在底座(65)上，气缸(66)安 装在箱体(58)和底座(65)之间。
专利摘要宽幅流浆制板机，涉及一种生产硅酸钙板的机械。胸辊、调偏装置、小料层切断装置、张紧装置、托辊、刮水板组、转向辊、流浆箱、打布器、喷水器等安装在机架上，成型筒压在胸辊上，毛毯安装在机架上，废料输送带安装在胸辊旁，主传动轴与胸辊连接，成型筒为横向幅面。本实用新型工作时，原料浆料由运动中的毛毯拖出，刷平辊刷平、刷均匀。胸辊带动毛毯运动。毛毯上的料浆经刮水板组、高压真空箱脱水，经小料层切断装置切断，脱水的小料层卷至成型筒上，卷到一定厚度切开，放至接坯机上成为一张板坯。本实用新型成型筒长度比原成型筒加长近一倍，可将纵向单幅改制为双幅，实现在单条生产线上一次可产出四张硅酸钙板，生产效率高，且投资少、能耗小。
文档编号B28B11/14GK201291501SQ20082019236
公开日2009年8月19日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者奚抱经, 许晓宏 申请人:武汉建筑材料工业设计研究院