一种制浆工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种制浆工艺，是一种节能降耗、无气、无味、无污染的制浆工艺。
[0002]
【背景技术】
我国人口众多，地域辽阔，制浆原料十分丰富，制浆造纸企业是非常重要的。因为污染问题，使我国的制浆企业已属名存实亡。因此需要一种环保的制浆工艺。
【发明内容】
[0003]本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种节能降耗、无气、无味、无污染的制浆工艺。
[0004]本发明是通过如下技术方案实现的:
一种制浆工艺，其特殊之处在于:主要由如下工艺步骤组成:
(1)对纤维原料进行切草除尘；
(2)加热水，加药漂白；
(3)挤水；
(4)加热水，加药漂白；
(5)挤水洗涤；
(6)加热水，加药高浓磨磨浆漂白；
(7)筛选洗涤白浆。
[0005]本发明的制浆工艺，所述步骤(2)中的热水和药是:热水是用的沉淀池的制浆回用水，温度50-70°C，药是过氧化氢和氢氧化钠，重量百分比配比为:纤维原料:水:过氧化氢:氢氧化钠=100: 300-800: 0.5-5: 1_7，完成对纤维原料的第一次漂白。
[0006]本发明的制浆工艺，所述步骤(3)中的挤水是用挤浆机一次以上对纤维原料挤水，挤出的水流入回用水沉淀池内。所述步骤(4)中的热水和药是:热水是清水，温度50-70°C,药为过氧化氢<和氢<氧化钠,重量百分比配比为:纤维原料:水:过氧化氣:氣氧化钠=100: 100-200: 1-6: 1-5，完成对纤维原料的第二次漂白。所述步骤(5)中的挤水洗涤是用挤浆机一次以上对纤维原料挤水洗涤，挤出的水流入回用水沉淀池内。所述步骤(6)中的热水和药是:热水是清水，温度50-80°C，药为过氧化氢和氢氧化钠，重量百分比配比为浆:水:过氧化氢:氢氧化钠=100: 100-300: 1-7: 1-3，用高浓磨把纤维原料
磨成细纤维，完成对纤维原料的第三次漂白。所述步骤(2) (4) (6)中的漂白，漂白容器是:圆柱型卧式罐；罐内安装螺旋，纤维原料在罐内随螺旋运动反应被送出。
[0007]本发明的制浆工艺，所述制浆原料为禾本科、阔叶类或针叶类植物；所述禾本科植物为稻草、麦草、棉杆、苇子或竹子。。
[0008]本发明工艺主要方案是:切草除尘一第一次漂白一挤水一第二次漂白一挤水洗涤—磨浆第三次漂白一筛选洗涤白浆。本发明是一种清洁制浆、无气、无味、无污染，不排水、节能，制浆成本低。生产的白浆优越于化学浆。
[0009]【具体实施方式】实施例1:
以稻草的制浆过程为例:
1、把稻草切成1-3公分，在切草的同时除尘。
[0010]2、把切好除尘的稻草用传动带送入卧式罐内，这时在落料口加入温度为50°C的沉淀池的制浆回用水、以及过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比:稻草:水:过氧化氢:氢氧化钠=100: 300: 0.5: 1，有罐内的螺旋推动反应，完成稻草的软化和第一次漂白。
[0011]3、稻草在罐内低温反应10-130分钟后，落入挤浆机，挤出的水回到沉淀池内。
[0012]4、挤浆机挤出的稻草已变软，这时加入50°C清水、过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比:稻草:水:过氧化氢:氢氧化钠=100: 100: I: 1，有搅拌螺旋送入第二次漂白罐内，进行第二次漂白反应。
[0013]5、稻草在罐内反应漂白130分钟后，落入挤浆机，这时稻草已发黄白，有挤浆机加清水洗涤，洗涤水回沉淀池回用。
[0014]6、洗涤挤浆后的稻草已成纤维丝状，这时加入70°C清水、过氧化氢和氧化钠，采用以下重量配比:衆:水:过氧化氢:氢氧化钠=100: 300: 7: 3，进入高浓磨磨浆，有螺旋把磨好的细纤维送入第三个卧式漂白罐内，进行30分钟的低温漂白反应。
[0015]7、漂后的白浆进入筛选洗涤后，成品浆出售或造纸。
[0016]实施例2:
以麦草的制浆过程为例:
1、把麦草切成1-3公分，在切草的同时除尘。
[0017]2、把切好除尘的麦草用传动带送入卧式罐内，这时在落料口加入温度为70°C的沉淀池的制浆回用水、以及过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比:麦草:水:过氧化氢:氢氧化钠=100: 800: 5: 7，有罐内的螺旋推动反应，完成麦草的软化和第一次漂白。
[0018]3、麦草在罐内低温反应30分钟后，落入挤浆机，挤出的水回到沉淀池内。
[0019]4、挤浆机挤出的麦草已变软，这时加入70°C清水、过氧化氢和氢氧化钠，采用以下重量配比:麦草:水:过氧化氢:氢氧化钠=100: 200: 6: 5，有搅拌螺旋送入第二次漂白罐内，进行第二次漂白反应。
[0020]5、麦草在罐内反应漂白30分钟后，落入挤浆机，这时麦草已发黄白，有挤浆机加清水洗涤，洗涤水回沉淀池回用。
[0021]6、洗涤挤浆后的麦草已成纤维丝状，这时加入80°C清水、过氧化氢和氧化钠，采用以下重量配比:浆:水:过氧化氢:氢氧化钠=100: 100: I: 3，进入高浓磨磨浆，有螺旋把磨好的细纤维送入第三个卧式漂白罐内，进行130分钟的低温漂白反应。
[0022]7、漂后的白浆进入筛选洗涤后，成品浆出售或造纸。
[0023]实施例3:
第一次漂白时采用以下重量配比:纤维原料:水:过氧化氢:氢氧化钠=
100: 500: 3: 4 ;第二次漂白时采用以下重量配比:纤维原料:水:过氧化氢:氢氧化钠=100: 150: 3: 3 ;第三次漂白时采用以下重量配比:衆:水:过氧化氢:氢氧化钠=100: 200: 4: 2。其它与实施例1相同。
[0024]需要注意的是:以上对本发明的实施例做了具体说明，但本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨前提下做出各种变化。在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本发明的保护范围内。
[0025]本领域技术人员应该明白，上面的具体描述只是为了解释本发明的目的，并非用于限制本发明。本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。
【主权项】
1.一种制浆工艺，其特征在于:主要由如下工艺步骤组成: (1)对纤维原料进行切草除尘； (2)加热水，加药漂白； (3)挤水； (4)加热水，加药漂白； (5)挤水洗涤； (6)加热水，加药高浓磨磨浆漂白； (7)筛选洗涤白浆； 所述步骤(2)中的热水和药是:热水是用的沉淀池的制浆回用水，温度50-70°C， 药是过氧化氢和氢氧化钠，重量百分比配比为:纤维原料:水:过氧化氢:氢氧化钠=100: 300-800: 0.5-5: 1_7，完成对纤维原料的第一次漂白；所述步骤(3)中的挤水是用挤浆机一次以上对纤维原料挤水，挤出的水流入回用水沉淀池内；所述步骤(4)中的热水和药是:热水是清水，温度50-70°C,药为过氧化氢和氢氧化钠，重量百分比配比为:纤维原料:水:过氧化氢:氢氧化钠=100: 100-200: 1-6: 1-5，完成对纤维原料的第二次漂白；所述步骤(5)中的挤水洗涤是用挤浆机一次以上对纤维原料挤水洗涤，挤出的水流入回用水沉淀池内；所述步骤￠)中的热水和药是:热水是清水，温度50-80°C,药为过氧化氢<和氢<氧化钠，重量百分比配比为楽::水:过氧化氣:氣氧化钠=100: 100-300: 1-7: 1-3，用高浓磨把纤维原料磨成细纤维，完成对纤维原料的第三次漂白。2.根据权利要求1所述的制浆工艺，其特征在于:所述步骤(2)(4) (6)所述漂白，漂白容器是:圆柱型卧式罐；罐内安装螺旋，纤维原料在罐内随螺旋运动反应被送出。
【专利摘要】本发明公开了一种制浆工艺，是公开了一种节能降耗、无气、无味、无污染的制浆工艺。一种制浆工艺，其特殊之处在于：主要由如下工艺步骤组成：(1)对纤维原料进行切草除尘；(2)加热水，加药漂白；(3)挤水；(4)加热水，加药漂白；(5)挤水洗涤；（6)加热水，加药高浓磨磨浆漂白；(7)筛选洗涤白浆。本发明是一种清洁制浆、无气、无味、无污染，不排水、节能，制浆成本低。生产的白浆优越于化学浆。
【IPC分类】D21C9/16, D21D5/02, D21C3/22, D21C9/02
【公开号】CN105586798
【申请号】CN201410569961
【发明人】邵杰
【申请人】邵杰
【公开日】2016年5月18日
【申请日】2014年10月23日