低温涡流粉碎机自动进料料斗的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种低温涡流粉碎机自动进料料斗，在料斗的出料口内横向安装一转锤装置，该转锤装置由安装在出料口外侧的电机驱动，所述的转锤装置包括主轴、传动轴及敲击锤，主轴连接电机，在主轴的两侧平行间隔对称安装两传动轴，连接主轴及传动轴轴向间隔套装多个隔板，在每两个隔板之间的传动轴上均套装两敲击锤。本转锤装置不仅起到送料的作用，而且使浸膏片在进入粉碎室之前被预粉碎一次，使其粒度达到进入粉碎室的要求，提高粉碎的效率，保证了最终的粉碎质量。
【专利说明】
低温满流粉碎机自动进料料斗
技术领域
[0001]本实用新型属于粉碎机领域，涉及低温涡流粉碎机，尤其是一种低温涡流粉碎机自动进料料斗。
【背景技术】
[0002]低温涡流粉碎机是粉碎加工的重要设备，其工作原理为:原始物料由料斗进入粉碎室，在高速旋转的锤片与固定牙板齿间相互冲击、剪切、摩擦达到粉碎。活动盘在高速旋转的同时，使粉碎室形成风压，产生强大的气流，使物料在主机内部粉碎时间短，由气流将粉碎室的热量及物料经过筛网吹送到密闭式旋风分离器内，通过旋风分离，成品物料由闭风器下料口排出，气流通过密闭式除尘箱内在引风机的带动下，把气流通过过滤布袋再次过滤，少量微粉收集到收集桶内，洁净气流通过连接管道排出操作间外。
[0003]该种粉碎机粉碎的原料一般直径不得超过10-20mm，长度不得超过30mm。而中药浸膏通常为片状，将其放入料斗后，进料不流畅、容易堵塞。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种适合粉碎片状中药浸膏的低温涡流粉碎机自动进料料斗。
[0005]本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:
[0006]—种低温涡流粉碎机自动进料料斗，在料斗的出料口内横向安装一转锤装置，该转锤装置由安装在出料口外侧的电机驱动，所述的转锤装置包括主轴、传动轴及敲击锤，主轴连接电机，在主轴的两侧平行间隔对称安装两传动轴，连接主轴及传动轴轴向间隔套装多个隔板，在每两个隔板之间的传动轴上均套装两敲击锤。
[0007]而且，所述出料口横截面为长方框形，尺寸恰能使浸膏片竖直通过。
[0008]本实用新型的优点和积极效果是:
[0009]本实用新型在低温涡流粉碎机的料斗内增加一转锤装置，该转锤装置不仅起到送料的作用，而且使浸膏片在进入粉碎室之前被预粉碎一次，使其粒度达到进入粉碎室的要求，提高粉碎的效率，保证了最终的粉碎质量。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的安装示意图；
[0011]图2为料斗的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0013]—种低温涡流粉碎机自动进料料斗，该料斗2的出料口横截面为长方框形，与浸膏的横截面面积相当，在出料口内横向安装一转锤装置，该转锤装置由安装在出料口外侧的电机I驱动。所述的转锤装置包括主轴4、传动轴5及敲击锤7，主轴连接电机，在主轴的两侧平行间隔对称安装两传动轴，连接主轴及传动轴轴向间隔套装多个隔板6，在每两个隔板之间的传动轴上均套装两敲击锤。
[0014]本实用新型的使用方法为:
[0015]将浸膏片竖直插入料斗，浸膏片经过转锤装置先被预敲击成颗粒再进入粉碎室3，确保进入粉碎室的浸膏直径不超过10-20_，长度不超过30mm，在粉碎室内通过高速旋转的锤片与固定牙板齿间相互冲击、剪切、摩擦进行二次粉碎，保证最终出来的粒度达到要求。
[0016]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种低温涡流粉碎机自动进料料斗，其特征在于:在料斗的出料口内横向安装一转锤装置，该转锤装置由安装在出料口外侧的电机驱动，所述的转锤装置包括主轴、传动轴及敲击锤，主轴连接电机，在主轴的两侧平行间隔对称安装两传动轴，连接主轴及传动轴轴向间隔套装多个隔板，在每两个隔板之间的传动轴上均套装两敲击锤。2.根据权利要求1所述的低温涡流粉碎机自动进料料斗，其特征在于:所述出料口横截面为长方框形，尺寸恰能使浸膏片竖直通过。
【文档编号】B02C13/286GK205462475SQ201620082240
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】王建强, 许培立, 王春磊
【申请人】天津中盛海天制药有限公司