专利名称：直接植绒式pvc雨鞋及其制造工艺和用于该制造工艺的静电植绒装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及雨鞋制造技术，特别是一种直接植绒式PVC雨鞋及其制造工艺和用于该制造工艺的静电植绒装置。
背景技术：
目前的PVC雨鞋使用PVC颗粒，经雨鞋注塑成型机注入雨鞋模具，一次成型，修边后即成PVC雨鞋产品。这种PVC雨鞋虽然具有耐酸、耐碱、耐油的优点，但由于PVC材料较光滑，穿着时脚在鞋内易打滑，尤其在脚出汗时更是如此，长时间穿用易磨破袜子甚至损伤脚。如果在鞋内设置一层舒适性和防滑性俱佳的绒面，当然可以解决这些问题。但目前静电植绒一般是自动化流水作业，而且都是在平面上进行，由于鞋内空间较小，鞋内表面形状复杂，很难采用静电植绒方法直接植绒。而以下方法也不可行1、先用植绒布料作衬再注塑成型。先使用植绒布料制成内衬套在雨鞋模具上，然后再注塑、冷却成型。经试验发现绒面较硬，柔软性差，达不到植绒效果，次品率达90％以上。主要原因是注塑压力大、温度高，液态的PVC穿透衬套，造成绒面板结，形成次品。
2、先注塑成型后再粘合植绒布料。雨鞋成型后，用做好的植绒布内衬套粘在雨鞋内，技术可达到要强，但植绒布料价格较高造成雨鞋成本较高不宜采用。而绒毛价格远低于植绒布料，因此直接植绒则可大幅度降低成本。
发明内容
本发明的目的就是提供一种具有耐酸、耐碱、耐油优点且穿着舒适、防滑性强的直接植绒式PVC雨鞋，及可大幅度降低雨鞋成本的该PVC雨鞋的制造工艺和用于该制造工艺的静电植绒装置。
实现该直接植绒式PVC雨鞋的技术方案是已注塑成型的PVC雨鞋其内表面通过胶粘剂载有与其成一体的静电植绒绒毛层。
实现该直接植绒式PVC雨鞋制造工艺的技术方案是首先使用PVC颗粒，经雨鞋注塑成型机注入雨鞋模具，一次成型PVC雨鞋。然后按以下工艺步骤进行a、喷胶用喷胶机向冷却成型后的PVC雨鞋内表层均匀喷胶；b、静电植绒用专用静电植绒装置向喷胶后的PVC雨鞋内表层植绒；c、烘干将植绒后的PVC雨鞋放入烘干箱进行烘干。
实现该直接植绒式PVC雨鞋制造工艺的静电植绒装置的技术方案是该装置由静电发生器、操作台等部件组成，该操作台上设置有由有机玻璃制成的玻璃板罩，该玻璃板罩内设置有呈鞋型的不锈钢模具网，静电发生器通过导线与伸入该不锈钢模具网内的静电导入铜棒连接。
依照上述技术方案实现的本发明直接植绒式PVC雨鞋，经试穿检测，符合防滑、柔软、舒适不磨脚的要求；该制造工艺步骤简单、可操作性强，雨鞋成本大幅度降低，成品率可达95％以上；该专用静电植绒装置结构设计合理、实用，即可用于小规模的生产厂家使用，又可用于大规模流水线作业。
图1为本发明直接植绒式PVC雨鞋的结构示意图。
图2为本发明直接植绒式PVC雨鞋制造工艺的工艺流程图。
图3为本发明静电植绒装置结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图给出本发明的一个具体实施例。
该实施例所述的直接植绒式PVC雨鞋由已注塑成型的PVC雨鞋1和通过胶粘剂与其结合成一体的静电植绒绒毛层2构成。
该实施例所述的直接植绒式PVC雨鞋制造工艺是首先采用传统的注塑成型工艺，使用PVC颗粒，经雨鞋注塑成型机注入雨鞋模具，一次成型PVC雨鞋1。然后再按以下工艺步骤进行a、喷胶用喷胶机向冷却成型后的PVC雨鞋1内表层均匀喷胶，喷胶分两次进行，每次喷胶量为5g；b、静电植绒用专用静电植绒装置向喷胶后的PVC雨鞋1内表层植绒而形成绒毛层2，静电植绒的通电植绒时间为3分钟，每双成人PVC雨鞋的植绒量为10g，植绒完成后用吸尘器吸出鞋内残余绒毛；c、烘干将植绒后的PVC雨鞋放入烘干箱进行烘干，烘干时间为5分钟；最后将烘干的PVC雨鞋产品修边即获得本发明直接植绒式PVC雨鞋成品。
该实施例所述的用于该直接植绒式PVC雨鞋制造工艺的静电植绒装置由静电发生器3、操作台4、玻璃板罩5、不锈钢模具网6、静电导入铜棒7组成，该操作台4上设置该有机玻璃制成的玻璃板罩5，该玻璃板罩5内设置呈鞋型的不锈钢模具网6，静电发生器3通过导线8与由操作台4底部伸入该不锈钢模具网6内的静电导入铜棒7连接。该静电植绒装置的操作方法及工作原理是打开有机玻璃板罩5的上盖，把绒放入不锈钢模具网6内，套上喷好胶的PVC雨鞋，盖上该上盖，开启静电发生器3，静电导入铜棒7释放正电荷，由于绒毛所带的电荷也为正电荷，所以产生互斥力，从而使绒毛均匀植在PVC雨鞋内表面。
权利要求
1.一种直接植绒式PVC雨鞋，包括已注塑成型的PVC雨鞋，其特征在于该PVC雨鞋的内表面通过胶粘剂载有与其成一体的静电植绒绒毛层。
2.一种如权利要求1所述的直接植绒式PVC雨鞋的制造工艺，该工艺步骤包括使用PVC颗粒，经雨鞋注塑成型机注入雨鞋模具，一次成型PVC雨鞋，其特征在于该工艺步骤还包括a、喷胶用喷胶机向冷却成型后的PVC雨鞋内表层均匀喷胶；b、静电植绒用专用静电植绒装置向喷胶后的PVC雨鞋内表层植绒；c、烘干将植绒后的PVC雨鞋放入烘干箱进行烘干。
3.根据权利要求2所述的直接植绒式PVC雨鞋的制造工艺，其特征在于喷胶分两次进行，每次喷胶量为5g。
4.根据权利要求2所述的直接植绒式PVC雨鞋的制造工艺，其特征在于静电植绒的通电植绒时间为3分钟，每双成人PVC雨鞋的植绒量为10g。
5.根据权利要求2所述的直接植绒式PVC雨鞋的制造工艺，其特征在于烘干时间为5分钟。
6.一种用于如权利要求2所述的直接植绒式PVC雨鞋的制造工艺的静电植绒装置，包括静电发生器、操作台，其特征在于该操作台上设置有由有机玻璃制成的玻璃板罩，该玻璃板罩内设置有呈鞋型的不锈钢模具网，静电发生器通过导线与伸入该不锈钢模具网内的静电导入铜棒连接。
全文摘要
本发明涉及一种直接植绒式PVC雨鞋及其制造工艺和用于该工艺的静电植绒装置。该工艺按以下步骤进行喷胶用喷胶机向冷却成型后的PVC雨鞋内表层均匀喷胶；静电植绒用专用静电植绒装置向喷胶后的PVC雨鞋内表层植绒；烘干将植绒后的PVC雨鞋放入烘干箱进行烘干。该静电植绒装置由静电发生器、操作台等部件组成，该操作台上设置有由有机玻璃制成的玻璃板罩，该玻璃板罩内设置有呈鞋型的不锈钢模具网，静电发生器通过导线与伸入该不锈钢模具网内的静电导入铜棒连接。本发明PVC雨鞋防滑、柔软、舒适不磨脚，其制造工艺使雨鞋成本大幅度降低，成品率可达95％以上，所用静电植绒装置结构设计合理、实用，既可用于小规模的生产厂家使用，又可用于大规模流水线作业。
文档编号A43B1/14GK1500560SQ02148918
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月12日 优先权日2002年11月12日
发明者王建营 申请人:王建营