专利名称：铜氨丝用精制棉生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及精制棉生产工艺的技术领域，更具体地说是涉及铜氨 丝用精制棉生产工艺。
背景技术：
生产铜氨丝的主要原料为棉花中的棉籽绒，将该棉籽绒浸泡在苛 性钠溶液中，用高温蒸煮、水洗、漂白后就成精制棉绒，再加入铵及
氢氧化铜溶解搅拌就成粘性原液，原液由纺丝板的？L在温水中挤压成 纤维状，由硫酸进行再生后进行纺丝，该材料在日本市场早己是高级 西装及套装必备的内里布素材，原因是其具有很好的吸湿放湿效果， 与皮肤接触的感觉柔嫩细致，至今仍然处于不可替代的地位，目前，
精制棉的生产工艺如下
1、 开棉将1900Kg的棉短绒进行疏松除杂；
2、 浸碱将碱液充分均匀地浸透到上述棉短绒中；
3、 蒸煮以棉短绒氢氧化钠溶液为l: 3.6—3.8的比例将其投入蒸
球中，然后空转蒸球10—20分钟，将蒸球内的温度控制在6(TC—80 °C，接着进行第一次升温，升温时间为35—40分钟，蒸球内的温度 控制在114°C—116°C，压力控制在0. 2—0. 42MPa时放小汽，放小汽 时间为5—10分钟，压力排完，接着进行第二次升温，升温时间为 40—65分钟，蒸球内的温度控制在13(TC—18(TC之间，压力控制在 0.4—0.9MPa之间，然后恒温80—IOO分钟，最后停止转动蒸球，放 大汽、回碱、出料；
4、 漂洗用水清洗上述蒸球放出的物料40—50分钟，使其PH值为 中性时，加入浓度为30%的盐酸25—28Kg进行预酸处理15—20分钟， 然后进行分两次漂白(漂白液的有效氯浓度控制在1. 2—1. 4±0.02g/L; PH值为9.0—10.0，温度为37—40。C，氧化时间为20—50 分钟)，漂后用水洗20—30分钟，PH值达到7—8时，再用浓度为30% 的盐酸41一43Kg进行酸处理10—25分钟，然后用大苏打4—5Kg进 行脱氯处理5—15分钟，最后进行水洗45—50分钟，使PH值达到中 性即可；
5、碾压、烘干和打包。
采用上述工艺方法生产出来的精制棉用来生产铜氨丝主要存在以下 两个方面的问题， 一是聚合度指数跳动范围太大，导至拉丝机容易出 现问题；二是纤维的长短一致性率比例较低，在生产铜氨丝的过程中， 纤维的化学处理不稳定容易堵塞抽丝孔，给下游生产厂家带来了诸多 麻烦。
发明内容
本发明的目的就是为了解决上述之不足而提供一种产品纤维长 度为5—8mm的一致性率高，还能够有效地将其聚合度的精确控制在 750—830之间的铜氨丝用精制棉生产工艺。
本发明为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下 铜氨丝用精制棉生产工艺，包括开棉、浸碱、蒸煮、漂洗、碾压、 烘干和打包，在开棉过程中，原料选用长度为5—8mm的棉短绒；在 蒸煮过程中，进行第二次升温时蒸球内的温度控制在158°C—165°C 之间，压力控制在0. 56~0. 75MPa之间，然后恒温100—120分钟； 在漂洗过程中，两次漂白时的氧化时间为30—40分钟。
在蒸煮过程中，进行第二次升温时蒸球内的温度控制在160°C— 163。C之间，压力控制在0. 60~0. 70MPa之间，然后恒温110分钟。 在漂洗过程中，两次漂白时的氧化时间为38分钟。 本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是通过在生 产过程中，严格控制各个工艺过程中的工艺参数，就有效地控制了产品聚合度的跳动范围，使其聚合度控制在750—830之间，通过在开棉时将所选用的原料纤维的长度控制在5—8mm内，就有效提高了产品纤维长度的一致性率，同时也就提高了下游厂家对纤维化学处理的稳定性，有利于厂家的正常生产。
具体实施例方式
铜氨丝用精制棉生产工艺如下-
1、 开棉将1900Kg长度为5—8mm的棉短绒进行疏松除杂；
2、 浸碱将碱液充分均匀地浸透到上述棉短绒中；
3、 蒸煮以棉短绒氢氧化钠溶液为l: 3.6—3.8的比例将其投入蒸球中，然后空转蒸球10—20分钟，将蒸球内的温度控制在6(TC—80'C，接着进行第一次升温，升温时间为35—40分钟，蒸球内的温度控制在114"C一116""C，压力控制在0.2—0.42MPa时放小汽，放小汽时间为5—10分钟，压力排完，接着进行第二次升温，升温时间为40—65分钟，蒸球内的温度控制在158。C一165。C之间，压力控制在0.56~0.75MPa之间，然后恒温100_120分钟，最佳效果是将蒸球内的温度控制在160°C—163t之间，压力控制在0.60—0.70MPa之间，然后恒温110分钟，最后停止转动蒸球，放大汽、回碱、出料；
4、 漂洗用水清洗上述蒸球放出的物料40—50分钟，使其PH值为中性时，加入浓度为30%的盐酸25—28Kg进行预酸处理15—20分钟，然后进行分两次漂白(漂白液的有效氯浓度控制在1.2—1.4±0.02g/L; PH值为9. 0—10.0，温度为37—40°C，氧化时间为30—40分钟，最佳效果是将氧化时间控制在38分钟)，漂后用水洗20—30分钟，PH值达到7—8时，再用浓度为30%的盐酸41—43Kg进行酸处理10—25分钟，然后用大苏打4一5Kg进行脱氯处理5—15分钟，最后进行水洗45—50分钟，使PH值达到中性即可；
5、 碾压、烘干和打包。
权利要求
1、铜氨丝用精制棉生产工艺，包括开棉、浸碱、蒸煮、漂洗、碾压、烘干和打包，其特征在于在开棉过程中，原料选用长度为5-8mm的棉短绒；在蒸煮过程中，进行第二次升温时蒸球内的温度控制在158℃-165℃之间，压力控制在0.56-0.75MPa之间，然后恒温100-120分钟；在漂洗过程中，两次漂白时的氧化时间为30-40分钟。
2、 根据权利要求1所述的铜氨丝用精制棉生产工艺，其特征在 于在蒸煮过程中，进行第二次升温时蒸球内的温度控制在16(TC— 163。C之间，压力控制在0.60—0. 70MPa之间，然后恒温110分钟。
3、 根据权利要求1或2所述的铜氨丝用精制棉生产工艺，其特 征在于在漂洗过程中，两次漂白时的氧化时间为38分钟。
全文摘要
本发明公开了一种铜氨丝用精制棉生产工艺，包括开棉、浸碱、蒸煮、漂洗、碾压、烘干和打包，在开棉过程中，原料选用长度为5-8mm的棉短绒；在蒸煮过程中，进行第二次升温时蒸球内的温度控制在158℃-165℃之间，压力控制在0.56-0.75MPa之间，然后恒温100-120分钟；在漂洗过程中，两次漂白时的氧化时间为30-40分钟，本发明优点是有效地控制了产品聚合度的跳动范围，使其聚合度控制在750830之间，通过在开棉时将所选用的原料纤维的长度控制在5-8mm内，就有效提高了产品纤维长度的一致性率，同时也就提高了下游厂家对纤维化学处理的稳定性，有利于厂家的正常生产。
文档编号D01C1/00GK101654811SQ200810048940
公开日2010年2月24日 申请日期2008年8月19日 优先权日2008年8月19日
发明者周家贵 申请人:钟祥市金汉江纤维素有限公司